CN208229654U - 氯化尾气回用生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种氯化尾气回用生产系统，它包括一级流化床、二级流化床、固定床、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、降膜吸收器、填料吸收塔、碱液吸收塔、三效蒸发器、一级捕集器、二级捕集器和三级捕集器；一级流化床与二级流化床相连接，二级流化床与固定床相连接，三级捕集器通过回用管道与一级流化床连接，三级捕集器通过吸收管道与一级降膜吸收器连接，一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、降膜吸收器、填料吸收塔和碱液吸收塔依次连接。本实用新型小部分氯化尾气进入尾气吸收系统，大部分氯化尾气进行二次反应，不仅能够减轻氯化尾气处理压力，还能够利用过量氯气回用，从而降低了液氯单耗和生产成本，减少了能源消耗，同时保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气回用技术领域，尤其涉及一种氯化尾气回用生产系统。
背景技术
生产百菌清、四氯对苯二甲腈等氯化产品时生产工艺采用的是气相氯化工艺，即原料与过量氯气在催化剂的作用下进行气相氯化反应生成产品。在进行氯化反应前，首先将原料间苯二甲腈熔融汽化为气态间苯二甲腈，然后与氯气混合后再进入流化床进行反应。此生产工艺的弊端在于用到过量的氯气，一方面浪费了资源，另一方面生产尾气中含有大量的氯气，从而增加了后续氯化尾气处理的压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种氯化尾气回用生产系统，对氯化尾气一部分进行回用，减少能源消耗。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种氯化尾气回用生产系统，它包括一级流化床、二级流化床、固定床、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、降膜吸收器、填料吸收塔、碱液吸收塔、三效蒸发器、一级捕集器、二级捕集器和三级捕集器；一级流化床与二级流化床相连接，二级流化床与固定床相连接，三级捕集器通过回用管道与一级流化床连接，三级捕集器通过吸收管道与一级降膜吸收器连接，一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、降膜吸收器、填料吸收塔和碱液吸收塔依次连接；二级降膜吸收器与一级降膜吸收器之间设置盐酸管道，三效蒸发器和二级降膜吸收器之间设置盐酸管道，降膜吸收器通过管道与三效蒸发器连接，填料吸收塔和降膜吸收器之间另外设有交换管道。
一种氯化尾气回用生产系统，所述二级降膜吸收器通过盐酸管道将溶质质量分数为15%的盐酸输入一级降膜吸收器。
一种氯化尾气回用生产系统，所述三效蒸发器通过盐酸管道将溶质质量分数为8%-10%的盐酸输入二级降膜吸收器。
一种氯化尾气回用生产系统，所述填料吸收塔设有废酸入口。
一种氯化尾气回用生产系统，所述一级降膜吸收器产出溶质质量分数为31%的盐酸，三效蒸发器产出三氯化铁。
一种氯化尾气回用生产系统，所述固定床底端通过管道与一级捕集器连接，一级捕集器与二级捕集器连接，二级捕集器与三级捕集器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用 “二级盐酸吸收+废酸（含FeCl2）吸收+碱液（Ca(OH)2）+酸碱调制”工艺进行吸收副产三氯化铁和盐酸出售，大部分氯化尾气循环至一级流化床进行二次反应，不仅能够减轻氯化尾气处理压力，还能够利用过量氯气回用，从而降低了液氯单耗，降低了生产成本，减少了能源消耗，并且减少工业生产中产生的废气、废水和废渣，保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
一级流化床1、二级流化床2、固定床3、一级降膜吸收器4、二级降膜吸收器5、降膜吸收器6、填料吸收塔7、碱液吸收塔8、三效蒸发器9、一级捕集器10、二级捕集器11、三级捕集器12。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种氯化尾气回用生产系统，它包括一级流化床1、二级流化床2、固定床3、一级降膜吸收器4、二级降膜吸收器5、降膜吸收器6、填料吸收塔7、碱液吸收塔8、三效蒸发器9、一级捕集器10、二级捕集器11和三级捕集器12。
一级流化床1与二级流化床2相连接，二级流化床2与固定床3相连接，一级降膜吸收器4、二级降膜吸收器5、降膜吸收器6、填料吸收塔7和碱液吸收塔8依次连接，固定床3底端通过管道与一级捕集器10连接，一级捕集器10与二级捕集器11连接，二级捕集器11与三级捕集器12连接，三级捕集器12通过回用管道与一级流化床1连接，三级捕集器12通过吸收管道与一级降膜吸收器4连接，产品三级捕集器12捕集后进行包装。
降膜吸收器是液体在重力作用下沿壁下降形成薄膜并与气体进行逆流或并流接触的一种吸收反应器；填料吸收塔是利用塔内填料，以增加吸收剂与尾气接触面积的溶剂回收设备，是通过气液接触进行的一种气液交换设备；碱液吸收塔是工业废气处理设备中的一种，由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成；三效蒸发器，是一种提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著 。
二级降膜吸收器5与一级降膜吸收器4之间设置盐酸管道，用于从二级降膜吸收器5将溶质质量分数为15%的盐酸输入一级降膜吸收器4，三效蒸发器9和二级降膜吸收器5之间设置盐酸管道，用于从三效蒸发器9将溶质质量分数为8%-10%的盐酸输入二级降膜吸收器5，降膜吸收器6通过管道与三效蒸发器9连接，填料吸收塔7和降膜吸收器6之间另外设有交换管道，填料吸收塔7设有废酸入口。
一级降膜吸收器4产出溶质质量分数为31%的盐酸，三效蒸发器9产出三氯化铁。
工作原理：
原料经过熔融、汽化后与氯气混合后进入1一级流化床，第一次反应时一级流化床1通入足够量的氯气，原料在一级流化床1反应后进入二级流化床2继续反应，反应结束后进入固定床3继续进行氯化反应生成产品，产品经三级捕集器捕集后包装，经过第三级捕集器捕集后的过量氯化尾气少部分（约25%的氯化尾气）进入尾气吸收系统，采用 “二级盐酸吸收+废酸（含FeCl2）吸收+碱液（Ca(OH)2）+酸碱调制”工艺进行吸收副产三氯化铁和盐酸出售，大部分（约75%的氯化尾气）氯化尾气通过管道循环回用至一级流化床1，在进行第二次氯化反应时，一级流化床1利用原有过量氯气与原料进行氯化反应，反应后进入二级流化床2继续反应，此时在二级流化床2反应器中补充少量的氯气（约25%的氯气）使原料能够充分反应，反应结束后进入固定床3继续进行氯化反应生成产品，以此实现过量氯气循环回用。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氯化尾气回用生产系统，其特征在于：它包括一级流化床（1）、二级流化床（2）、固定床（3）、一级降膜吸收器（4）、二级降膜吸收器（5）、降膜吸收器（6）、填料吸收塔（7）、碱液吸收塔（8）、三效蒸发器（9）、一级捕集器（10）、二级捕集器（11）和三级捕集器（12）；一级流化床（1）与二级流化床（2）相连接，二级流化床（2）与固定床（3）相连接，三级捕集器（12）通过回用管道与一级流化床（1）连接，三级捕集器（12）通过吸收管道与一级降膜吸收器（4）连接，一级降膜吸收器（4）、二级降膜吸收器（5）、降膜吸收器（6）、填料吸收塔（7）和碱液吸收塔（8）依次连接；二级降膜吸收器（5）与一级降膜吸收器（4）之间设置盐酸管道，三效蒸发器（9）和二级降膜吸收器（5）之间设置盐酸管道，降膜吸收器（6）通过管道与三效蒸发器（9）连接，填料吸收塔（7）和降膜吸收器（6）之间另外设有交换管道。
2.根据权利要求1所述的氯化尾气回用生产系统，其特征在于：所述二级降膜吸收器（5）通过盐酸管道将溶质质量分数为15%的盐酸输入一级降膜吸收器（4）。
3.根据权利要求1所述的氯化尾气回用生产系统，其特征在于：所述三效蒸发器（9）通过盐酸管道将溶质质量分数为8%-10%的盐酸输入二级降膜吸收器（5）。
4.根据权利要求1所述的氯化尾气回用生产系统，其特征在于：所述填料吸收塔（7）设有废酸入口。
5.根据权利要求1所述的氯化尾气回用生产系统，其特征在于：所述一级降膜吸收器（4）产出溶质质量分数为31%的盐酸，三效蒸发器（9）产出三氯化铁。
6.根据权利要求1所述的氯化尾气回用生产系统，其特征在于：所述固定床（3）底端通过管道与一级捕集器（10）连接，一级捕集器（10）与二级捕集器（11）连接，二级捕集器（11）与三级捕集器（12）连接。
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| CN201820491676.9U CN208229654U (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 氯化尾气回用生产系统 |
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| CN (1) | CN208229654U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111298603A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-19 | 江苏维尤纳特精细化工有限公司 | 一种用于百菌清生产线的氯化氢检测处理设备及其处理工艺 |
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2018
- 2018-04-09 CN CN201820491676.9U patent/CN208229654U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111298603A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-19 | 江苏维尤纳特精细化工有限公司 | 一种用于百菌清生产线的氯化氢检测处理设备及其处理工艺 |
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