CN208231858U - 一种切板机的切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切板机的切刀装置，涉及切板机技术领域，包括承载臂和导向臂，所述承载臂的一端固定安装有固定板，所述承载臂的顶部固定安装有套座，所述套座的顶端内部插接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端固定连接有导杆，所述导杆的顶端固定安装有减震块，所述导杆的顶端套接有限位套筒。该切板机的切刀装置，能够有利于切刀装置连接的紧密性和实用性，能够实现切刀装置上下不同角度的移动，提高了切割精度，有利于切割出来的产品标准化和高优质性，不仅方便安装且稳定性较高，能够有利于根据切割需要进行伸长或收缩调整，同时实现向切刀装置上下角度变换提供助力，防止滑脱，提高了使用寿命，安全系数较高。

Description

一种切板机的切刀装置

技术领域

本实用新型涉及切板机技术领域，具体为一种切板机的切刀装置。

背景技术

现有技术中的切板机、柜锯机、压板机及其他类型的板材生产类型的机床设备，目前特种高分子工程塑料板材切板机切刀装置通常切割出的产品尺寸不标准，产品精度达不到要求，且人工操作不安全，另外现有的切板机的切刀装置功能性比较单一，无法满足现有切割的需求，工作效率低下，现有的切板机的切刀装置由于连续性切割造成切片温度过高，不利于切割的稳定性，现有的切板机的切刀装置不能够对切割出来的废屑进行收集，容易造成环境污染，同时工作人员一旦将废屑吸到身体内，容易引发人身事故，具有安全隐患，现有的切板机的切刀装置拆卸和安装很不方便，不利于后期的切刀装置维护和保养。

目前，现有的用于切板机的切刀装置，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切板机的切刀装置，解决了现有的用于切板机的切刀装置切割出的产品尺寸不标准，产品精度达不到要求，功能性比较单一和不能够对切割出来的废屑进行收集，容易造成环境污染的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种切板机的切刀装置，包括承载臂和导向臂，所述承载臂的一端固定安装有固定板，所述承载臂的顶部固定安装有套座，所述套座的顶端内部插接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端固定连接有导杆，所述导杆的顶端固定安装有减震块，所述导杆的顶端套接有限位套筒，所述导向臂的右侧固定连接有切刀臂，所述切刀臂包括上臂箱和下臂箱；

所述上臂箱的内部从上到下依次固定安装有冷凝器和吸风机，所述下臂箱的内部滑动安装有废屑盒，所述上臂箱和下臂箱的外表面两侧之间均安装有连接组件，所述连接组件包括上连接片和下连接片，所述上臂箱通过连接组件与下臂箱固定连接，所述废屑盒的两侧底端均固定连接有传输管，所述传输管贯穿下臂箱的侧壁，所述下臂箱的底端固定安装有防护罩。

优选的，所述承载臂的一端和导向臂的一端均固定连接有铰接头，两个所述铰接头的之间插接有卡销，所述承载臂通过卡销与导向臂活动铰接。

优选的，所述固定板的正面中部开设有十字卡槽，所述固定板的正面边缘开设有呈圆周阵列的紧固穿孔。

优选的，所述减震块位于限位套筒的内部，所述限位套筒的顶部与上臂箱的一侧固定连接。

优选的，所述废屑盒的顶部固定连接有拉手，所述上连接片的一侧与上臂箱的外表面固定连接，所述下连接片的一侧与下臂箱的外表面固定连接，所述上连接片和下连接片的之间内部插接有螺杆，所述螺杆从上到下依次贯穿上连接片和下连接片，所述螺杆的两端均螺纹连接有螺母。

优选的，所述传输管的一端与防护罩固定连接，所述防护罩的顶部两侧均开设有与传输管对应设置的吸孔，所述防护罩的内顶壁中部固定安装有切刀，所述切刀的一侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一端与冷凝器固定连接，所述冷凝管贯穿上臂箱的侧壁。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种切板机的切刀装置，具备以下有益效果：

（1）、该切板机的切刀装置，一方面通过设置导向臂和铰接头，能够有利于切刀装置连接的紧密性和实用性，能够实现切刀装置上下不同角度的移动，提高了切割精度，有利于切割出来的产品标准化和高优质性，另一方面通过设置十字卡槽和紧固穿孔，能够有利于切刀装置在切板机上的安装，不仅方便安装且稳定性较高，其次通过设置伸缩气缸和导杆，能够有利于根据切割需要进行伸长或收缩调整，同时实现向切刀装置上下角度变换提供助力，提高了工作效率，此外通过设置限位套筒和减震块，能够有利于对导杆进行一定的限位，防止滑脱，同时避免了导杆与限位套筒直接接触造成磨损，提高了使用寿命，安全系数较高。

（2）、该切板机的切刀装置，一方面通过设置连接组件，能够有利于上臂箱和下臂箱之间的连接紧密性，提高了切刀装置的稳定性，同时方便了后期对切刀装置的维护和保养，另一方面通过设置冷凝器和冷凝管，能够有利于实现对切刀进行降温处理，保证了切刀连续性工作，其次通过设置废屑盒，能够有利于对吸收的废屑进行收集，避免了造成环境污染，环保性较高，间接保证了工作人员使用的安全，此外通过设置防护罩，能够有利于防止切割出来的废屑四处乱溅，防护效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构侧视图；

图3为本实用新型连接组件结构示意图；

图4为本实用新型防护罩结构仰视图。

图中：承载臂1、导向臂2、铰接头3、卡销4、固定板5、十字卡槽6、紧固穿孔7、套座8、伸缩气缸9、导杆10、限位套筒11、减震块12、切刀臂13、上臂箱14、下臂箱15、冷凝器16、吸风机17、废屑盒18、拉手19、连接组件20、上连接片21、下连接片22、螺杆23、螺母24、传输管25、防护罩26、吸孔27、切刀28、冷凝管29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切板机的切刀装置，包括承载臂1和导向臂2，承载臂1的一端固定安装有固定板5，承载臂1的顶部固定安装有套座8，套座8的顶端内部插接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的顶端固定连接有导杆10，通过设置伸缩气缸9和导杆10，能够有利于根据切割需要进行伸长或收缩调整，同时实现向切刀装置上下角度变换提供助力，提高了工作效率，导杆10的顶端固定安装有减震块12，导杆10的顶端套接有限位套筒11，导向臂2的右侧固定连接有切刀臂13，切刀臂13包括上臂箱14和下臂箱15；

上臂箱14的内部从上到下依次固定安装有冷凝器16和吸风机17，下臂箱15的内部滑动安装有废屑盒18，通过设置废屑盒18，能够有利于对吸收的废屑进行收集，避免了造成环境污染，环保性较高，间接保证了工作人员使用的安全，上臂箱14和下臂箱15的外表面两侧之间均安装有连接组件20，连接组件20包括上连接片21和下连接片22，上臂箱14通过连接组件20与下臂箱15固定连接，废屑盒18的两侧底端均固定连接有传输管25，传输管25贯穿下臂箱15的侧壁，下臂箱15的底端固定安装有防护罩26。

作为本实用新型的一种优选技术方案：承载臂1的一端和导向臂2的一端均固定连接有铰接头3，两个铰接头3的之间插接有卡销4，承载臂1通过卡销4与导向臂2活动铰接，通过设置导向臂2和铰接头3，能够有利于切刀装置连接的紧密性和实用性，能够实现切刀装置上下不同角度的移动，提高了切割精度，有利于切割出来的产品标准化和高优质性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：固定板5的正面中部开设有十字卡槽6，固定板5的正面边缘开设有呈圆周阵列的紧固穿孔7，通过设置十字卡槽6和紧固穿孔7，能够有利于切刀装置在切板机上的安装，不仅方便安装且稳定性较高。

作为本实用新型的一种优选技术方案：减震块12位于限位套筒11的内部，限位套筒11的顶部与上臂箱14的一侧固定连接，通过设置限位套筒11和减震块12，能够有利于对导杆10进行一定的限位，防止滑脱，同时避免了导杆10与限位套筒11直接接触造成磨损，提高了使用寿命，安全系数较高。

作为本实用新型的一种优选技术方案：废屑盒18的顶部固定连接有拉手19，上连接片21的一侧与上臂箱14的外表面固定连接，下连接片22的一侧与下臂箱15的外表面固定连接，上连接片21和下连接片22的之间内部插接有螺杆23，螺杆23从上到下依次贯穿上连接片21和下连接片22，螺杆23的两端均螺纹连接有螺母24，通过设置连接组件20，能够有利于上臂箱14和下臂箱15之间的连接紧密性，提高了切刀装置的稳定性，同时方便了后期对切刀装置的维护和保养。

作为本实用新型的一种优选技术方案：传输管25的一端与防护罩26固定连接，防护罩26的顶部两侧均开设有与传输管25对应设置的吸孔27，防护罩26的内顶壁中部固定安装有切刀28，通过设置防护罩26，能够有利于防止切割出来的废屑四处乱溅，防护效果好，切刀28的一侧固定连接有冷凝管29，冷凝管29的一端与冷凝器16固定连接，冷凝管29贯穿上臂箱14的侧壁，通过设置冷凝器16和冷凝管29，能够有利于实现对切刀28进行降温处理，保证了切刀28连续性工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该切板机的切刀装置，在使用的情况下，伸缩气缸9伸长或收缩带动导杆10移动，导杆10通过导向臂2带动切刀臂13移动，一方面通过设置导向臂2和铰接头3，能够有利于装置连接的紧密性和实用性，能够实现切刀装置上下不同角度的移动，提高了切割精度，有利于切割出来的产品标准化和高优质性，另一方面通过设置十字卡槽6和紧固穿孔7，能够有利于切刀装置在切板机上的安装，不仅方便安装且稳定性较高，其次通过设置伸缩气缸9和导杆10，能够有利于根据切割需要进行伸长或收缩调整，同时实现向切刀装置上下角度变换提供助力，提高了工作效率，此外通过设置限位套筒11和减震块12，能够有利于对导杆10进行一定的限位，防止滑脱，同时避免了导杆10与限位套筒11直接接触造成磨损，提高了使用寿命，安全系数较高，一方面通过设置连接组件20，能够有利于上臂箱14和下臂箱15之间的连接紧密性，提高了切刀装置的稳定性，同时方便了后期对切刀装置维护和保养，另一方面通过设置冷凝器16和冷凝管29，能够有利于实现对切刀28进行降温处理，保证了切刀28连续性工作，其次通过设置废屑盒18，能够有利于对吸收的废屑进行收集，避免了造成环境污染，环保性较高，间接保证了工作人员使用的安全，此外通过设置防护罩26，能够有利于防止切割出来的废屑四处乱溅，防护效果好。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切板机的切刀装置，包括承载臂（1）和导向臂（2），其特征在于：所述承载臂（1）的一端固定安装有固定板（5），所述承载臂（1）的顶部固定安装有套座（8），所述套座（8）的顶端内部插接有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的顶端固定连接有导杆（10），所述导杆（10）的顶端固定安装有减震块（12），所述导杆（10）的顶端套接有限位套筒（11），所述导向臂（2）的右侧固定连接有切刀臂（13），所述切刀臂（13）包括上臂箱（14）和下臂箱（15）；

所述上臂箱（14）的内部从上到下依次固定安装有冷凝器（16）和吸风机（17），所述下臂箱（15）的内部滑动安装有废屑盒（18），所述上臂箱（14）和下臂箱（15）的外表面两侧之间均安装有连接组件（20），所述连接组件（20）包括上连接片（21）和下连接片（22），所述上臂箱（14）通过连接组件（20）与下臂箱（15）固定连接，所述废屑盒（18）的两侧底端均固定连接有传输管（25），所述传输管（25）贯穿下臂箱（15）的侧壁，所述下臂箱（15）的底端固定安装有防护罩（26）。

2.根据权利要求1所述的一种切板机的切刀装置，其特征在于：所述承载臂（1）的一端和导向臂（2）的一端均固定连接有铰接头（3），两个所述铰接头（3）的之间插接有卡销（4），所述承载臂（1）通过卡销（4）与导向臂（2）活动铰接。

3.根据权利要求1所述的一种切板机的切刀装置，其特征在于：所述固定板（5）的正面中部开设有十字卡槽（6），所述固定板（5）的正面边缘开设有呈圆周阵列的紧固穿孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种切板机的切刀装置，其特征在于：所述减震块（12）位于限位套筒（11）的内部，所述限位套筒（11）的顶部与上臂箱（14）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种切板机的切刀装置，其特征在于：所述废屑盒（18）的顶部固定连接有拉手（19），所述上连接片（21）的一侧与上臂箱（14）的外表面固定连接，所述下连接片（22）的一侧与下臂箱（15）的外表面固定连接，所述上连接片（21）和下连接片（22）的之间内部插接有螺杆（23），所述螺杆（23）从上到下依次贯穿上连接片（21）和下连接片（22），所述螺杆（23）的两端均螺纹连接有螺母（24）。

6.根据权利要求1所述的一种切板机的切刀装置，其特征在于：所述传输管（25）的一端与防护罩（26）固定连接，所述防护罩（26）的顶部两侧均开设有与传输管（25）对应设置的吸孔（27），所述防护罩（26）的内顶壁中部固定安装有切刀（28），所述切刀（28）的一侧固定连接有冷凝管（29），所述冷凝管（29）的一端与冷凝器（16）固定连接，所述冷凝管（29）贯穿上臂箱（14）的侧壁。