CN208234198U - 一种电子薄膜回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子薄膜回收装置，包括：运输部件，所述运输部件包括输送轮、回收轮，回收动力装置；分离部件，设置在所述运输路径上，包括：向位于所述回收工位上的电子薄膜片吹出气流的喷嘴，供应气流的鼓风机，及连接所述鼓风机与喷嘴的通风管，所述喷嘴设置有连接通风管的连接端，及远离所述连接端且与所述连接端连通的出风端，所述喷嘴由连接端至出风端往上游逐渐向电子薄膜片倾斜延伸，所述喷嘴设置为呈上窄下宽且上厚下扁的梯形管头，所述出风端的宽度大于连接端且厚度小于连接端。本实用新型一种电子薄膜回收装置，可有效地全面去除附膜，且避免基材表面受到刮伤损坏，提高回收率，降低回收成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子薄膜回收装置。
背景技术
今年来随着科学技术的不断发展，尤其是半导体技术的飞速发展，电子薄膜已经广泛运用于电子显示器、太阳能板等产品中。电子薄膜在批量生产上述产品后，往往会剩余呈长带状的边料，该边料包括基材以及贴附于基材上的附膜，由于电子薄膜基材价格昂贵，一般企业会选择回收基材，现有技术中回收基材的方式为人工用刀具将附膜从基材表面刮除，利用刀具回收效率低且容易损伤基材，增加回收成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种电子薄膜回收装置以解决现有技术中回收基材的方式为人工用刀具将附膜从基材表面刮除，利用刀具回收效率低且容易损伤基材，增加回收成本的技术问题。
一种电子薄膜回收装置，所述电子薄膜回收装置设置为回收电子薄膜片，所述电子薄膜片包括基材及贴附于所述基材上的附膜，其特征在于，所述电子薄膜回收装置包括：
运输部件，沿着运输路径将所述电子薄膜片送至回收工位，所述运输部件包括可转动地设置在所述运输路径上且位于回收工位上游的输送轮、可转动地设置在运输路径上且位于回收工位下游的回收轮，及驱动所述回收轮转动的回收动力装置，所述输送轮设置为供电子薄膜片卷绕安装，所述回收轮设置为卷收已去除附膜后的基材并沿所述运输路径将电子薄膜片由输送轮拉出通过回收工位；
分离部件，设置在所述运输路径上，包括：向位于所述回收工位上的电子薄膜片吹出气流的喷嘴，供应气流的鼓风机，及连接所述鼓风机与喷嘴的通风管，所述喷嘴设置有连接通风管的连接端，及远离所述连接端且与所述连接端连通的出风端，所述喷嘴由连接端至出风端往上游逐渐向电子薄膜片倾斜延伸，所述喷嘴设置为呈上窄下宽且上厚下扁的梯形管头，所述出风端的宽度大于连接端且厚度小于连接端。
所述回收轮设置有被所述回收动力装置驱动转动的驱动轴、两片相间隔地套设于所述驱动轴外围且位于所述运输路径两侧的挡片，及多个分别平行于所述驱动轴地连接于所述挡片之间的绕卷杆，所述绕卷杆设置为回收所述基材。
所述喷嘴的出风端的厚度为10mm。
所述运输部件还包括设置在所述喷嘴与回收轮之间的张力轮。
所述分离部件包括两个上下对应且分别朝所述电子薄膜片的上、下表面吹出气流的喷嘴。
所述电子薄膜回收装置还包括设置在所述运输路径上且邻近所述回收工位的收集部件，所述收集部件包括用于收集被所述喷嘴吹离基材的附膜的收集腔，所述收集腔形成收集空间、连通所述收集空间且供所述电子薄膜片进入的入口，及连通所述收集空间且供所述电子薄膜片移出的出口，所述出口连接所述喷嘴且供喷嘴的气流吹入。
所述收集部件包括设置在所述收集空间内且位于所述出口上方的挡板。
本实用新型一种电子薄膜回收装置，利用运输部件的卷对卷的拉引设计，自动快速地传送电子薄膜片，同时通过分离部件的高压强力气流，将附膜吹离基材，而且在喷吹电子薄膜片时，强力气流也会引起电子薄膜片的振动，促使附膜轻易地剥离基材，可有效地全面去除附膜，避免基材表面受到刮伤损坏，提高回收率，降低回收成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种电子薄膜回收装置结构示意图；
图2为本实用新型一种电子薄膜回收装置局部剖视图；
图3为本实用新型一种电子薄膜回收装置另一视角局部剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型一种电子薄膜回收装置设置为回收处理电子薄膜片1，电子薄膜片1设置为呈长带状的片体，电子薄膜片1包括基材11，及贴附于基材11上的附膜12。本实施例中基材11设置为由PET材质制成，且附膜12设置为由陶瓷材质制成。
本实用新型一种电子薄膜回收装置包括：运输部件2、收集部件3，分离部件4。
其中，运输部件2沿运输路径9将电子薄膜片1运输至回收工位91，运输部件2包括可转动地设置在运输路径9上且位于回收工位91上游的输送轮21、可转动地设置在运输路径9上且位于回收工位91下游的回收轮22，及驱动回收轮22转动的回收动力装置23。输送轮21设置为供电子薄膜片1卷绕安装。回收轮22设置为旋转以卷收已去除附膜12后的基材11，回收轮22包括被回收动力装置23驱动转动的驱动轴221、两相间隔地套设于驱动轴221外围两侧的挡片222，及多个分别平行于驱动轴221地连接于挡片222之间的绕卷杆223。绕卷杆223设置为卷收已去除附膜12后的基材11。回收动力装置23设置为电机。
收集部件3设置在运输路径9上且邻近回收工位91，包括中空且用于收集被吹离基材11的附膜12的收集腔31，及设置在收集腔31内的挡板32。收集腔31设置有位于运输路径9下方的底板311、底板311邻近运输路径9上游的一侧往上延伸的前板312、由底板311邻近运输路径9下游的一侧往上延伸的后板313、两个分别由底板311平行于运输路径9的两侧往上延伸的连接板314，及连接前板312、后板313与连接板314的顶侧的顶板315。底板311、前板312、后板313、连接板314与顶板315相配合形成收集空间316。
前板312设置有连通收集空间316且供电子薄膜片1进入的入口317。后板313设置有连通收集空间316且供电子薄膜片1移出的出口318。连接板314设置有可枢转开启的侧门319。侧门319设置为供工作人员进出，以清理积存于收集空间316内的附膜12。挡板32设置为倒U形板片，设置为突设于后板313面对前板312的一侧且对应设置于出口318上方。
分离部件4设置于运输路径9上且安装于收集部件3上，包括两个上下对应且中空的喷嘴41、供应强力气流的鼓风机42，及连接鼓风机42与喷嘴41的通风管43。喷嘴41设置有连接通风管43的连接端411，及远离连接端411且与连接端411连通的出风端412。喷嘴41设置为呈上窄下宽且上厚下扁的梯形管头，出风端412的宽度大于连接端411且厚度小于连接端411，本实施例中出风端412的厚度为10mm，并伸入连接于出口318，且喷嘴41由连接端411至出风端412往上游逐渐向出口318处的电子薄膜片1倾斜延伸，以将高压强力气流倾斜吹入收集空间316。
本实用新型一种电子薄膜回收装置使用时，将尚未除膜的电子薄膜片1安装于输送轮21，并将电子薄膜片1的一端穿过收集腔31的入口317及出口318，再安装于回收轮22上，接着启动回收动力装置23，驱动回收轮22转动，以将电子薄膜片1由输送轮21拉出且通过收集腔31与喷嘴41之后再卷收于回收轮22，同时喷嘴41会将高压强气流喷射地吹入收集空间316，并朝向位于回收工位91的电子薄膜片1的上、下表面，使附膜12剥离基材11并散落于收集空间316内，而去除附膜12的基材11则会送出出口318，并被卷收于回收轮22外围。
综上所述，本实用新型一种电子薄膜回收装置，利用运输部件2的拉引设计，自动快速地传送电子薄膜片1，同时通过分离部件4的高压强力气流，将附膜12吹离基材11，，促使附膜12轻易地剥离基材11，可有效地去除附膜12，避免基材11表面受到刮伤损坏，提升回收率，降低回收成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：说明书中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种电子薄膜回收装置，所述电子薄膜回收装置设置为回收电子薄膜片，所述电子薄膜片包括基材及贴附于所述基材上的附膜，其特征在于，所述电子薄膜回收装置包括：
运输部件，沿着运输路径将所述电子薄膜片送至回收工位，所述运输部件包括可转动地设置在所述运输路径上且位于回收工位上游的输送轮、可转动地设置在运输路径上且位于回收工位下游的回收轮，及驱动所述回收轮转动的回收动力装置，所述输送轮设置为供电子薄膜片卷绕安装，所述回收轮设置为卷收已去除附膜后的基材并沿所述运输路径将电子薄膜片由输送轮拉出通过回收工位；
分离部件，设置在所述运输路径上，包括：向位于所述回收工位上的电子薄膜片吹出气流的喷嘴，供应气流的鼓风机，及连接所述鼓风机与喷嘴的通风管，所述喷嘴设置有连接通风管的连接端，及远离所述连接端且与所述连接端连通的出风端，所述喷嘴由连接端至出风端往上游逐渐向电子薄膜片倾斜延伸，所述喷嘴设置为呈上窄下宽且上厚下扁的梯形管头，所述出风端的宽度大于连接端且厚度小于连接端。
2.根据权利要求1所述的电子薄膜回收装置，其特征在于，所述回收轮设置有被所述回收动力装置驱动转动的驱动轴、两片相间隔地套设于所述驱动轴外围且位于所述运输路径两侧的挡片，及多个分别平行于所述驱动轴地连接于所述挡片之间的绕卷杆，所述绕卷杆设置为回收所述基材。
3.根据权利要求2所述的电子薄膜回收装置，其特征在于，所述喷嘴的出风端的厚度为10mm。
4.根据权利要求3所述的电子薄膜回收装置，其特征在于，所述运输部件还包括设置在所述喷嘴与回收轮之间的张力轮。
5.根据权利要求4所述的电子薄膜回收装置，其特征在于，所述分离部件包括两个上下对应且分别朝所述电子薄膜片的上、下表面吹出气流的喷嘴。
6.根据权利要求1-5任一所述的电子薄膜回收装置，其特征在于，所述电子薄膜回收装置还包括设置在所述运输路径上且邻近所述回收工位的收集部件，所述收集部件包括用于收集被所述喷嘴吹离基材的附膜的收集腔，所述收集腔形成收集空间、连通所述收集空间且供所述电子薄膜片进入的入口，及连通所述收集空间且供所述电子薄膜片移出的出口，所述出口连接所述喷嘴且供喷嘴的气流吹入。
7.根据权利要求6所述的电子薄膜回收装置，其特征在于，所述收集部件包括设置在所述收集空间内且位于所述出口上方的挡板。
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| CN (1) | CN208234198U (zh) |
Cited By (1)
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| CN114474489A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-13 | 重庆金美新材料科技有限公司 | 一种金属导电薄膜的回收装置 |
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2018
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