CN208232041U - 一种混凝土预制构件蒸养系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土预制件生产技术领域，具体是涉及一种混凝土预制构件蒸养系统。本实用新型包括设置有振动系统的固定模台以及可沿所述固定模台长度方向展开或收缩的蒸养罩，所述蒸养罩的底部两侧均设有滚动机构，所述蒸养罩展开应用于固定模台上时，所述固定模台的上方为密闭的蒸养空间；本蒸养系统还包括控制器、向固定模台上方通入蒸汽的蒸汽管道以及设置于固定模台上方的温湿度检测装置，所述蒸汽管道上设有控制阀门，所述控制阀门与控制器的输出端电连，所述温湿度检测装置与控制器的输入端电连。本实用新型能够在提升混凝土构件生产效率和产品质量的同时，降低能耗且有效避免生产过程中出现电气故障的现象。

Description

一种混凝土预制构件蒸养系统

技术领域

本实用新型属于混凝土预制件生产技术领域，具体是涉及一种混凝土预制构件蒸养系统。

背景技术

混凝土预制件已广泛应用于建筑施工中，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。目前，国内诸多混凝土预制件生产厂家所使用的生产方式主要分为两种，一种为固定模台式生产、另一种为自动流水线化生产。自动流水线化生产方式采用模台移动、蒸养窑固定的布局方式，导致其占地面积较大，前期投入也较多；固定模台生产方式因其占地面积较小，相同面积范围内能容纳更多的模台、可生产异形构件，前期投资少等因素而得到广泛应用。

固定模台式混凝土预制件生产过程中，混凝土蒸养及温湿度控制对产品质量影响很大，构件养护对温度和湿度均提出了较高要求。目前，利用固定模台进行混凝土预制构件生产的混凝土蒸养方式主要有两种：一种是模台底部换热器加热蒸养，即模台底部加装散热片，再额外进行蒸汽加湿作为补充，但是，此方案加热速度慢，存在蒸养温度不足进而导致生产效率低下的情况，此外，模台下方铺设换热片成本较高，不适于固定模台生产区的大范围推广；第二种是蒸养罩将模台、构件、振动系统等整体遮罩，向蒸养罩内通入高温蒸汽进行蒸养，由于带振动功能的模台下方有激振电气系统，振动电机需要耐受高温高湿且钢材等结构件易受腐蚀，故而易引起电气故障，此外，大量高温蒸汽直接与蒸养罩和地面进行高温换热，这种蒸汽冷凝产生的能量耗散会造成极大的浪费。另外，在以上两种传统的蒸养方案中，通常都是将温湿度检测点布置在模台下方，而这却不能准确反映混凝土构件附近空气的温湿度状态，不利于对产品质量的准确把控。

发明内容

为了避免和克服现有技术中出现的问题，本实用新型提供了一种混凝土预制构件蒸养系统。本实用新型能够在提升混凝土构件生产效率和产品质量的同时，降低能耗且有效避免生产过程中出现电气故障的现象。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种混凝土预制构件蒸养系统，包括设置有振动系统的固定模台以及可沿所述固定模台长度方向展开或收缩的蒸养罩，所述蒸养罩的底部两侧均设有滚动机构，所述蒸养罩展开应用于固定模台上时，所述固定模台的上方为密闭的蒸养空间；本蒸养系统还包括控制器、向固定模台上方通入蒸汽的蒸汽管道以及设置于固定模台上方的温湿度检测装置，所述蒸汽管道上设有控制阀门，所述控制阀门与控制器的输出端电连，所述温湿度检测装置与控制器的输入端电连。

优选的，所述固定模台的沿长度方向的两侧均设置有供所述滚动机构往复移动的第一滑槽。

进一步优选的，本蒸养系统还包括用于收放蒸养罩的放置架，所述放置架紧贴固定模台的一端设置，所述放置架的两侧均设有供所述滚动机构往复移动的第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽槽底的设置高度一致。

优选的，所述蒸汽管道穿过固定模台设置于所述固定模台的边缘位置处，所述蒸汽管道的伸出部分开设有多个蒸汽喷孔，所述蒸汽管道的伸出部分略高于固定模台的模台面板。

优选的，所述温湿度检测装置设有多个，多个所述温湿度检测装置均固设于所述蒸养罩的顶部且间隔均匀。

进一步优选的，多个所述温湿度检测装置均采用温湿度传感器。

本实用新型的有益效果主要体现在以下几个方面：

(1)本实用新型中所述蒸养罩展开应用于固定模台上时，所述固定模台的上方为密闭的蒸养空间，与传统的将模台、构件、振动系统等整体遮罩的方式相比，本实用新型中的加热空间仅为传统蒸养空间的40％～60％，除了混凝土吸热外，仅通过模台钢面板、模具及蒸养罩换热，无地面换热损耗，无模台整体钢结构换热，在降低能耗的同时具有更好的密闭性，此外，由于模台的振动系统设置在模台的底部，而通过本蒸养系统的使用能够有效降低高温蒸汽对模台振动电气系统的损害，进而延长设备的使用寿命；本实用新型通过将所述温湿度检测装置设置于固定模台的上方，以致于温湿度检测点更加接近混凝土构件表面，从而提高检测数据的可靠性，有利于精确控制温湿度，进而提高产品质量；另外，相比于传统的通过换热器加热蒸养的方式来说，本实用新型以高温蒸汽来蒸养，升温速度更快，蒸养过程更加稳定，在提升生产效率的同时具备适用性广的优点。

(2)本实用新型中所述固定模台的两侧设置有起支撑、导向作用的第一滑槽，从而在加强蒸养罩与固定模台结构上的紧密性的同时，便于蒸养罩在模台上的往复移动，结构简单，作用明显，操作便利。

(3)考虑到生产过程中模台需振捣，在混凝土构件蒸养结束后，为了便于收放所述蒸养罩，本实用新型在紧贴固定模台的一端设有放置架，从而使得在需收放蒸养罩时，可直接将蒸养罩拉到放置架上，以避免对生产造成干扰，操作方便，省时省力省工。

(4)本实用新型通过将所述蒸汽管道穿插于固定模台的边缘位置处，从而保证蒸汽管道对蒸养罩的使用无干扰且便于操作，通过在所述蒸汽管道的伸出部分上设有的多个蒸汽喷孔，致使高温蒸汽在进入蒸养罩时，更加均匀且富有层次，有利于提升蒸养效果。

(5)本实用新型通过将温湿度检测装置与蒸养罩的集成化设计，解决了温湿度检测装置安装与信号电缆移动问题，使得温湿度检测简便易实施，多个温湿度检测装置间隔均匀的布置，则进一步有利于提高检测数据的可靠性，有助于对产品质量的管控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中蒸养罩收放于放置架时的状态示意图。

附图标记的含义如下：

10-固定模台 11-第一滑槽 20-蒸养罩 21-滚动机构

30-蒸汽管道 31-蒸汽喷孔 40-温湿度检测装置 50-放置架

51-第二滑槽

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，一种混凝土预制构件蒸养系统，包括底部设置有振动系统的固定模台10以及可沿所述固定模台10长度方向展开或收缩的蒸养罩20，所述蒸养罩20的底部两侧均设有滚动机构21，所述滚动机构21可采用滚轮，所述固定模台10以及蒸养罩20均可通过现有技术制成，所述蒸养罩20展开应用于固定模台10上时，即所述蒸养罩20用于蒸养混凝土预制件时，所述固定模台10的上方为密闭的蒸养空间；本蒸养系统还包括控制器、向固定模台10上方通入蒸汽的蒸汽管道30以及设置于固定模台10上方的温湿度检测装置40，所述蒸汽管道30上设有用于控制蒸汽输入通断的控制阀门，所述控制阀门与控制器的输出端电连，所述温湿度检测装置40与控制器的输入端电连。

如图1、2所示，所述固定模台10的沿长度方向的两侧均设置有供所述滚动机构21往复移动的第一滑槽11，从而在加强蒸养罩20与固定模台10结构上的紧密性的同时，便于蒸养罩20在固定模台10上的往复移动，结构简单，作用明显，操作便利。

如图3所示，本蒸养系统还包括用于收放蒸养罩20的放置架50，所述放置架50紧贴固定模台10的一端设置，所述放置架50的两侧均设有供所述滚动机构21往复移动的第二滑槽51，所述第一滑槽11、第二滑槽51槽底的设置高度一致。实际应用中，所述第二滑槽51与第一滑槽11的形状大小设计的均相同。

如图1、2所示，所述蒸汽管道30穿过固定模台10固设于所述固定模台10的边缘位置处，所述蒸汽管道30的伸出部分开设有多个蒸汽喷孔31，所述蒸汽管道30的伸出部分略高于固定模台10的模台面板。实际应用时，可在固定模台10的同一侧对称布置两个所述蒸汽管道30，以进一步提高蒸养罩20内蒸汽输入的均匀性，进而有利于提升蒸养效果。

如图1所示，所述温湿度检测装置40设有两个，两个所述温湿度检测装置40均通过安装支架固设于所述蒸养罩20的顶部且对称分布。两个所述温湿度检测装置40均采用具有易于调节控制、精确性高特点的温湿度传感器。

下面结合具体的工作过程对本实用新型做进一步详细说明：

混凝土预制构件在进入蒸养阶段时，先将置于放置架50上的蒸养罩20拉出，并使得蒸养罩20展开后可遮盖整个固定模台10，将蒸养罩20上的保温篷布连接处毛毡粘好、收口绳系紧后，将蒸养罩20上方温湿度信号电缆线与电气控制柜连接，再将控制柜上控制旋钮旋至“自动”，即可实现温湿度的自动控制：由温湿度传感器进行温湿度检测，电气控制系统进行蒸养参数的控制，若温湿度不足，控制阀门将打开，直至温湿度传感器检测到的温湿度达到预先设定值。实际应用时，为了避免控制阀门频繁启动可能引起的故障，本蒸养系统的电控系统部分设定一定的温度控制阈值。例如，设定温度为50±5℃，由室温20℃开始加热，控制阀门打开，直至温湿度传感器检测温度为55℃时，控制阀门关闭，停止加热；由于混凝土构件吸热及能量损失，当温度下降到45℃时，控制阀门再次打开，如此循环。

Claims (6)

1.一种混凝土预制构件蒸养系统，包括设置有振动系统的固定模台(10)以及可沿所述固定模台(10)长度方向展开或收缩的蒸养罩(20)，所述蒸养罩(20)的底部两侧均设有滚动机构(21)，其特征在于：所述蒸养罩(20)展开应用于固定模台(10)上时，所述固定模台(10)的上方为密闭的蒸养空间；本蒸养系统还包括控制器、向固定模台(10)上方通入蒸汽的蒸汽管道(30)以及设置于固定模台(10)上方的温湿度检测装置(40)，所述蒸汽管道(30)上设有控制阀门，所述控制阀门与控制器的输出端电连，所述温湿度检测装置(40)与控制器的输入端电连。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件蒸养系统，其特征在于：所述固定模台(10)的沿长度方向的两侧均设置有供所述滚动机构(21)往复移动的第一滑槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件蒸养系统，其特征在于：本蒸养系统还包括用于收放蒸养罩(20)的放置架(50)，所述放置架(50)紧贴固定模台(10)的一端设置，所述放置架(50)的两侧均设有供所述滚动机构(21)往复移动的第二滑槽(51)，所述第一滑槽(11)、第二滑槽(51)槽底的设置高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件蒸养系统，其特征在于：所述蒸汽管道(30)穿过固定模台(10)设置于所述固定模台(10)的边缘位置处，所述蒸汽管道(30)的伸出部分开设有多个蒸汽喷孔(31)，所述蒸汽管道(30)的伸出部分略高于固定模台(10)的模台面板。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件蒸养系统，其特征在于：所述温湿度检测装置(40)设有多个，多个所述温湿度检测装置(40)均固设于所述蒸养罩(20)的顶部且间隔均匀。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件蒸养系统，其特征在于：多个所述温湿度检测装置(40)均采用温湿度传感器。