CN208237467U - 纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构，包括外部塑料，带有内螺纹的金属件，塑料内胆，金属件的下段自内周壁至外周壁包裹有外部塑料，外部塑料下段外周身热熔后焊接在塑料内胆上，外部塑料与塑料内胆的焊接面为斜面，斜面与塑料内胆瓶口的倾斜面配合，所述的金属件与外部塑料结合的内周身开设有环状燕尾槽。防止金属因热胀冷缩内外周壁形成空隙，形成金属件与外部塑料的有效的自密封结构，斜面与塑料内胆瓶口的倾斜面配合，可增大焊接强度，保证焊接的稳定性，即使反复充装气体多次也不会造成气体泄漏。

Description

纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构

技术领域

本实用新型涉及压缩气体、液化气体的储存、运输技术领域，尤其涉及一种储运压缩气体和液化石油气用纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆，具体涉及一种纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构。

背景技术

目前市场上压缩气体储存的气瓶主要有三种：一是钢瓶，二是钢制内胆玻璃纤维环缠绕复合气瓶，三是铝合金内胆全缠绕复合气瓶，液化石油气的储存采用的是钢瓶。以上气瓶的内胆均为金属内胆，由于金属内胆存在成型工艺复杂、质量重、运输不便、易腐蚀、使用过程中频有爆炸事故发生等缺陷，而纤维全缠绕式塑料内胆复合气瓶具有重量轻、强度高、耐腐蚀、可透视、使用寿命长，维护成本低等优异性能，在代替传统的金属内胆的钢瓶上具有广阔的应用前景。

由于强度与刚度的需要，全缠绕塑料内胆的瓶口需要采用金属材料设计，现有技术中塑料内胆的瓶口结构是采用吹塑工艺成型塑料内胆，内胆的瓶口成型时将金属件包裹在塑料中随内胆一起成型，形成没有焊缝的密闭内胆，或是采用注塑工艺将金属件包裹在塑料中然后采用焊接的方式连接到内胆上，形成密闭的容器。这两种方案均存在容器在反复充装时气体由金属与塑料连接处泄露的问题。

发明内容

本实用新型提供一种纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构，反复重装气体时不会发生泄漏。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构，包括外部塑料，带有内螺纹的金属件，塑料内胆，金属件的下段自内周壁至外周壁包裹有外部塑料，外部塑料下段外周身热熔后焊接在塑料内胆上，外部塑料与塑料内胆的焊接面为斜面，斜面与塑料内胆瓶口的倾斜面配合，所述的金属件与外部塑料结合的内周身开设有环状燕尾槽。

本实用新型的有益效果为：通过注塑工艺将金属件的下段自内周壁至外周壁包裹有外部塑料，同时金属件与外部塑料结合的内周身开设有环状燕尾槽相配合，防止金属因热胀冷缩内外周壁形成空隙，形成金属件与外部塑料的有效的自密封结构，再通过将外部塑料下段外周身热熔后焊接在塑料内胆上，形成金属件、外部塑料、瓶口的有效密封结构，外部塑料与塑料内胆的焊接面为斜面，斜面与塑料内胆瓶口的倾斜面配合，可增大焊接强度，保证焊接的稳定性，即使反复充装气体多次也不会造成气体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型金属件与外部塑料注塑后的示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B部的放大图；

图4为金属件的主视图；

图5为塑料内胆的示意图；

图6为图5的C部放大图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本实用新型进行详细说明。

如图1、4、5所示，一种纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构，包括外部塑料1，带有内螺纹的金属件2，塑料内胆3，其特征在于：金属件2的下段自内周壁至外周壁包裹有外部塑料1，外部塑料1下段外周身热熔后焊接在塑料内胆3上，外部塑料1与塑料内胆3的焊接面为斜面11，斜面11与塑料内胆3瓶口的倾斜面配合，所述的金属件2与外部塑料1结合的内周身开设有环状燕尾槽。通过注塑工艺将金属件2的下段自内周壁至外周壁包裹有外部塑料1，同时金属件2与外部塑料1结合的内周身开设有环状燕尾槽相配合，防止金属因热胀冷缩内外周壁形成空隙，形成金属件2与外部塑料1的有效的自密封结构，再通过将外部塑料1下段外周身热熔后焊接在塑料内胆3上，形成金属件2、外部塑料1、瓶口的有效密封结构，外部塑料1与塑料内胆3的焊接面为斜面11，斜面11与塑料内胆瓶口的倾斜面配合，可增大焊接强度，保证焊接的稳定性，即使反复充装气体多次也不会造成气体泄漏，为了更加保证密封性，金属件2下段空腔可布置与金属件2相配合的O型垫圈，这样即可更加保证气体不会从瓶口处泄露，O型垫圈可拆卸。

进一步的，所述的环状燕尾槽位于金属件内螺纹下方，环状燕尾槽包括第一燕尾槽22和第二燕尾槽23，第一燕尾槽22和第二燕尾槽23垂直布置，所述的第二燕尾槽23与金属件2的布置方向垂直。

进一步的，所述的第一燕尾槽22开口方向与塑料内胆3的敞口方向一致，所述的第二燕尾槽23开口方向与金属件2的径向方向一致，第一燕尾槽22、第二燕尾槽23均槽底宽，槽口窄，呈收口状。当融化的塑料通过槽口进入到金属内外管壁的空隙凝固后，收口的形状有利于保持连接的稳定性。

优选的，所述的金属件2下段外周壁布置有第一凸条和第二凸条，第一凸条与第二凸条构成环状凹槽21。开设环状凹槽21，在注塑的过程中使融化的塑料与金属件2形成紧密配合，保证金属件2和外部塑料1的自密封效果，可以增加金属件2与外部塑料1的连接强度。

进一步的，所述的斜面11与塑料内胆3的中轴线呈30～60°。

优选的，所述的斜面11与塑料内胆3的中轴线呈45°。斜面11增大了焊接面积和焊接强度，保证焊接的稳定性，当角度为45°时，焊接的面积及强度最佳。

塑料内胆3的瓶口处开设有环形定位凸条，金属件2与外部塑料1注塑后，环形定位凸条对金属件2起到定位支撑作用，便于焊接的完成。

本实用新型中塑料内胆和外部塑料中的塑料为高密度聚乙烯或尼龙，金属件2采用模具批量生产的方式，有效降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施方式的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构，包括外部塑料(1)，带有内螺纹的金属件(2)，塑料内胆(3)，其特征在于：金属件(2)的下段自内周壁至外周壁包裹有外部塑料(1)，外部塑料(1)下段外周身热熔后焊接在塑料内胆(3)上，外部塑料(1)与塑料内胆(3)的焊接面为斜面(11)，斜面(11)与塑料内胆(3)瓶口的倾斜面配合，所述的金属件(2)与外部塑料(1)结合的内周身开设有环状燕尾槽。

2.根据权利要求1所述的纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构，其特征在于：所述的环状燕尾槽位于金属件内螺纹下方，环状燕尾槽包括第一燕尾槽(22)和第二燕尾槽(23)，第一燕尾槽(22)和第二燕尾槽(23)垂直布置，所述的第二燕尾槽(23)与金属件(2)的布置方向垂直。

3.根据权利要求2所述的纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构，其特征在于：所述的第一燕尾槽(22)开口方向与塑料内胆(3)的敞口方向一致，所述的第二燕尾槽(23)开口方向与金属件(2)的径向方向一致，第一燕尾槽(22)、第二燕尾槽(23)均槽底宽，槽口窄，呈收口状。

4.根据权利要求3所述的纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构，其特征在于：所述的金属件(2)下段外周壁布置有第一凸条和第二凸条，第一凸条与第二凸条构成环状凹槽(21)。

5.根据权利要求4所述的纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构，其特征在于：所述的斜面(11)与塑料内胆(3)的中轴线呈30～60°。

6.根据权利要求1-5任一所述的纤维全缠绕式复合气瓶的塑料内胆的瓶口结构，其特征在于：所述的斜面(11)与塑料内胆(3)的中轴线呈45°。