CN208236396U - 多孔金属筛管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油井开采的井下完井工具，具体涉及一种多孔金属筛管，包括筛管基管、筋条和由多孔金属制成的滤砂管体；筛管基管为一管状体，筛管基管的管壁上具有若干通孔；筛管基管的外周具有筋条；滤砂管体套装在筛管基管的外周且与其筛管基管同轴线，滤砂管体的内壁与筋条相贴合；滤砂管体与筛管基管之间的管腔由筋条隔成数个空间流道。本多孔金属筛管通过筋条将滤砂管体、筛管基管二者间的管腔分隔成多个空间流道，大大提高了流通面积，降低了流动阻力，且孔隙连通性好，不易被地层砂堵塞，出油率高；滤砂管体采用多孔金属制成，刚性强，不易磨损，而且其挡砂精度可根据地层条件在制造过程中进行人工调控，工作可靠性高，有效使用周期长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多孔金属筛管，属于油田采油领域中的油井开采的井下完井工具。
背景技术
油井防砂是石油正常开采不可缺少的重要一环，目前油井防砂的主要方法是采用各种金属滤砂管或砾石充填技术防止地层砂进入井筒。对于滤砂管而言，常规滤砂管的核心部件是过滤介质，通常采用石油网、金属毡和金属棉等材料制作。上述材料刚性差，下井时为防止摩擦损坏，外部必须包裹保护管。而且石油网在多层缠绕过程中，其松紧度容易变化。金属毡或金属棉属于乱丝堆积，两者的挡砂精度均较难掌握，在正常生产中易出现出砂或被堵塞现象，造成使用周期短、作业成本高等缺陷，因此如何提高使用周期、延长筛管寿命是重要课题。
在公开号为CN2688891Y的中国实用新型专利申请公布说明书中公开了一种抗冲蚀高渗透滤砂管，其特征是包括多孔中心管、金属滤网和多孔外保护管，还包括安设于金属滤网和多孔外保护管之间的金属保护层，该金属保护层为不锈钢薄壁管状体，其上布设流体流通孔。在一多孔基管外包裹有金属滤网，滤网外部包裹有多孔金属保护管。但金属滤网挡砂精度不易控制，多孔外保护管流通面积有限，孔眼易堵塞，筛管使用周期较短。
在公开号为CN2688890Y的中国实用新型专利申请公布说明书中公开了一种侧向流道长寿命滤砂管，包括中心管和在其上安装的滤砂网及保护管，其特征是外保护管管壁为凹凸状结构，其凸起处设有侧向流通孔道。侧向流道虽然可以减小流体冲击，但易堆积砂体，造成流道堵塞。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种采用多孔金属作为挡砂介质的筛管，以提高筛管的有效使用周期，解决了油井防砂工具对地层的适应性问题。
本实用新型所述的多孔金属筛管，包括筛管基管、筋条和由多孔金属制成的滤砂管体；筛管基管为一管状体，筛管基管的管壁上具有若干通孔；筛管基管的外周具有筋条；滤砂管体套装在筛管基管的外周且与其筛管基管同轴线，滤砂管体的内壁与筋条相贴合；滤砂管体与筛管基管之间的管腔由筋条隔成数个空间流道。
本实用新型中，通过筋条能够将滤砂管体、筛管基管二者间的管腔分隔成多个空间流道，大大提高了流通面积，流动阻力小，孔隙连通性好，不易被地层砂堵塞，出油率高；滤砂管体采用多孔金属制成，刚性强，不易磨损，而且其挡砂精度可根据地层条件在制造过程中进行人工调控，工作可靠性高，使用有效期长。
优选的，筛管基管的上部内壁上加工有锥型内螺纹，下部外壁上加工有锥型外螺纹，且上部内壁的锥型内螺纹与下部外壁上的锥型外螺纹相匹配，能够实现多段多孔金属筛管的串联使用。
优选的，通孔均布在筛管基管的管壁上，使地层中的石油均匀进入筛管基管内，渗透效果好。
优选的，所述的多孔金属的孔隙度大于90％，确保良好的孔隙连通性，进一步防止地层砂堵塞筛管。
优选的，对应滤砂管体在筛管基管的上部和下部均加工有限位台阶，从上端、下端分别对滤砂管体进行限位。
优选的，所述的筋条为环形筋条，各环形筋条平行设置。进一步优选的，上下相邻的两环形筋条之间的间距相同。
优选的，筋条焊接在筛管基管的外壁上。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本多孔金属筛管通过筋条将滤砂管体、筛管基管二者间的管腔分隔成多个空间流道，大大提高了流通面积，降低了流动阻力，且孔隙连通性好，不易被地层砂堵塞，出油率高；滤砂管体采用多孔金属制成，刚性强，不易磨损，而且其挡砂精度可根据地层条件在制造过程中进行人工调控，工作可靠性高，有效使用周期长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中筛管基体的结构示意图。
图中：1、筛管基管；2、环形筋条；3、滤砂管体；4、空间流道；1.1、锥型内螺纹；1.2、限位台阶；1.3、通孔；1.4、锥型外螺纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1、2所示，本实施例中的多孔金属筛管包括筛管基管1、筋条和由多孔金属制成的滤砂管体3；
筛管基管1为一管状体，筛管基管1的管壁上均布有若干通孔1.3；
筛管基管1的外壁上焊接有数个环形筋条2，各环形筋条2平行设置，且上下相邻的两环形筋条2之间的间距相同；
滤砂管体3套装在筛管基管1的外周且与其筛管基管1同轴线，滤砂管体3的内壁与环形筋条2的外壁相贴合；
对应滤砂管体3在筛管基管1的上部和下部均加工有限位台阶1.2，从上端、下端分别对滤砂管体3进行限位；
滤砂管体3与筛管基管1之间的管腔被环形筋条2隔成数个空间流道4。
本实用新型中，通过环形筋条2能够将滤砂管体3、筛管基管1二者间的管腔分隔成多个空间流道4，大大提高了流通面积，流动阻力小，孔隙连通性好，不易被地层砂堵塞，出油率高；滤砂管体3采用多孔金属制成，刚性强，不易磨损，而且其挡砂精度可根据地层条件在制造过程中进行人工调控，工作可靠性高，有效使用周期长；本实施例中滤砂管体3所采用的多孔金属的孔隙度大于90％，确保了良好的孔隙连通性，进一步防止了地层砂堵塞筛管。
本实施例中，筛管基管1的上部内壁上加工有锥型内螺纹1.1，下部外壁上加工有锥型外螺纹1.4，且上部内壁的锥型内螺纹1.1与下部外壁上的锥型外螺纹1.4相匹配，能够实现多段多孔金属筛管的串联使用。
Claims (8)
1.一种多孔金属筛管，其特征在于：包括筛管基管(1)、筋条和由多孔金属制成的滤砂管体(3)；筛管基管(1)为一管状体，筛管基管(1)的管壁上具有若干通孔(1.3)；筛管基管(1)的外周具有筋条；滤砂管体(3)套装在筛管基管(1)的外周且与其筛管基管(1)同轴线，滤砂管体(3)的内壁与筋条相贴合；滤砂管体(3)与筛管基管(1)之间的管腔由筋条隔成数个空间流道(4)。
2.根据权利要求1所述的多孔金属筛管，其特征在于：筛管基管(1)的上部内壁上加工有锥型内螺纹(1.1)，下部外壁上加工有锥型外螺纹(1.4)，且上部内壁的锥型内螺纹(1.1)与下部外壁上的锥型外螺纹(1.4)相匹配。
3.根据权利要求1所述的多孔金属筛管，其特征在于：通孔(1.3)均布在筛管基管(1)的管壁上。
4.根据权利要求1所述的多孔金属筛管，其特征在于：所述的多孔金属的孔隙度大于90％。
5.根据权利要求1所述的多孔金属筛管，其特征在于：对应滤砂管体(3)在筛管基管(1)的上部和下部均加工有限位台阶(1.2)。
6.根据权利要求1～5中任一所述的多孔金属筛管，其特征在于：所述的筋条为环形筋条(2)，各环形筋条(2)平行设置。
7.根据权利要求6所述的多孔金属筛管，其特征在于：上下相邻的两环形筋条(2)之间的间距相同。
8.根据权利要求1～5中任一所述的多孔金属筛管，其特征在于：筋条焊接在筛管基管(1)的外壁上。
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2018
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