CN208238767U - 一种垃圾压缩机底弧板弧检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾压缩机底弧板检具，包括可拆卸连接的第一检测件(1)和第二检测件(2)，以及滚球(5)，通过滚球(5)在轨道(211)下表面与底弧板表面的滑动来判断底弧板的弧度及焊接位置度是否合格。本实用新型既可单独检测底弧板的弧度，又能检测底弧板拼装焊接后的位置度，方便携带和使用。

Description

一种垃圾压缩机底弧板弧检具

技术领域

本实用新型涉及垃圾压缩机的检具，特别是用于垃圾压缩机底弧板弧度及其焊接位置度检测的检具。

背景技术

垃圾压缩机是垃圾转运站的主要设备，每年承担着所在区域的垃圾回收，目前市场上压缩机的生产工艺仍比较简单，主要依靠人工制作，工人技术水平不均，因此其出产质量得不到保证。使用后经常出现压缩机底弧板被刮坏的情况。

使用时，环卫工人将小三轮车的垃圾从压缩机的垃圾入口处倒入垃圾压缩机，压缩机将利用刮板将垃圾刮到车厢上。而其刮板与压缩机的底弧板装配，配合有一定的间隙，并且要求间隙均匀。但在实际生产中往往其底弧板的弧度弯的得不均，时常有扭曲或局部凸起的情况，由于弧板较大，而且弧度有特定的尺寸要求，在市场上没有合适的检验设备可以直接购买检测，因此弧板弯弧的过程中只能依靠卷弧设备的精度及卷弧技术人员的技术水平来决定弯弧的效果，底弧板焊接到压缩机之后也没有适合的检验检具来检测其位置度的准确性。

将不符合要求的弧板焊接到压缩机之后，弧板与刮板的配合间隙将无法保证，当弧板有扭曲时，焊接后与刮板的间隙会出现局部间隙过大或过小，当弧板有局部凸起时，甚至会出现刮板在运行中与弧板干涉。在压缩机收集垃圾，时如果出现弧板与刮板的间隙不均匀的情况，就会出现一些质地较硬的小件垃圾卡在弧板与刮板之间，导致底弧板被迫刮花，长期使用将使压缩机的底弧板提前报废，因为压缩机的体积庞大，而且在安装时已经在其四周注入水泥等，不可以在移出来重新加工，因此压缩机的底弧板的弧度及其焊接位置的准确度将对整个压缩机使用性能的好坏有很大的决定性作用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种垃圾压缩机底弧板弧检具，既可单独检测底弧板的弧度，又能检测底弧板拼装焊接后的位置度，同时整个检具重量相对较轻，方便携带和使用。

本实用新型的技术方案如下：

一种垃圾压缩机底弧板检具，包括可拆卸连接的第一检测件和第二检测件，以及滚球；

所述第一检测件为一L形平板件，其短边端设置有检测孔和标识线B，长边端设置有与第一连接孔孔径一致的第二连接孔；

所述第二检测件外轮廓包括一条弧面，弧面的一端与第二检测件上设置的检具基准面相连，检具基准面的上部设有连接块，连接块上开有第一连接孔，检具基准面一侧的平板件表面设置有与检具基准面平行的标识线A，且标识线A位于基准面上部；

沿着所述弧面的弧形边一侧装有轨道，轨道平行于弧面且其上开有槽口；

所述滚球通过摆绳与第二检测件上的支点相连。

所述第二检测件包括直边，直边的两端与弧形边的两端相连，直边与弧形边之间为支撑边，支撑边两侧为镂空区。

所述标识线B为与检测孔同心的圆，圆的直径比检测孔大2mm。

所述第二检测件由左、右两平板件组成，左、右两平板件通过合页连接。

所述滚球外层为网状的导电布，滚球的内部设有LED灯，LED灯的两个接线端子分别与外部的导电布以及导线连接，导线内嵌于摆绳内并与电池的一极连接，电池的另一极与轨道相连。

所述电池内置于第二检测件上。

所述轨道表面设置有挡片，挡片的一端与轨道铰接，另一端通过微型弹簧与轨道相连。

所述第一检测件与第二检测件材料均为聚甲基丙烯酸甲酯板材的有机玻璃。

所述第一检测件的长边设有水平仪。

所述第二检测件和第一检测件的厚度为7mm至10mm。

所述第一连接孔为一对直径相等的圆孔，所述第二连接孔为一对直径相等的圆孔。

所述弧度检测件和焊接位置度检测件的厚度为7mm至10mm。

所述第一检测件和第二检测件上开有减重孔。

第一检测件及第二检测件的组合用于弧度检测和焊接位置度检测，二者均采用亚克力板，保证其刚度和耐蚀性能满足要求。

本实用新型的检具分成两部分，当只检测弧度时，可以只携带第二检测件，这是因为弧度的加工与其拼焊到压缩机体上是在不同的工位，可以分开检测。这也有利于减轻携带检具的重量。当底弧板焊接到压缩机时，采用第一检测件与第二检测件拼接，再进行检测。

本检具的结构主要包括检具基准面、弧面、检测孔、滚球、轨道及标识线A、标识线B等。

本实用新型的制作工艺：根据检具的形状采用数控编程程序，将板材放入数控机床，数控机床将按预先编好的程序加工。其中检具基准面的确定是以压缩机的进料口下端面的高度为基准。当数控加工完成之后，制作标识线A和标识线B。

本实用新型具有以下特点：

1.第一检测件和第二检测件为可拆卸连接，可单独检测焊接前的弧底板弧度，也可检测检测焊接后的底弧板弧度及其焊接位置度。

2.轨道是导电体，轨道的弧度大小等于被测底弧板的弧度大小，轨道的半径加上滚球的直径，其大小与被测底弧板的内弧半径大小相匹配。

3.通过滚球在轨道与弧底板表面之间的滑动来判断弧底板表面的弧度是否合格，方便易观察。加入摆绳后，方便对滚球进行操作。当加入LED灯后，可配合导电布、挡片、轨道、电池、导线形成的回路通断，即LED灯是否常亮来判断弧底板表面的弧度是否合格。有利于在光线不足的情况下检测。

4.第一检测件和第二检测件通过连接孔配合销轴组装，拆卸组装快捷方便。

5.检具采用镂空设计，并在检具上开设了减重孔，大幅减轻检具的携带和使用重量。

6.第一检测件和第二检测件易加工，满足垃圾压缩机的结构测量要求。

7.采用亚克力板材，加工精度高。

附图说明

图1为检具的平面结构示意图；

图2为检具的立体结构示意图(未画出轨道上的槽口及摆线)；

图3为检具轨道区域的放大示意图；

图4为挡片及微型弹簧与第二检测件的连接示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，垃圾压缩机底弧板检具包括通过销轴可拆卸连接的第一检测件1、第二检测件2、滚球5，第二检测件2为一平板件，由左、右两块平板通过合页连接而成，第二检测件2展开后包括直边24，直边24的两端与弧形边25的两端相连，直边24与弧形边25之间为支撑边26，支撑边26两侧为镂空区27，弧形边25外轮廓表面为一条弧面21，弧面21的一端与检具基准面22相连，检具基准面22的上部为连接块23，连接块23上开有一对直径相等的圆形第一连接孔，检具基准面22一侧的平板件表面设置有平行且高于检具基准面22的标识线A；第一检测件1为一L形平板件，其短边端设置有检测孔3和标识线B，长边端设置有与第一连接孔孔径一致的一对第二连接孔，第一检测件1的长边一侧与水平仪11相连。沿着弧面21的弧形边一侧装有轨道211，轨道211平行于弧面21(即轨道211的曲率与弧面21的曲率一致，二者的下表面平行)且其上开有槽口212。滚球5通过摆绳7与第二检测件2上的支点6相连，滚球5的直径略微小于轨道211下表面与弧面21之间的距离，确保弧面21与合格的底弧板内表面贴合时，滚球5可在轨道211下表面及合格的底弧板内表面之间的空间内顺畅滑动。

第二检测件2和第一检测件1的厚度为7mm至10mm，材质为亚克力板，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃，分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能，其密度为1.2g/cm³。作为一种选择，第二检测件2和第一检测件1上还开有减重孔。

使用时，先将第一检测件1的检测孔3对准压缩机壳体耳板的转轴孔，同时将一销轴穿过压缩机耳板的转轴孔及第一检测件1的检测孔3，销轴与转轴孔及检测孔3的配合方式为间隙配合。接着，将第一检测件1与第二检测件2通过第一连接孔与第二连接孔连接。然后，摆动第一检测件1使第一检测件1上的水平仪11上流动的水珠处于中间位置，这时将第一检测件1及第二检测件2固定。最后，拉动摆绳7，将滚球5沿槽口212提升至轨道211的最高处，放手，让滚球5自然下落，如果滚球5在下落到第二检测件2底部前未卡住，即摆绳7未呈竖直状态，则说明底弧板表面弧度与检具不一致，判定为不合格，若滚球5顺利下落，则摆绳7呈竖直状态，每件底弧板卷弧后，在任意3处检测，均达到以上标准则为合格。

在第一检测件1使用时，检测孔3需与销轴装配，在长期使用后，会有一定的磨损，为了保证检具的精确度，当磨损的范围超过标志线B时，则应更换新的第一检测件1来使用，磨损的范围不超过标志线B时，则满足误差允许的范围，可以继续使用。标志线A的作用是对基准面22的磨损情况作校对使用，因基准面22常与底弧板的端面接触，长期使用会有少许磨损，为了保证检具的精度可靠性，当磨损不超过标志线A时，则符合误差允许的范围，可以继续使用，如超出了标志线A，则应更换新的第二检测件2。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，轨道211为导体，滚球5外层为网状的导电布，滚球5的内部设有LED灯，LED灯的两个接线端子分别与外部的导电布以及导线连接，导线内嵌于摆绳7内并与电池4的一极连接，电池4的另一极与轨道211相连。同时，如图4，轨道211下表面沿弧长等间隔设置有导电的挡片8，挡片8的一端与轨道211铰接，另一端通过微型弹簧9与轨道211相连。挡片8与轨道211下表面(弧面)夹角为25至30度，在挡片8与轨道弧面之间设有微型弹簧9，利用微型弹簧9支撑挡片8，目的是当滚球5下落时，在底弧板表面弧度合格的情况下，滚球5下落时，依靠其重力将挡片8压往微型弹簧9一侧，继续下落，LED灯不会发光，当底弧板表面弧度不合格时，滚球5卡在某一挡片8处，从而LED灯、导电布、挡片8、轨道211、电池4、导线形成回路，LED灯持续发光。此种检测方式方便快捷，不受光线强弱的影响，特别适合在光照情况不好的条件下的检测。

Claims (9)

1.一种垃圾压缩机底弧板检具，其特征在于：包括可拆卸连接的第一检测件(1)和第二检测件(2)，以及滚球(5)；

所述第一检测件(1)为一L形平板件，其短边端设置有检测孔(3)和标识线B，长边端设置有与第一连接孔孔径一致的第二连接孔；

所述第二检测件(2)外轮廓包括一条弧面(21)，弧面(21)的一端与第二检测件(2)上设置的检具基准面(22)相连，检具基准面(22)的上部设有连接块(23)，连接块(23)上开有第一连接孔，检具基准面(22)一侧的平板件表面设置有与检具基准面(22)平行的标识线A，且标识线A位于基准面(22)上部；

沿着所述弧面(21)的弧形边一侧装有轨道(211)，轨道(211)平行于弧面(21)且其上开有槽口(212)；

所述滚球(5)通过摆绳(7)与第二检测件(2)上的支点(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机底弧板检具，其特征在于：所述第二检测件(2)包括直边(24)，直边(24)的两端与弧形边(25)的两端相连，直边(24)与弧形边(25)之间为支撑边(26)，支撑边(26)两侧为镂空区(27)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机底弧板检具，其特征在于：所述标识线B为与检测孔(3)同心的圆，圆的直径比检测孔(3)大2mm。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机底弧板检具，其特征在于：所述第二检测件(2)由左、右两平板件组成，左、右两平板件通过合页连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机底弧板检具，其特征在于：所述滚球(5)外层为网状的导电布，滚球(5)的内部设有LED灯，LED灯的两个接线端子分别与外部的导电布以及导线连接，导线内嵌于摆绳(7)内并与电池(4)的一极连接，电池(4)的另一极与轨道(211)相连。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾压缩机底弧板检具，其特征在于：所述电池(4)内置于第二检测件(2)上。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾压缩机底弧板检具，其特征在于：所述轨道(211)表面设置有挡片(8)，挡片(8)的一端与轨道(211)铰接，另一端通过微型弹簧(9)与轨道(211)相连。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机底弧板检具，其特征在于：所述第一检测件(1)的长边设有水平仪(11)。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机底弧板检具，其特征在于：所述第二检测件(2)和第一检测件(1)的厚度为7mm至10mm。