CN208222553U - 一种烟气导流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气导流结构，包括燃烧器主体和燃烧器主体上的风机，所述风机的出风口处连接有冷凝盒，所述冷凝盒内置有侧导流板和换热器，其中所述冷凝盒的进风口位于左侧靠下端处、冷凝盒的出风口位于后侧靠下端处，所述侧导流板位于冷凝盒右侧，所述侧导流板包括侧板、侧板下端的斜板、侧板上端的L字形板，其中所述侧板与斜板之间、侧板与L字形板之间为弧形位，所述冷凝盒后侧还设置有后导流板，其中所述后导流板的上端开口与L字形板对应，所述后导流板下端与冷凝盒的出风口对应；通过冷凝盒对风机排出的烟气余热进行回收，并通过侧导流板对烟气进行引流，保证余热充分利用。

Description

一种烟气导流结构

技术领域

本实用新型涉及燃气采暖热水炉技术，特别是一种应用于燃气热水炉的烟气导流结构。

背景技术

燃气热水炉是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热的方式将热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水的目的。普通的燃气热水炉工作的时候，会排放出大量的烟气，该烟气温度高达180℃，普通的热水炉无法利用这部分热量，被白白地浪费掉，同时，在排放高达180℃高温烟气的过程中，会使燃气热水炉的机身明显发烫，导致燃气热水炉的使用寿命降低。高温烟气经过换热器降温后通过排烟管排放，烟气温度仍在120～200℃之间，则烟气中大量热量被排放掉，造成燃气热量的浪费。有些燃气采暖热水炉尽管设置了烟气冷凝换热器，但是由于结构设置不合理，严重影响了燃气采暖热水炉的热能转化效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种烟气导流结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烟气导流结构，包括燃烧器主体和燃烧器主体上的风机，所述风机的出风口处连接有冷凝盒，所述冷凝盒内置有侧导流板和换热器，其中所述冷凝盒的进风口位于左侧靠下端处、冷凝盒的出风口位于后侧靠下端处，所述侧导流板位于冷凝盒右侧，所述侧导流板包括侧板、侧板下端的斜板、侧板上端的L字形板，其中所述侧板与斜板之间、侧板与L字形板之间为弧形位，所述冷凝盒后侧还设置有后导流板，其中所述后导流板的上端开口与L字形板对应，所述后导流板下端与冷凝盒的出风口对应。

作为一个优选项，所述燃烧器主体的进风口位于靠下侧处，所述燃烧器主体外侧设置有燃烧室隔热板，其中所述燃烧器主体与燃烧室隔热板之间的空间作为进风通道，所述燃烧室隔热板上端开有燃烧室隔热板进风孔。作为一个优选项，所述燃烧器主体内置有燃烧器主体导流平板，所述燃烧器主体导流平板包括通孔区和对应风机位置处的密闭区。

作为一个优选项，所述换热器的入口、出口处分别设置有集气盒。

作为一个优选项，所述燃烧室隔热板上端设置有斜位，所述燃烧室隔热板进风孔分布在斜位上，所述燃烧室隔热板进风孔为斜孔。

本实用新型的有益效果是：通过冷凝盒对风机排出的烟气余热进行回收，并通过侧导流板对烟气进行引流，保证余热充分利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2、图3是本实用新型中冷凝盒部分的剖视图；

图4是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1、图2、图3，一种烟气导流结构，包括燃烧器主体1和燃烧器主体1上的风机2，其中燃烧器主体1从上到下依次包括有集烟室11、热交换器12、燃烧室、燃烧器。所述风机2的出风口处连接有冷凝盒3，所述冷凝盒3内置有侧导流板4和换热器5，其中所述冷凝盒3的进风口位于左侧靠下端处、冷凝盒3的出风口位于后侧靠下端处，所述侧导流板4位于冷凝盒3右侧，所述侧导流板4包括侧板41、侧板41下端的斜板42、侧板41上端的L字形板43，其中所述侧板41与斜板42之间、侧板41 与L字形板43之间为弧形位，所述冷凝盒3后侧还设置有后导流板8，其中所述后导流板8的上端开口与L字形板43对应，所述后导流板8下端与冷凝盒3的出风口对应。

在工作时，燃烧器主体1的燃烧器燃烧后产生的热量对燃烧器主体1处水路通道中的水进行加热，燃烧器在燃烧的同时会产生烟气，烟气沿着烟气通道流动。进水管通入冷水，冷水进入到水路通道中自下而上的流动，烟气与冷水逆向流动进行热交换，使烟气温度逐渐降低，冷水自下而上温度逐渐升高，烟气通过热交换对冷水进行预加热，预加热后的冷水进入到热交换器组件的顶部通过燃烧器进行加热，加热到设定的温度，即可从排水管中排出使用，温度下降的烟气进入到排烟管中，并从排烟管中排出。烟气通过风机2排到冷凝盒3中，通过冷凝盒3的换热器5进行回收利用，而烟气依次经过侧导流板4的斜板42、侧板41、L字形板43形成一个U 字形的气流，保证余热充分回收，然后烟气从后导流板8的上端开口进入并向下从后导流板8下端位置处的燃烧器主体出风口排出。

参照图1、图4，所述燃烧器主体1的进风口位于靠下侧处，对应燃烧器主体1下侧的燃烧器进行供气，所述燃烧器主体1外侧设置有燃烧室隔热板6，其中所述燃烧器主体1与燃烧室隔热板6之间的空间作为进风通道，所述燃烧室隔热板6上端开有燃烧室隔热板进风孔61，燃烧室隔热板6 不但起到对燃烧器主体1的燃烧室处隔热的作用，还可以对进风通道内的进风进行预热，降低燃烧器主体1内燃烧器的负担。所述燃烧室隔热板6 上端设置有斜位62，所述燃烧室隔热板进风孔61分布在斜位62上，所述燃烧室隔热板进风孔61为斜孔，这种设计可以起空气的扰流作用，使进风空气在进风通道内形成翻滚式的扰流，提高预热效率。

所述燃烧器主体1内置有燃烧器主体导流平板7，所述燃烧器主体导流平板7包括通孔区71和对应风机2位置处的密闭区72。

所述换热器5的入口、出口处分别设置有集气盒51。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烟气导流结构，包括燃烧器主体(1)和燃烧器主体(1)上的风机(2)，其特征在于：所述风机(2)的出风口处连接有冷凝盒(3)，所述冷凝盒(3)内置有侧导流板(4)和换热器(5)，其中所述冷凝盒(3)的进风口位于左侧靠下端处、冷凝盒(3)的出风口位于后侧靠下端处，所述侧导流板(4)位于冷凝盒(3)右侧，所述侧导流板(4)包括侧板(41)、侧板(41)下端的斜板(42)、侧板(41)上端的L字形板(43)，其中所述侧板(41)与斜板(42)之间、侧板(41)与L字形板(43)之间为弧形位，所述冷凝盒(3)后侧还设置有后导流板(8)，其中所述后导流板(8)的上端开口与L字形板(43)对应，所述后导流板(8)下端与冷凝盒(3)的出风口对应。

2.根据权利要求1所述的一种烟气导流结构，其特征在于：所述燃烧器主体(1)的进风口位于靠下侧处，所述燃烧器主体(1)外侧设置有燃烧室隔热板(6)，其中所述燃烧器主体(1)与燃烧室隔热板(6)之间的空间作为进风通道，所述燃烧室隔热板(6)上端开有燃烧室隔热板进风孔(61)。

3.根据权利要求1所述的一种烟气导流结构，其特征在于：所述燃烧器主体(1)内置有燃烧器主体导流平板(7)，所述燃烧器主体导流平板(7)包括通孔区(71)和对应风机(2)位置处的密闭区(72)。

4.根据权利要求1所述的一种烟气导流结构，其特征在于：所述换热器(5)的入口、出口处分别设置有集气盒(51)。

5.根据权利要求2所述的一种烟气导流结构，其特征在于：所述燃烧室隔热板(6)上端设置有斜位(62)，所述燃烧室隔热板进风孔(61)分布在斜位(62)上，所述燃烧室隔热板进风孔(61)为斜孔。