CN208223029U - 一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，属于烘箱设备领域，旨在提供一种进风量的调节效率高的热风循环烘箱，以解决人工调节调风板时效率低下的问题,其技术方案要点是，包括箱体，连接在箱体上的新风补充口、排湿口和轴流风机，箱体内设置有烘干室，烘干室与箱体外侧之间设置有循环风道，循环风道内设置有加热管，箱体外侧设置有控制面板；还包括全自动温度调节系统，全自动温度调节系统包括固定连接在调风板上的转轴，转轴的轴向平行于箱体的宽度方向，转轴通过旋转气缸驱动，旋转气缸与控制面板电连接。本实用新型适用于烘箱设备领域。

Description

一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱

技术领域

本实用新型涉及烘箱设备，特别涉及一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱。

背景技术

热风循环烘箱作为一种烘干设备，热风循环烘箱用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。如原料、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等。

在实际生产应用中，由于不同产品的组分不同对烘干要求也不同，故现有的烘箱多通过调风板对烘干过程中的风量进行调节。目前，现有的调风板均通过调节相邻两个板体之间的间隙以调节风量，其具体将每个板体设置为部分层叠的上板体和下板体，上板体和下板体两端均设置竖直布置的条形槽，并通过穿过条形槽的螺钉固定于箱体内壁上，当需要调节风量时，其通过松动螺钉调节上板体和下板体的相对位置以调节相邻两个板体之间的间距，即上板体和下板体的条形槽沿螺钉上下运动，其可调节上板体和下板体之间的层叠量，进而调节两个板体之间的间隙。但是，上述方式需要人工调节，其调节工作量大、调节效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，具有对进风量的调节效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，包括箱体，连接在箱体上的新风补充口、排湿口和轴流风机，所述箱体内设置有烘干室，所述烘干室与箱体外侧之间设置有轴流风机连通的循环风道，所述循环风道内设置有加热管，所述箱体外侧设置有控制面板；

所述循环风道与烘干室之间设置有若干个由上至下依次排列的调风板，所述调风板的轴向平行于烘干室的宽度方向，相邻所述调风板之间形成热风进口；

还包括全自动温度调节系统，所述全自动温度调节系统包括固定连接在调风板上的转轴，所述转轴的轴向平行于箱体的宽度方向，所述转轴通过旋转气缸驱动，所述旋转气缸与控制面板电连接。

通过采用上述技术方案，通过控制面板可以调节控制旋转气缸的旋转角度，进而实现对转轴转动角度的调节，从而调风板随转轴的转动而翻转，实现对热风进口开合大小的调节。这样的方式相对于传统对调风板的调节，不需要手动一一调节调节板，仅通过控制面板的操作便能实现对热风进口的调节，方便快捷，调节效率高。

进一步的，所有所述转轴每三个为一组形成一个调节单元，所述调节单元的转轴通过联动机构联动。

通过采用上述技术方案，多个调节单元的设置，可以根据烘干室内产品特性，有选择的将某些调节单元的热风进口调大，而在烘干室与之相向设置的调风机构则可以调小一些，从而使得热风在烘干室内的循环时间更加持久，减少热风排出的速率，提高了烘干速率，同时还能增加温度调节的精度。

进一步的，所述联动机构包括分别同轴固定连接在所有转轴同侧末端的链轮，每个所述调节单元的三个链轮之间通过链条传动；

每个所述调节单元中的一个转轴通过旋转气缸驱动。

通过采用上述技术方案，链条与链轮的设置能够实现调节单元内三个转轴的同步旋转，从而通过控制一个旋转气缸便能够实现三个转轴的同步转动，减少了旋转气缸的使用数量，节约了成本。

进一步的，所述联动机构包括分别同轴固定在所有转轴同侧末端的从动齿轮，所述箱体内设置有若干个齿条，每个所述齿条分别与一个调节单元的所有从动齿轮相互啮合，相邻所述齿条之间相互交错设置，所述齿条滑移连接在箱体内壁上；

每个所述齿条上分别啮合有主动齿轮，所述主动齿轮通过旋转气缸驱动。

通过采用上述技术方案，通过控制面板控制旋转气缸进行旋转，旋转气缸驱动主动齿轮转动，进而齿条实现上下位移，齿条的位移能够带动与之啮合的从动齿轮转动，进而与从动齿轮固定连接的转轴转动，实现调风板对热风进口的调节作用。

进一步的，所述从动齿轮转动连接在转轴上，所述从动齿轮与转轴之间通过磁性键磁性连接固定，所述磁性键背离烘干室的一端固定连接有直径小于从动齿轮半径的拉杆，所述拉杆远离从动齿轮的一端穿出箱体并与箱体转动连接，所述拉杆带动磁性键脱离从动齿轮。

通过采用上述技术方案，可以根据实际需要，将从动齿轮与转轴之间的相互固定传动关系分离开来，从而进一步实现有选择的对某些热风进口进行调节，减少联动作用的范围。

进一步的，所述齿条长度方向的两端分别设置有抵挡段。

通过采用上述技术方案，抵挡段的设置对齿条的行程起到限定作用，从而减少主动齿轮以及从动齿轮在转动过程中滑出齿条的情况。

进一步的，所述旋转气缸位于箱体背面的外侧，所述箱体侧壁设置有供旋转气缸的驱动轴穿入的轴封。

通过采用上述技术方案，轴封的设置实现了旋转气缸与箱体之间的动密封，减少箱体内热量的流失。

进一步的，所述调风板的宽度等于热风进口的宽度，所述调风板垂直于烘干室底壁时，所述热风进口闭合。

通过采用上述技术方案，增大了热风进口的调节范围，可以根据实际需求实现热风进口的开合。

进一步的，所述转轴与调风板背离烘干室的一侧固定连接，所述调风板顶部沿背离烘干室的方向弯折形成固定板，所述转轴同时与固定板和调风板固定连接。

通过采用上述技术方案，转轴同时与固定板和调风板固定连接，从而提高了转轴与调风板之间的连接稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了调风板、转轴、旋转气缸和控制面板，从而产生方便进风量调节的效果；

2.采用了联动机构和多个调节单元，可分开调节不同调节单元的热风进口的大小，从而产生提高烘干效率、增大温度调节精度的效果；

3.采用了轴封，从而产生对旋转气缸伸入箱体的缝隙实现动密封的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现热风循环烘箱整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现旋转气缸位置关系的示意图；

图3是实施例1中用于体现联动机构与调风板之间连接关系的示意图；

图4是实施例2中用于体现旋转气缸和拉杆位置关系的示意图；

图5是实施例2中用于体现联动机构与调风板之间连接关系的示意图；

图6是图5中用于体现联动机构结构的A部放大示意图。

图中，1、箱体；11、新风补充口；12、排湿口；13、轴流风机；14、烘干室；15、循环风道；16、加热管；17、控制面板；18、轴封；2、调风板；21、热风进口；22、转轴；23、固定板；3、旋转气缸；4、联动机构；41、链轮；411、链条；42、从动齿轮；421、拉杆；43、齿条；431、抵挡段；44、主动齿轮；5、磁性键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，如图1所示，包括箱体1，连接在箱体1上的新风补充口11、排湿口12和轴流风机13，箱体1内设置有烘干室14。烘干室14与箱体1外侧之间设置有轴流风机13连通的循环风道15，循环风道15内设置有加热管16，箱体1外侧设置有控制面板17。

如图1所示，循环风道15与烘干室14之间设置有若干个由上至下依次排列的调风板2，调风板2的轴向平行于烘干室14的宽度方向，相邻调风板2之间形成热风进口21（参见图3）。

如图2和图3所示，热风循环烘箱上还包括全自动温度调节系统。全自动温度调节系统包括固定连接在调风板2上的转轴22，转轴22的轴向平行于箱体1的宽度方向。转轴22通过旋转气缸3驱动，旋转气缸3与控制面板17（参见图1）电连接。通过控制面板17可以调节旋转气缸3的旋转角度，进而实现对转轴22转动角度的调节，从而调风板2随转轴22的转动而翻转，实现对热风进口21开合大小的调节。

如图3所示，所有转轴22每相邻的三个为一组形成一个调节单元，每个调节单元的三个转轴22之间通过联动机构4联动。将所有转轴22划分为多个调节单元，从而可以根据烘干室14（参见图1）内烘干产品的特性，有选择的将某些调节单元的热风进口21调大，相应的对于烘干室14内另一侧壁上的热风进口21可相应的调小一些，从而使得热风在烘干室14内的循环时间更加持久，减少热风排出的速率，提高烘干速率。

如图3所示，联动机构4包括分别同轴固定连接在所有转轴22同侧末端的链轮41，每个调节单元的三个链轮41之间通过链条411传动。每个调节单元中的一个转轴22通过旋转气缸3驱动。旋转气缸3位于箱体1（参见图2）背面的外侧，箱体1侧壁设置有供旋转气缸3的驱动轴穿入的轴封18（参见图2）。

如图3所示，调风板2的宽度等于热风进口21的宽度，调风板2垂直于烘干室14（参见图1）底壁时，热风进口21闭合。转轴22与调风板2背离烘干室14的一侧固定连接，调风板2顶部沿背离烘干室14的方向弯折形成固定板23，转轴22同时与固定板23和调风板2固定连接。

实施例2：一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，与实施例1的不同之处在于，如图5和图6所示，联动机构4包括分别同轴固定在所有转轴22同侧末端的从动齿轮42。箱体1内设置有若干个齿条43，齿条43滑移连接在箱体1内壁上，齿条43长度方向的两端分别设置有抵挡段431。每个齿条43分别与一个调节单元的所有从动齿轮42相互啮合，相邻齿条43之间相互交错设置。每个齿条43上还分别啮合有主动齿轮44，主动齿轮44通过箱体1外部的旋转气缸3驱动。旋转气缸3的驱动轴伸入箱体1内并与主动齿轮44同轴固定连接，从而通过控制面板17（参见图1）控制旋转气缸3进行旋转，旋转气缸3驱动主动齿轮44转动，进而齿条43实现上下位移，齿条43的位移能够带动与之啮合的从动齿轮42转动，进而与从动齿轮42固定连接的转轴22转动，实现调风板2对热风进口21的调节作用。

如图6所示，从动齿轮42转动连接在转轴22上，从动齿轮42与转轴22之间通过磁性键5固定，磁性键5背离烘干室14的一端固定连接有直径小于从动齿轮42半径的拉杆421，拉杆421远离从动齿轮42的一端穿出箱体1（参见图4）并与箱体1转动连接，拉杆421能够带动磁性键5脱离从动齿轮42。磁性键5与从动齿轮42磁性连接，从而减少从动齿轮42随转轴22转动时，磁性键5脱离从动齿轮42的可能。当磁性键5与从动齿轮42相互脱离时，从动齿轮42转动连接在转轴22上，从而当齿条43在旋转气缸3的驱动作用下上下位移时，从动齿轮42随之旋转，但转轴22不发生旋转，进而调风板2不会翻动。这样的方式能够实现有选择的对某些热风进口21进行调节，减少联动作用的范围。

如图6所示，为了方便磁性键5的复位以实现从动齿轮42与转轴22之间的相对固定，可以通过控制面板17（参见图1）控制旋转气缸3的旋转角度并记录磁性键5脱离从动齿轮42的数值，然后在需要从动齿轮42与转轴22之间固定时，只需通过控制面板17使得旋转气缸3复位到所记录的旋转角度时，此时便能够轻易的将磁性键5插接在从动齿轮42和转轴22之间，实现从动齿轮42与转轴22的相对固定。

具体实施过程：通过控制面板17设定所需的干燥温度数值，然后控制新风补充口11鼓入新鲜空气，加热管16散发热量，使循环风道15内的空气受热而升温，在轴流风机13的作用下，热空气在循环风道15以及烘干室14内强制循环，烘干室14内的温度均匀上升，当温度达到预设值时使烘干室14内的烘干物品内的水分逐步汽化达到干燥效果。烘干室14内的空气湿度逐渐增加，在热风循环过程中，潮湿的气体由排湿口12排出箱体1外以防止外风倒流，而新风补充口11随时补充新鲜空气，保持烘干室14内的恒温恒压，加快了烘干物的干燥效果。

烘干室14两侧的全自动温度调节系统能够对热风进口21的宽度进行调节，实现对烘干室14的进风量的调节，使得烘干室14内的温度方便调节控制。通过控制面板17调节旋转气缸3的旋转角度，进而实现对调风板2翻转角度的调节，实现对热风进口21开合大小的调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，包括箱体(1)，连接在箱体(1)上的新风补充口(11)、排湿口(12)和轴流风机(13)，所述箱体(1)内设置有烘干室(14)，所述烘干室(14)与箱体(1)外侧之间设置有轴流风机(13)连通的循环风道(15)，所述循环风道(15)内设置有加热管(16)，所述箱体(1)外侧设置有控制面板(17)；

所述循环风道(15)与烘干室(14)之间设置有若干个由上至下依次排列的调风板(2)，所述调风板(2)的轴向平行于烘干室(14)的宽度方向，相邻所述调风板(2)之间形成热风进口(21)；

其特征是：还包括全自动温度调节系统，所述全自动温度调节系统包括固定连接在调风板(2)上的转轴(22)，所述转轴(22)的轴向平行于箱体(1)的宽度方向，所述转轴(22)通过旋转气缸(3)驱动，所述旋转气缸(3)与控制面板(17)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，其特征是：所有所述转轴(22)每三个为一组形成一个调节单元，所述调节单元的转轴(22)通过联动机构(4)联动。

3.根据权利要求2所述的一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，其特征是：所述联动机构(4)包括分别同轴固定连接在所有转轴(22)同侧末端的链轮(41)，每个所述调节单元的三个链轮(41)之间通过链条(411)传动；

每个所述调节单元中的一个转轴(22)通过旋转气缸(3)驱动。

4.根据权利要求2所述的一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，其特征是：所述联动机构(4)包括分别同轴固定在所有转轴(22)同侧末端的从动齿轮(42)，所述箱体(1)内设置有若干个齿条(43)，每个所述齿条(43)分别与一个调节单元的所有从动齿轮(42)相互啮合，相邻所述齿条(43)之间相互交错设置，所述齿条(43)滑移连接在箱体(1)内壁上；

每个所述齿条(43)上分别啮合有主动齿轮(44)，所述主动齿轮(44)通过旋转气缸(3)驱动。

5.根据权利要求4所述的一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，其特征是：所述从动齿轮(42)转动连接在转轴(22)上，所述从动齿轮(42)与转轴(22)之间通过磁性键(5)磁性连接固定，所述磁性键(5)背离烘干室(14)的一端固定连接有直径小于从动齿轮(42)半径的拉杆(421)，所述拉杆(421)远离从动齿轮(42)的一端穿出箱体(1)并与箱体(1)转动连接，所述拉杆(421)带动磁性键(5)脱离从动齿轮(42)。

6.根据权利要求5所述的一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，其特征是：所述齿条(43)长度方向的两端分别设置有抵挡段(431)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，其特征是：所述旋转气缸(3)位于箱体(1)背面的外侧，所述箱体(1)侧壁设置有供旋转气缸(3)的驱动轴穿入的轴封(18)。

8.根据权利要求7所述的一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，其特征是：所述调风板(2)的宽度等于热风进口(21)的宽度，所述调风板(2)垂直于烘干室(14)底壁时，所述热风进口(21)闭合。

9.根据权利要求8所述的一种带有全自动温度调节系统的热风循环烘箱，其特征是：所述转轴(22)与调风板(2)背离烘干室(14)的一侧固定连接，所述调风板(2)顶部沿背离烘干室(14)的方向弯折形成固定板(23)，所述转轴(22)同时与固定板(23)和调风板(2)固定连接。