CN208224891U - 操作杆高低调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种操作杆高低调节装置，解决了现有技术中高低调节装置存在安全隐患的问题。该装置包括底座，底座上固定有齿轮，齿轮的中心轴线沿水平方向延伸；圆柱套，套设在齿轮的外部，圆柱套与齿轮的中心轴线重合，圆柱套与齿轮之间以其中心轴线相对转动；活动小齿，活动小齿呈L形，L形的活动小齿一端加工有多个朝向外侧的啮合齿，L形活动小齿的拐角处固定有向两侧延伸的旋转轴；圆柱套上开有直线延伸的通槽，通槽的中心线与圆柱套的中心线垂直相交，L形的活动小齿以啮合齿与齿轮相对设置的形式嵌入通槽内并与其相适配，旋转轴与通槽的中心线相垂直，活动小齿以旋转轴为中心在通槽内旋转，从而实现啮合齿与齿轮的分合。

Description

操作杆高低调节装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，的操作杆高低调节装置。

背景技术

在日常的生活和生产过程中，很多的设备都需要进行高低位置的调节，以便更好地进行工作或使用，例如洗地机、单刷机、擦地机、磨地机、石材晶面机、石材翻新机、地面抛光机等，在将设备调节至适当的位置后，还需要将其定位锁死，以防止使用、工作过程中发生危险。通常情况下，这些设备的高低调节装置都是利用相互啮合的齿轮配合弹簧来实现，但很多时候操作人员用力过大或者机头部分过重，因弹簧作用力有限，齿轮之前很容易发生脱离，而且齿轮内部不能注入润滑油及机油，加速了设备的磨损及腐蚀，严重影响了使用安全，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种操作杆高低调节装置，解决了现有技术中高低调节装置存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：操作杆高低调节装置，包括：

底座，所述底座上固定有齿轮，所述齿轮的中心轴线沿水平方向延伸；

圆柱套，所述圆柱套套设在所述齿轮的外部，所述圆柱套与齿轮的中心轴线重合，所述圆柱套与齿轮之间以其中心轴线相对转动；

活动小齿，所述活动小齿呈L形，所述L形的活动小齿一端加工有多个朝向外侧的啮合齿，所述L形活动小齿的拐角处固定有向两侧延伸的旋转轴；

所述圆柱套上开有直线延伸的通槽，所述通槽的中心线与圆柱套的中心线垂直相交，所述L形的活动小齿以啮合齿与齿轮相对设置的形式嵌入通槽内并与其相适配，所述旋转轴与通槽的中心线相垂直，所述活动小齿以旋转轴为中心在通槽内旋转，从而实现啮合齿与齿轮的分合。

作为一种优选的实施方式，所述圆柱套上还固定有中空结构的活动金属臂，所述活动金属臂与通槽的延伸方向一致，其内设置有伸入所述通槽内的操作拉杆，所述操作拉杆的一端固定有分列在L形活动小齿两侧的弹簧座和金属移动体；

所述操作拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶靠在弹簧座及圆柱套的内壁上。

作为一种优选的实施方式，所述L形活动小齿的内表面上设有两个弧形的凹陷槽，所述啮合齿与齿轮啮合时，所述金属移动体离开所述凹陷槽并压紧所述活动小齿，所述啮合齿与齿轮分离时，所述金属移动体嵌入所述凹陷槽内。

作为一种优选的实施方式，所述通槽开设于所述圆柱套的端面上，所述圆柱套的端面上还覆盖有侧盖。

作为一种优选的实施方式，所述圆柱套的内壁上还设有卡簧，所述齿轮贯穿在所述卡簧内部并可拆卸地固定在所述底座上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的操作杆高低调节装置利用嵌入到通槽内的活动小齿以旋转轴为中心在通槽内旋转，从而实现啮合齿与齿轮的分合，当啮合齿与齿轮之间啮合时，由于齿轮是固定在底座上的，无法以其中心轴进行旋转，此时的啮合齿及活动小齿也是无法以齿轮的中心轴进行旋转的，而且活动小齿是嵌入到通槽内并与其结构相适配的，因此，此时的圆柱套也是无法以齿轮的中心轴进行旋转的，即起到了锁死的目的。当解锁时，活动小齿以旋转轴在通槽内转过一定角度，即可实现啮合齿与齿轮的分离，此时，啮合齿、活动小齿及圆柱套即可以齿轮的中心轴进行旋转，即起到了解锁的目的。当将圆柱套转至合适角度后，再将啮合齿与齿轮啮合，即可重新锁死，该结构整体简单，操作方便，活动小齿嵌入到通槽内只能以旋转轴为中心进行旋转运动，无法进行其他运动，只存在解锁和锁死两种状态，彻底消除了存在的安全隐患。

在圆柱套上固定中空的活动金属臂一是方便对圆柱套进行旋转，二是在其中设置操作拉杆方便对活动小齿进行操作，更便捷地实现锁死与解锁之间的切换，当拉动操作拉杆时，位于活动小齿一侧的金属移动体推动活动小齿以旋转轴为中心进行旋转，从而实现啮合齿与齿轮的分离，达到解锁的目的，此时弹簧被压缩，活动金属臂与圆柱套可自由旋转；当利用活动金属臂将圆柱套转至合适的角度后，松开操作拉杆，在弹簧的作用下，位于活动小齿另一侧的弹簧座推动活动小齿以旋转轴为中心进行反向旋转，从而实现啮合齿与齿轮的啮合，达到锁死的目的。

在L形活动小齿的内表面上设置两个弧形的凹陷槽能够使得金属移动体与活动小齿之间进行更好的接触配合，更精确地实现解锁与锁死的两种状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的爆炸结构示意图；

图3为圆柱套的内部结构示意图；

图4为活动小齿的结构示意图；

图5为活动小齿处于锁死状态的结构示意图；

图中：1-底座；2-齿轮；3-圆柱套；4-活动小齿；5-啮合齿；6-旋转轴； 7-通槽；8-活动金属臂；9-操作拉杆；10-弹簧座；11-金属移动体；12-弹簧； 13-凹陷槽；14-侧盖；15-卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，为本实用新型操作杆高低调节装置的一种实施例，其首先包括一个底座1，该底座1上可拆卸地固定有齿轮2，齿轮2的中心轴线沿水平方向延伸，而且齿轮2不能进行旋转。

在齿轮2的外部套设有一个圆柱套3，该圆柱套3与齿轮2的中心轴线重合，在圆柱套3的内部还设置有卡簧15以及活动垫圈，圆柱套3与齿轮2之间能够以其中心轴线相对转动。在圆柱套3的端面上开有直线延伸的通槽7，该通槽7 的中心线与圆柱套3的中心线垂直相交，也即通槽7经过圆柱套3的中心点，这样能够确保在圆柱套3旋转后，其内的锁死装置仍能够进行锁死与解锁。该实施例中的核心锁死部件为图4所示的活动小齿4，活动小齿4整体呈L形，所述L形的活动小齿4一端加工有多个朝向外侧的啮合齿5，这些啮合齿5与齿轮2之间是相适配的，L形活动小齿4的直角拐角处还固定有向两侧延伸的旋转轴 6。该L形的活动小齿4以啮合齿5与齿轮2相对设置的形式嵌入到通槽7内并与其相适配，而且旋转轴6与通槽7的中心线是相垂直的，这样能够使得活动小齿4以旋转轴6为中心在通槽7内旋转，而且是只能以旋转轴6为中心进行旋转，从而实现啮合齿5与齿轮2的分合。

具体地说，当啮合齿5与齿轮2之间啮合时，由于齿轮2是固定在底座1 上的，无法以其中心轴进行旋转，此时的啮合齿5及活动小齿4也是无法以齿轮2的中心轴进行旋转的，而且活动小齿4是嵌入到通槽7内并与其结构相适配的，因此，此时的圆柱套3也是无法以齿轮2的中心轴进行旋转的，即起到了锁死的目的。当需要解锁时，控制活动小齿4以旋转轴6在通槽7内转过一定角度，即可实现啮合齿5与齿轮2的分离，此时，啮合齿5、活动小齿4及圆柱套3即可以齿轮2的中心轴进行旋转，即起到了解锁的目的。当将圆柱套3 转至合适角度后，再将啮合齿5与齿轮2啮合，即可重新锁死。

对活动小齿4的控制是通过以下结构实现的：在圆柱套3上还固定有中空结构的活动金属臂8，所述活动金属臂8与通槽7的延伸方向一致，其内设置有伸入所述通槽7内的操作拉杆9，所述操作拉杆9的一端固定有分列在L形活动小齿4两侧的弹簧座10和金属移动体11，在操作拉杆9上还套设有弹簧12，所述弹簧12的两端分别顶靠在弹簧座10及圆柱套3的内壁上。当拉动操作拉杆9时，位于活动小齿4一侧的金属移动体11推动活动小齿4以旋转轴6为中心进行旋转，从而实现啮合齿5与齿轮2的分离，达到解锁的目的，此时弹簧 12被压缩，活动金属臂8与圆柱套3可自由旋转；当利用活动金属臂8将圆柱套3转至合适的角度后，松开操作拉杆9，在弹簧12的弹力作用下，位于活动小齿4另一侧的弹簧座10推动活动小齿4以旋转轴6为中心进行反向旋转，从而实现啮合齿5与齿轮2的啮合，再次达到锁死的目的。

而且为了更好的实现金属移动体11与活动小齿4的配合，该实施例还在L 形活动小齿4的内表面上设置了两个弧形的凹陷槽13，当金属移动体11嵌入到这两个弧形的凹陷槽13内时，活动小齿4即可旋转，此时啮合齿5与齿轮2分离，实现解锁，当金属移动体11离开凹陷槽13时，金属移动体11紧紧地压在活动小齿4上，使得啮合齿5与齿轮2之间紧紧咬合，实现锁死(如图5所示)。

最后，在圆柱套3的端面上还覆盖有侧盖14，利用该侧盖14能够在锁死的情况下压住活动小齿4，使啮合齿5与齿轮2之间紧紧咬合，杜绝脱齿，消除安全隐患，而且还能够将通槽7以及通槽7内的零部件保护起来，达到密封设计和防水防尘的作用，内部还可定期注入润滑油以减少磨损，大大延长设备的使用寿命。

本实用新型的操作杆高低调节装置结构简单、使用方便，能够彻底消除传统调节装置存在的安全隐患，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.操作杆高低调节装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上固定有齿轮，所述齿轮的中心轴线沿水平方向延伸；

圆柱套，所述圆柱套套设在所述齿轮的外部，所述圆柱套与齿轮的中心轴线重合，所述圆柱套与齿轮之间以其中心轴线相对转动；

活动小齿，所述活动小齿呈L形，所述L形的活动小齿一端加工有多个朝向外侧的啮合齿，所述L形活动小齿的拐角处固定有向两侧延伸的旋转轴；

所述圆柱套上开有直线延伸的通槽，所述通槽的中心线与圆柱套的中心线垂直相交，所述L形的活动小齿以啮合齿与齿轮相对设置的形式嵌入通槽内并与其相适配，所述旋转轴与通槽的中心线相垂直，所述活动小齿以旋转轴为中心在通槽内旋转，从而实现啮合齿与齿轮的分合。

2.如权利要求1所述的操作杆高低调节装置，其特征在于：所述圆柱套上还固定有中空结构的活动金属臂，所述活动金属臂与通槽的延伸方向一致，其内设置有伸入所述通槽内的操作拉杆，所述操作拉杆的一端固定有分列在L形活动小齿两侧的弹簧座和金属移动体；

所述操作拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶靠在弹簧座及圆柱套的内壁上。

3.如权利要求2所述的操作杆高低调节装置，其特征在于：所述L形活动小齿的内表面上设有两个弧形的凹陷槽，所述啮合齿与齿轮啮合时，所述金属移动体离开所述凹陷槽并压紧所述活动小齿，所述啮合齿与齿轮分离时，所述金属移动体嵌入所述凹陷槽内。

4.如权利要求1所述的操作杆高低调节装置，其特征在于：所述通槽开设于所述圆柱套的端面上，所述圆柱套的端面上还覆盖有侧盖。

5.如权利要求1所述的操作杆高低调节装置，其特征在于：所述圆柱套的内壁上还设有卡簧，所述齿轮贯穿在所述卡簧内部并可拆卸地固定在所述底座上。