CN208238483U - 一种天然橡胶连续干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然橡胶连续干燥装置，其结构包括连续干燥箱、控制按钮、液晶显示屏、设备电控柜、物料传输皮带、入料系统、设备支撑脚、控制面板、设备检修口、干燥箱支撑台、出料系统，本实用新型实现了天然橡胶连续干燥装置通过安装有除湿结构，天然橡胶连续干燥装置在使用时可以将将天然橡胶内蒸发出来的水分吸收到海绵上并将水分有效的排出，避免附着在连续干燥箱内壁导致干燥装置内产生水珠，提升干燥装置干燥的效果并降低干燥设备的耗电，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型是一种天然橡胶连续干燥装置，属于干燥装置领域。
背景技术
天然橡胶产业的快速健康发展是国家的战略需求，由于天然橡胶具有较为良好的绝缘性、回弹性、可塑性等一系性质，经适当加工后，又具有耐热、耐酸、耐碱、耐磨等宝贵特性，以致其具有极为广泛的用途，天然橡胶干燥是天然橡胶加工的重要环节，目前的天然橡胶干燥工艺采用干燥车为输运载体，完成天然橡胶碎块和水的混合物下料、滴水、干燥、卸胶等过程。
但现有技术结构简单，传统的天然橡胶连续干燥装置在干燥加工过程中会将天然橡胶内的水分蒸发出来并附着在连续干燥箱内壁，导致干燥装置内产生水珠，降低干燥装置的效果且增大干燥设备的耗电，装置实用性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然橡胶连续干燥装置，以解决现有技术结构简单，传统的天然橡胶连续干燥装置在干燥加工过程中会将天然橡胶内的水分蒸发出来并附着在连续干燥箱内壁，导致干燥装置内产生水珠，降低干燥装置的效果且增大干燥设备的耗电，装置实用性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然橡胶连续干燥装置，其结构包括连续干燥箱、控制按钮、液晶显示屏、设备电控柜、物料传输皮带、入料系统、设备支撑脚、控制面板、设备检修口、干燥箱支撑台、出料系统，所述设备支撑脚等距均匀分布于干燥箱支撑台下方并与干燥箱支撑台相互垂直，所述连续干燥箱螺栓固定于干燥箱支撑台上方，所述设备电控柜位于干燥箱支撑台上方连续干燥箱的左侧并与连续干燥箱左侧表面紧靠在一起，所述控制面板螺栓固定于设备电控柜正面中间，所述液晶显示屏嵌套于控制面板正面左端，所述控制按钮位于液晶显示屏右侧且与液晶显示屏电连接，所述入料系统机械连接于干燥箱支撑台左侧并与设备支撑脚相互平行，所述物料传输皮带嵌套于入料系统左侧上方，所述设备检修口贯穿连接于连续干燥箱正面左端，所述出料系统机械连接于干燥箱支撑台最右侧，所述连续干燥箱由防尘过滤网、干燥箱外壳、除湿驱动结构、除湿器、湿度检测结构、排水装置、通风装置、齿轮传动装置组成，所述防尘过滤网嵌套于干燥箱外壳上表面中间且与干燥箱外壳上表面相互平行，所述湿度检测结构机械连接于干燥箱外壳底部左侧，所述排水装置安装于干燥箱外壳内底部，所述除湿器位于排水装置上方并与排水装置相互平行，所述除湿驱动结构安装于除湿器上方且与湿度检测结构机械连接，所述通风装置嵌套于干燥箱外壳内顶部并与除湿驱动结构机械连接，所述齿轮传动装置位于通风装置上方并与通风装置相互啮合。
进一步地，所述除湿驱动结构由限位杆固定座、自复位弹簧、限位杆主体、滑动块、第一驱动轮、摆动架、联动块、传动链条、摆动架导轨、第二驱动轮组成，所述摆动架导轨安装于除湿器上方并与除湿器相互平行，所述摆动架嵌套于摆动架导轨中间并与摆动架导轨间隙配合，所述联动块安装于摆动架上下两端，所述第一驱动轮螺栓固定于摆动架导轨最左端且与湿度检测结构机械连接，所述第二驱动轮螺栓固定于摆动架导轨最右端且与第一驱动轮位于同一水平线，所述传动链条左右两端分别与第一驱动轮与第二驱动轮嵌套在一起，所述滑动块嵌套于传动链条正面，所述限位杆固定座设有两个分别位于摆动架导轨左上角与右下角并与干燥箱外壳内壁螺栓连接，所述限位杆主体分别安装于限位杆固定座的左侧与右侧并与限位杆固定座相互垂直，所述自复位弹簧嵌套于限位杆主体中间。
进一步地，所述除湿器由伸缩架、伸缩架固定板、除湿压板导轨、除湿压板主体、吸水海绵组成，所述除湿压板导轨焊接于排水装置上方，所述伸缩架固定板垂直安装于除湿压板导轨上左端并与干燥箱外壳内壁焊接在一起，所述除湿压板主体嵌套于除湿压板导轨正面并与除湿驱动结构的联动块机械连接，所述吸水海绵位于除湿压板主体右侧且吸水海绵左侧表面与除湿压板主体右侧表面紧靠在一起，所述伸缩架左端与伸缩架固定板螺栓固定在一起，右端与伸缩架固定板左端嵌套在一起。
进一步地，所述湿度检测结构由第一锥形齿轮、第一传动齿轮、齿轮传动皮带、第二传动齿轮、驱动电机、湿度传感器、电源开关、设备固定架组成，所述设备固定架焊接于干燥箱外壳左下角，所述湿度传感器嵌套于设备固定架右侧，所述电源开关安装于设备固定架内右上角并与设备电控柜电连接，所述驱动电机螺栓固定于设备固定架内中间且与电源开关电连接，所述第二传动齿轮嵌套于驱动电机左端，所述第一传动齿轮位于第二传动齿轮上方，所述齿轮传动皮带上下两端分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮嵌套在一起，所述第一锥形齿轮位于第一传动齿轮右侧并通过皮带与第一驱动轮活动配合。
进一步地，所述排水装置由水管固定块、排水管、溢流挡板组成，所述水管固定块等距均匀焊接于干燥箱外壳底面，所述排水管安装于水管固定块上方并与除湿器相互平行，所述溢流挡板焊接于排水管上方。
进一步地，所述通风装置由联动轴、十字架、第二锥形齿轮、风扇驱动齿轮、通风扇组成，所述十字架安装于干燥箱外壳内右侧，所述联动轴安装于十字架左侧并与十字架嵌套一起，所述第二锥形齿轮安装于干燥箱外壳内右上角且与十字架机械连接，所述风扇驱动齿轮设有两个分别安装于齿轮传动装置左右两侧下方，所述通风扇安装于风扇驱动齿轮下方。
进一步地，所述齿轮传动装置由第一联动齿轮、传动杆主体、支撑座、传动杆固定轴、第二联动齿轮组成，所述支撑座安装于干燥箱外壳顶部中间，所述传动杆固定轴位于支撑座底部，所述传动杆主体、贯穿连接于传动杆固定轴中间，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮分别安装于传动杆主体左右两侧并与风扇驱动齿轮相互啮合。
进一步地，所述设备支撑脚为不锈钢材质，防腐性强，避免干燥工作时水蒸气、空气发生反应导致生锈，降低设备维修成本，延长设备使用寿命。
有益效果
本实用新型一种天然橡胶连续干燥装置，当天然橡胶连续干燥装置开始工作时，将天然橡胶放入入料系统上，通过物料传输皮带传输到连续干燥箱内进行干燥，干燥过程中蒸发出的水蒸气上升，湿度传感器检测湿度超过正常值时，通过电信号传输给电源开关，电源开关启动驱动电机开始工作，驱动电机左侧的第二传动齿轮通过齿轮传动皮带带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮通过皮带使第一驱动轮在摆动架导轨上逆时针旋转，第一驱动轮通过传动链条带动第二驱动轮同步旋转，第二驱动轮带动联动轴旋转，联动轴带动十字架与第二锥形齿轮同步转动，第二锥形齿轮左侧的风扇驱动齿轮同时转动带动第一联动齿轮旋转，第一联动齿轮通过传动杆主体使第二联动齿轮同步转动，此时，风扇驱动齿轮带动通风扇将蒸汽吸起附着在吸水海绵上，同时传动链条上的滑动块带动联动块左右摆动，联动块随着摆动架在摆动架导轨上左右移动，当摆动架向右移动时下方的联动块带动除湿压板主体在除湿压板导轨上向右移动，将吸水海绵上的水挤出并流入排水管排出，本实用新型实现了天然橡胶连续干燥装置通过安装有除湿结构，天然橡胶连续干燥装置在使用时可以将将天然橡胶内蒸发出来的水分吸收到海绵上并将水分有效的排出，避免附着在连续干燥箱内壁导致干燥装置内产生水珠，提升干燥装置干燥的效果并降低干燥设备的耗电，提高装置实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种天然橡胶连续干燥装置的结构示意图。
图2为本实用新型连续干燥箱的内部剖面结构示意图。
图3为本实用新型连续干燥箱的内部结构详细示意图。
图4为本实用新型连续干燥箱的工作示意图一。
图5为本实用新型连续干燥箱的工作示意图二。
图6为本实用新型图3中A的结构示意图。
图中：连续干燥箱-1、控制按钮-2、液晶显示屏-3、设备电控柜-4、物料传输皮带-5、入料系统-6、设备支撑脚-7、控制面板-8、设备检修口-9、干燥箱支撑台-10、出料系统-11、防尘过滤网-101、干燥箱外壳-102、除湿驱动结构-103、除湿器-104、湿度检测结构-105、排水装置-106、通风装置-107、齿轮传动装置-108、限位杆固定座-10301、自复位弹簧-10302、限位杆主体-10303、滑动块-10304、第一驱动轮-10305、摆动架-10306、联动块-10307、传动链条-10308、摆动架导轨-10309、第二驱动轮-10310、伸缩架-10401、伸缩架固定板-10402、除湿压板导轨-10403、除湿压板主体-10404、吸水海绵-10405、第一锥形齿轮-10501、第一传动齿轮-10502、齿轮传动皮带-10503、第二传动齿轮-10504、驱动电机-10505、湿度传感器-10506、电源开关-10507、设备固定架-10508、水管固定块-10601、排水管-10602、溢流挡板-10603、联动轴-10701、十字架-10702、第二锥形齿轮-10703、风扇驱动齿轮-10704、通风扇-10705、第一联动齿轮-10801、传动杆主体-10802、支撑座-10803、传动杆固定轴-10804、第二联动齿轮-10805。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种天然橡胶连续干燥装置，其结构包括连续干燥箱1、控制按钮2、液晶显示屏3、设备电控柜4、物料传输皮带5、入料系统6、设备支撑脚7、控制面板8、设备检修口9、干燥箱支撑台10、出料系统11，所述设备支撑脚7等距均匀分布于干燥箱支撑台10下方并与干燥箱支撑台10相互垂直，所述连续干燥箱1螺栓固定于干燥箱支撑台10上方，所述设备电控柜4位于干燥箱支撑台10上方连续干燥箱1的左侧并与连续干燥箱1左侧表面紧靠在一起，所述控制面板8螺栓固定于设备电控柜4正面中间，所述液晶显示屏3嵌套于控制面板8正面左端，所述控制按钮2位于液晶显示屏3右侧且与液晶显示屏3电连接，所述入料系统6机械连接于干燥箱支撑台10左侧并与设备支撑脚7相互平行，所述物料传输皮带5嵌套于入料系统6左侧上方，所述设备检修口9贯穿连接于连续干燥箱1正面左端，所述出料系统11机械连接于干燥箱支撑台10最右侧，所述连续干燥箱1由防尘过滤网101、干燥箱外壳102、除湿驱动结构103、除湿器104、湿度检测结构105、排水装置106、通风装置107、齿轮传动装置108组成，所述防尘过滤网101嵌套于干燥箱外壳102上表面中间且与干燥箱外壳102上表面相互平行，所述湿度检测结构105机械连接于干燥箱外壳102底部左侧，所述排水装置106安装于干燥箱外壳102内底部，所述除湿器104位于排水装置106上方并与排水装置106相互平行，所述除湿驱动结构103安装于除湿器104上方且与湿度检测结构105机械连接，所述通风装置107嵌套于干燥箱外壳102内顶部并与除湿驱动结构103机械连接，所述齿轮传动装置108位于通风装置107上方并与通风装置107相互啮合，所述除湿驱动结构103由限位杆固定座10301、自复位弹簧10302、限位杆主体10303、滑动块10304、第一驱动轮10305、摆动架10306、联动块10307、传动链条10308、摆动架导轨10309、第二驱动轮10310组成，所述摆动架导轨10309安装于除湿器104上方并与除湿器104相互平行，所述摆动架10306嵌套于摆动架导轨10309中间并与摆动架导轨10309间隙配合，所述联动块10307安装于摆动架10306上下两端，所述第一驱动轮10305螺栓固定于摆动架导轨10309最左端且与湿度检测结构105机械连接，所述第二驱动轮10310螺栓固定于摆动架导轨10309最右端且与第一驱动轮10305位于同一水平线，所述传动链条10308左右两端分别与第一驱动轮10305与第二驱动轮10310嵌套在一起，所述滑动块10304嵌套于传动链条10308正面，所述限位杆固定座10301设有两个分别位于摆动架导轨10309左上角与右下角并与干燥箱外壳102内壁螺栓连接，所述限位杆主体10303分别安装于限位杆固定座10301的左侧与右侧并与限位杆固定座10301相互垂直，所述自复位弹簧10302嵌套于限位杆主体10303中间，所述除湿器104由伸缩架10401、伸缩架固定板10402、除湿压板导轨10403、除湿压板主体10404、吸水海绵10405组成，所述除湿压板导轨10403焊接于排水装置106上方，所述伸缩架固定板10402垂直安装于除湿压板导轨10403上左端并与干燥箱外壳102内壁焊接在一起，所述除湿压板主体10404嵌套于除湿压板导轨10403正面并与除湿驱动结构103的联动块10307机械连接，所述吸水海绵10405位于除湿压板主体10404右侧且吸水海绵10405左侧表面与除湿压板主体10404右侧表面紧靠在一起，所述伸缩架10401左端与伸缩架固定板10402螺栓固定在一起，右端与伸缩架固定板10402左端嵌套在一起，所述湿度检测结构105由第一锥形齿轮10501、第一传动齿轮10502、齿轮传动皮带10503、第二传动齿轮10504、驱动电机10505、湿度传感器10506、电源开关10507、设备固定架10508组成，所述设备固定架10508焊接于干燥箱外壳102左下角，所述湿度传感器10506嵌套于设备固定架10508右侧，所述电源开关10507安装于设备固定架10508内右上角并与设备电控柜4电连接，所述驱动电机10505螺栓固定于设备固定架10508内中间且与电源开关10507电连接，所述第二传动齿轮10504嵌套于驱动电机10505左端，所述第一传动齿轮10502位于第二传动齿轮10504上方，所述齿轮传动皮带10503上下两端分别与第一传动齿轮10502、第二传动齿轮10504嵌套在一起，所述第一锥形齿轮10501位于第一传动齿轮10502右侧并通过皮带与第一驱动轮10305活动配合，所述排水装置106由水管固定块10601、排水管10602、溢流挡板10603组成，所述水管固定块10601等距均匀焊接于干燥箱外壳102底面，所述排水管10602安装于水管固定块10601上方并与除湿器104相互平行，所述溢流挡板10603焊接于排水管10602上方，所述通风装置107由联动轴10701、十字架10702、第二锥形齿轮10703、风扇驱动齿轮10704、通风扇10705组成，所述十字架10702安装于干燥箱外壳102内右侧，所述联动轴10701安装于十字架10702左侧并与十字架10702嵌套一起，所述第二锥形齿轮10703安装于干燥箱外壳102内右上角且与十字架10702机械连接，所述风扇驱动齿轮10704设有两个分别安装于齿轮传动装置108左右两侧下方，所述通风扇10705安装于风扇驱动齿轮10704下方，所述齿轮传动装置108由第一联动齿轮10801、传动杆主体10802、支撑座10803、传动杆固定轴10804、第二联动齿轮10805组成，所述支撑座10803安装于干燥箱外壳102顶部中间，所述传动杆固定轴10804位于支撑座10803底部，所述传动杆主体10802、贯穿连接于传动杆固定轴10804中间，所述第一联动齿轮10801与第二联动齿轮10805分别安装于传动杆主体10802左右两侧并与风扇驱动齿轮10704相互啮合，所述设备支撑脚7为不锈钢材质，防腐性强，避免干燥工作时水蒸气、空气发生反应导致生锈，降低设备维修成本，延长设备使用寿命。
本实用新型所述的液晶显示屏3通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
在进行使用时，当天然橡胶连续干燥装置开始工作时，将天然橡胶放入入料系统6上，通过物料传输皮带5传输到连续干燥箱1内进行干燥，干燥过程中蒸发出的水蒸气上升，湿度传感器10506检测湿度超过正常值时，通过电信号传输给电源开关10507，电源开关10507启动驱动电机10505开始工作，驱动电机10505左侧的第二传动齿轮10504通过齿轮传动皮带10503带动第一传动齿轮10502转动，第一传动齿轮10502带动第一锥形齿轮10501同步转动，第一锥形齿轮10501通过皮带使第一驱动轮10305在摆动架导轨10309上逆时针旋转，第一驱动轮10305通过传动链条10308带动第二驱动轮10310同步旋转，第二驱动轮10310带动联动轴10701旋转，联动轴10701带动十字架10702与第二锥形齿轮10703同步转动，第二锥形齿轮10703左侧的风扇驱动齿轮10704同时转动带动第一联动齿轮10801旋转，第一联动齿轮10801通过传动杆主体10802使第二联动齿轮10805同步转动，此时，风扇驱动齿轮10704带动通风扇10705将蒸汽吸起附着在吸水海绵10405上，同时传动链条10308上的滑动块10304带动联动块10307左右摆动，联动块10307随着摆动架10306在摆动架导轨10309上左右移动，当摆动架10306向右移动时下方的联动块10307带动除湿压板主体10404在除湿压板导轨10403上向右移动，将吸水海绵10405上的水挤出并流入排水管10602排出。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的天然橡胶连续干燥装置在干燥加工过程中会将天然橡胶内的水分蒸发出来并附着在连续干燥箱内壁，导致干燥装置内产生水珠，降低干燥装置的效果且增大干燥设备的耗电，装置实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了天然橡胶连续干燥装置通过安装有除湿结构，天然橡胶连续干燥装置在使用时可以将将天然橡胶内蒸发出来的水分吸收到海绵上并将水分有效的排出，避免附着在连续干燥箱内壁导致干燥装置内产生水珠，提升干燥装置干燥的效果并降低干燥设备的耗电，提高装置实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种天然橡胶连续干燥装置，其结构包括连续干燥箱(1)、控制按钮(2)、液晶显示屏(3)、设备电控柜(4)、物料传输皮带(5)、入料系统(6)、设备支撑脚(7)、控制面板(8)、设备检修口(9)、干燥箱支撑台(10)、出料系统(11)，其特征在于：
所述设备支撑脚(7)等距均匀分布于干燥箱支撑台(10)下方并与干燥箱支撑台(10)相互垂直，所述连续干燥箱(1)螺栓固定于干燥箱支撑台(10)上方，所述设备电控柜(4)位于干燥箱支撑台(10)上方连续干燥箱(1)的左侧并与连续干燥箱(1)左侧表面紧靠在一起，所述控制面板(8)螺栓固定于设备电控柜(4)正面中间，所述液晶显示屏(3)嵌套于控制面板(8)正面左端，所述控制按钮(2)位于液晶显示屏(3)右侧且与液晶显示屏(3)电连接，所述入料系统(6)机械连接于干燥箱支撑台(10)左侧并与设备支撑脚(7)相互平行，所述物料传输皮带(5)嵌套于入料系统(6)左侧上方，所述设备检修口(9)贯穿连接于连续干燥箱(1)正面左端，所述出料系统(11)机械连接于干燥箱支撑台(10)最右侧；
所述连续干燥箱(1)由防尘过滤网(101)、干燥箱外壳(102)、除湿驱动结构(103)、除湿器(104)、湿度检测结构(105)、排水装置(106)、通风装置(107)、齿轮传动装置(108)组成，所述防尘过滤网(101)嵌套于干燥箱外壳(102)上表面中间且与干燥箱外壳(102)上表面相互平行，所述湿度检测结构(105)机械连接于干燥箱外壳(102)底部左侧，所述排水装置(106)安装于干燥箱外壳(102)内底部，所述除湿器(104)位于排水装置(106)上方并与排水装置(106)相互平行，所述除湿驱动结构(103)安装于除湿器(104)上方且与湿度检测结构(105)机械连接，所述通风装置(107)嵌套于干燥箱外壳(102)内顶部并与除湿驱动结构(103)机械连接，所述齿轮传动装置(108)位于通风装置(107)上方并与通风装置(107)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述除湿驱动结构(103)由限位杆固定座(10301)、自复位弹簧(10302)、限位杆主体(10303)、滑动块(10304)、第一驱动轮(10305)、摆动架(10306)、联动块(10307)、传动链条(10308)、摆动架导轨(10309)、第二驱动轮(10310)组成，所述摆动架导轨(10309)安装于除湿器(104)上方并与除湿器(104)相互平行，所述摆动架(10306)嵌套于摆动架导轨(10309)中间并与摆动架导轨(10309)间隙配合，所述联动块(10307)安装于摆动架(10306)上下两端，所述第一驱动轮(10305)螺栓固定于摆动架导轨(10309)最左端且与湿度检测结构(105)机械连接，所述第二驱动轮(10310)螺栓固定于摆动架导轨(10309)最右端且与第一驱动轮(10305)位于同一水平线，所述传动链条(10308)左右两端分别与第一驱动轮(10305)与第二驱动轮(10310)嵌套在一起，所述滑动块(10304)嵌套于传动链条(10308)正面，所述限位杆固定座(10301)设有两个分别位于摆动架导轨(10309)左上角与右下角并与干燥箱外壳(102)内壁螺栓连接，所述限位杆主体(10303)分别安装于限位杆固定座(10301)的左侧与右侧并与限位杆固定座(10301)相互垂直，所述自复位弹簧(10302)嵌套于限位杆主体(10303)中间。
3.根据权利要求1或2所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述除湿器(104)由伸缩架(10401)、伸缩架固定板(10402)、除湿压板导轨(10403)、除湿压板主体(10404)、吸水海绵(10405)组成，所述除湿压板导轨(10403)焊接于排水装置(106)上方，所述伸缩架固定板(10402)垂直安装于除湿压板导轨(10403)上左端并与干燥箱外壳(102)内壁焊接在一起，所述除湿压板主体(10404)嵌套于除湿压板导轨(10403)正面并与除湿驱动结构(103)的联动块(10307)机械连接，所述吸水海绵(10405)位于除湿压板主体(10404)右侧且吸水海绵(10405)左侧表面与除湿压板主体(10404)右侧表面紧靠在一起，所述伸缩架(10401)左端与伸缩架固定板(10402)螺栓固定在一起，右端与伸缩架固定板(10402)左端嵌套在一起。
4.根据权利要求1或2所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述湿度检测结构(105)由第一锥形齿轮(10501)、第一传动齿轮(10502)、齿轮传动皮带(10503)、第二传动齿轮(10504)、驱动电机(10505)、湿度传感器(10506)、电源开关(10507)、设备固定架(10508)组成，所述设备固定架(10508)焊接于干燥箱外壳(102)左下角，所述湿度传感器(10506)嵌套于设备固定架(10508)右侧，所述电源开关(10507)安装于设备固定架(10508)内右上角并与设备电控柜(4)电连接，所述驱动电机(10505)螺栓固定于设备固定架(10508)内中间且与电源开关(10507)电连接，所述第二传动齿轮(10504)嵌套于驱动电机(10505)左端，所述第一传动齿轮(10502)位于第二传动齿轮(10504)上方，所述齿轮传动皮带(10503)上下两端分别与第一传动齿轮(10502)、第二传动齿轮(10504)嵌套在一起，所述第一锥形齿轮(10501)位于第一传动齿轮(10502)右侧并通过皮带与第一驱动轮(10305)活动配合。
5.根据权利要求1所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述排水装置(106)由水管固定块(10601)、排水管(10602)、溢流挡板(10603)组成，所述水管固定块(10601)等距均匀焊接于干燥箱外壳(102)底面，所述排水管(10602)安装于水管固定块(10601)上方并与除湿器(104)相互平行，所述溢流挡板(10603)焊接于排水管(10602)上方。
6.根据权利要求1所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述通风装置(107)由联动轴(10701)、十字架(10702)、第二锥形齿轮(10703)、风扇驱动齿轮(10704)、通风扇(10705)组成，所述十字架(10702)安装于干燥箱外壳(102)内右侧，所述联动轴(10701)安装于十字架(10702)左侧并与十字架(10702)嵌套一起，所述第二锥形齿轮(10703)安装于干燥箱外壳(102)内右上角且与十字架(10702)机械连接，所述风扇驱动齿轮(10704)设有两个分别安装于齿轮传动装置(108)左右两侧下方，所述通风扇(10705)安装于风扇驱动齿轮(10704)下方。
7.根据权利要求1或6所述的一种天然橡胶连续干燥装置，其特征在于：所述齿轮传动装置(108)由第一联动齿轮(10801)、传动杆主体(10802)、支撑座(10803)、传动杆固定轴(10804)、第二联动齿轮(10805)组成，所述支撑座(10803)安装于干燥箱外壳(102)顶部中间，所述传动杆固定轴(10804)位于支撑座(10803)底部，所述传动杆主体(10802)、贯穿连接于传动杆固定轴(10804)中间，所述第一联动齿轮(10801)与第二联动齿轮(10805)分别安装于传动杆主体(10802)左右两侧并与风扇驱动齿轮(10704)相互啮合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114034169A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-11 | 杨萍 | 一种化工颗粒物料快速烘干装置 |
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