CN208231163U - 一种风扇网的通用性工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种风扇网的通用性工装装置，它由横梁和纵梁相互垂直交叉设置构成栅格结构；所述横梁和纵梁的上端面上均匀设置有卡紧槽；所述横梁为L型的角钢；所述纵梁为扁钢；所述卡紧槽的底面为半圆形状。它可用于制作不同直径大小的风扇网，能够极大减少焊接工位及场地的占用，使风扇网制作过程变得简单，缩减工艺流程，更容易把控质量，外形更加统一和美观。

Description

一种风扇网的通用性工装装置

技术领域

本实用新型属于冷却塔设备技术领域，具体为一种风扇网的通用性工装装置。

背景技术

如图1所示为冷却塔用风扇网，风扇网为半圆形状，由圆弧杆1与直杆4连接构成半圆形状的框架，框架中通过横向杆3和纵向杆2相互垂直交叉设置成栅格结构。在制作风扇网的过程中，传统的方式是：不同直径的风扇网分区制作，每个工位只做一种直径的风扇网，并且因为缺乏工装，在制作风扇网过程中会有诸多不便，例如：弧顶的圆钢非常难以定位，给焊接成型带来了极大的困扰，而且产品质量不容易把控，外观往往不能统一，而且若要制作其他直径规格的风扇网便需新增工位，所以制作过程既耗时耗力，又占用了有限的生产场地。如图1 所示。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种风扇网的通用性工装装置，它可用于制作不同直径大小的风扇网，能够极大减少焊接工位及场地的占用，使风扇网制作过程变得简单，缩减工艺流程，更容易把控质量，外形更加统一和美观。。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风扇网的通用性工装装置，它由横梁和纵梁相互垂直交叉设置构成栅格结构；所述横梁和纵梁的上端面上均匀设置有卡紧槽；所述横梁为L型的角钢；所述纵梁为扁钢；所述卡紧槽的底面为半圆形状。

进一步的，所述纵梁上的卡紧槽一侧设置有可翻转的卡紧板，另一侧设置有销孔；所述卡紧板一端通过铰接轴铰接在卡紧槽侧边，铰接轴上设置有压缩弹簧，另一端设置有与销孔配合的销轴。

进一步的，所述销轴短于铰接轴。

进一步的，所述卡紧板为U型。

进一步的，所述纵梁上的卡紧槽包括大弧形槽，大弧形槽底面设置有小弧形槽。

进一步的，所述卡紧槽的深度大于风扇网上的圆弧杆、纵向杆、横向杆、直杆的直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可用于制作不同直径大小的风扇网，能够极大减少焊接工位及场地的占用，使风扇网制作过程变得简单，缩减工艺流程，更容易把控质量，外形更加统一和美观。

附图说明

图1为冷却塔用风扇网的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2中局部A放大结构示意图。

图4为卡紧板在纵梁上的结构示意图。

图5为卡紧板的安装结构示意图。

图6为本实用新型使用时的结构示意图。

图7为图6中局部B的结构示意图。

图8为图6中局部C的结构示意图。

图9为卡紧槽的结构示意图。

图中：1、圆弧杆；2、纵向杆；3、横向杆；4、直杆；5、横梁；6、纵梁；7、卡紧槽；8、卡紧板；9、销轴；10、铰接轴；11、压缩弹簧；71、大弧形槽；72、小弧形槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本实用新型的具体结构为：一种风扇网的通用性工装装置，它由横梁5和纵梁6相互垂直交叉设置构成栅格结构；所述横梁5和纵梁6的上端面上均匀设置有卡紧槽7；所述横梁5为L型的角钢；所述纵梁6为扁钢；所述卡紧槽7的底面为半圆形状。

由于风扇网上的圆弧杆在安装时需要折弯呈圆弧状，而敞口状态的卡紧槽容易使得圆弧杆弹出来，为了进一步提高装配时的方便和稳定性，所述纵梁6上的卡紧槽7一侧设置有可翻转的卡紧板8，另一侧设置有销孔；所述卡紧板8一端通过铰接轴10铰接在卡紧槽7侧边，铰接轴10上设置有压缩弹簧11，另一端设置有与销孔配合的销轴9。

为了顺利将销轴9从销孔内抽出来，所述销轴9短于铰接轴10。

为了使得卡紧板方便的安装在纵梁上，同时为了使得卡紧板能封住卡紧槽，所述卡紧板8为U型。

由于风扇网上的圆弧杆在装配时，在卡紧槽中并不是垂直于纵梁壁设置，而是与纵梁壁倾斜设置，所以为了保证圆弧杆能顺利的卡在卡紧槽中，所述纵梁6上的卡紧槽7包括大弧形槽71，大弧形槽71底面设置有小弧形槽72，大弧形槽71可以方便圆弧杆1和直杆4卡入，小弧形槽72可以方便纵向杆2和横向杆3卡入。

为了保证卡紧槽7能稳定的固定住风扇网，所述卡紧槽7的深度大于风扇网上的圆弧杆1、纵向杆2、横向杆3、直杆4的直径。

本实用新型具体使用原理：

本实用新型中，横梁5为角钢50*50*5，纵梁6为扁钢40*5组装焊接而成，并在相应位置开缺形成卡紧槽7，如图2-3所示。

本技术方案，考虑的是通用性制作，即面对现有产品不同直径的风扇网均能满足制作需求。

本实用新型中的卡紧槽间距按风扇网网格间距开半圆形缺口，以使制作风扇网网格的物料的横向杆3和纵向杆2能够落入其中，形成定位状态；同时在风扇网弧顶处相应位置开半圆形的卡紧槽7，以使制作风扇网弧顶的物料圆弧杆1能够落入其中，以达到风扇网的所有物料定位精准，固定牢靠，方便焊接的目的, 如图6-8所示。

为使此工装能更便于满足不同直径规格的风扇网制作，需将风扇网网格间距加以约束为相同大小，这样便可保证不同直径规格的风扇网均能在此工装上完成制作。同时此种方式会使产品成型后完全统一，外形美观，质量可靠，并且极大缩短制作流程，减少场地占用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种风扇网的通用性工装装置，其特征在于，它由横梁（5）和纵梁（6）相互垂直交叉设置构成栅格结构；所述横梁（5）和纵梁（6）的上端面上均匀设置有卡紧槽（7）；所述横梁（5）为L型的角钢；所述纵梁（6）为扁钢；所述卡紧槽（7）的底面为半圆形状。

2.根据权利要求1所述的一种风扇网的通用性工装装置，其特征在于，所述纵梁（6）上的卡紧槽（7）一侧设置有可翻转的卡紧板（8），另一侧设置有销孔；所述卡紧板（8）一端通过铰接轴（10）铰接在卡紧槽（7）侧边，铰接轴（10）上设置有压缩弹簧（11），另一端设置有与销孔配合的销轴（9）。

3.根据权利要求2所述的一种风扇网的通用性工装装置，其特征在于，所述销轴（9）短于铰接轴（10）。

4.根据权利要求2所述的一种风扇网的通用性工装装置，其特征在于，所述卡紧板（8）为U型。

5.根据权利要求1所述的一种风扇网的通用性工装装置，其特征在于，所述纵梁（6）上的卡紧槽（7）包括大弧形槽（71），大弧形槽（71）底面设置有小弧形槽（72）。

6.根据权利要求1所述的一种风扇网的通用性工装装置，其特征在于，所述卡紧槽（7）的深度大于风扇网上的圆弧杆（1）、纵向杆（2）、横向杆（3）、直杆（4）的直径。