CN208220491U - 一种节能副框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能副框结构，包括四个边框，四个边框通过插角依次首尾相连设置，其中垂直设置的两个边框内壁位于窗外一侧的表面上设置有挡边条，边框包括本体和设置在本体内的多个节能腔，其中一个节能腔内设置有钢衬，边框的本体位于窗外和窗内的两侧边上均设置有凹形加强槽，凹形加强槽的槽口处设置有限位勾部，边框位于钢衬对应的内壁和外壁上均设置有锁固导向槽，边框通过螺钉分别与副框固定片和蝴蝶固定片连接，副框固定片通过射钉固定在墙体上，蝴蝶固定片用于固定窗框型材，本体的材质为塑料，钢衬为方管结构。本实用新型具有较低的膨胀系数和较低的导热系数，并且保证安装强度，有效满足高性能建筑的需求。

Description

一种节能副框结构

技术领域

本实用新型涉及型材门窗领域，具体涉及一种节能副框结构。

背景技术

副框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。大型工程均要求安装附框，这样规范性更强。在洞口处理完毕或者即将完毕，就可以安装附框，把附框定位完毕，则门窗尺寸和位置就确定了，这时如果工期比较紧，就可以进行墙体表面结构的处理，从而达到不影响施工的效果。

现有的副框大多采用膨胀系数较低的合金材料制成，虽然膨胀系数较低但是存在导热系数比较高的现象，并且全都由合金制成的副框重量也较重，不符合建材的轻质化和节能化要求，在使用时无法满足高性能建筑的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能副框结构，具有较低的膨胀系数和较低的导热系数，并且保证安装强度，有效满足高性能建筑的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能副框结构，包括四个边框，四个所述边框通过插角依次首尾相连设置，其中垂直设置的两个边框内壁位于窗外一侧的表面上设置有挡边条，所述边框包括本体和设置在本体内的多个节能腔，其中一个节能腔内设置有钢衬，所述边框的本体位于窗外和窗内的两侧边上均设置有凹形加强槽，所述凹形加强槽的槽口处设置有限位勾部，所述边框位于钢衬对应的内壁和外壁上均设置有锁固导向槽，所述边框通过螺钉分别与副框固定片和蝴蝶固定片连接，所述副框固定片通过射钉固定在墙体上，所述蝴蝶固定片用于固定窗框型材，所述本体的材质为塑料，所述钢衬为方管结构。

进一步的，所述节能腔数量为3并依次排列设置，所述钢衬设置在中间的一个节能腔内。

进一步的，所述墙体上设置有砂浆层，所述边框设置在砂浆层内，所述窗框型材设置在砂浆层外部，所述窗框型材位于窗外一侧边与砂浆层表面之间设置有中性硅酮耐候胶，所述窗框型材位于窗内一侧边与砂浆层表面之间设置有中性硅酮防火胶。

进一步的，所述插角包括第一插部和第二插部，所述第一插部和第二插部结构一致均包括两个固定头和设置在两个固定头之间的限位头，所述固定头表面上设置有多个抵紧凸部，所述限位头插设在钢衬内。

进一步的，所述固定头端部上设置有多个导向面。

进一步的，所述副框固定片呈凸形设置，所述蝴蝶固定片与边框和窗框型材之间填充有发泡胶。

进一步的，所述边框外壁上还设置有若干加强结合槽。

本实用新型的有益效果：

在安装窗户时，挡边条能够阻挡窗户朝向窗外方向倾倒，因此能够保证在窗户安装时具有良好的安全性，并且具有较好的定位功能，其挡边条的表面与窗户外表面抵接，形成安装面，降低安装难度，有效保证窗户的垂直度。

通过节能腔的设置可以节约用材，并且大大提高隔音、隔热和降噪的效果，满足节能型建筑需求。其中，本体的材质为塑料，降低使用成本，钢衬为管状结构，较为合适的为方管结构，通过钢衬能够提高塑料材质本身的强度。

锁固时，锁定穿过边框与钢衬进行固定，达到有效的固定连接强度，连接稳定性高，边框成本低、价格下降，但强度、隔音、隔热和降噪效果均能够保持或者提升。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的四个边框的连接结构示意图；

图3是本实用新型的不带挡边条的边框示意图；

图4是本实用新型的带挡边条的边框示意图；

图5是本实用新型的插角示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图5所示，本实用新型的节能副框结构的一实施例，包括四个边框1，四个边框通过插角2依次首尾相连设置，其中垂直设置的两个边框内壁位于窗外一侧的表面上设置有挡边条3，在安装窗户时，挡边条能够阻挡窗户朝向窗外方向倾倒，因此能够保证在窗户安装时具有良好的安全性，并且具有较好的定位功能，其挡边条的表面与窗户外表面抵接，形成安装面，降低安装难度，有效保证窗户的垂直度。

上述边框包括本体和设置在本体内的多个节能腔4，其中一个节能腔内设置有钢衬5，通过节能腔的设置可以节约用材，并且大大提高隔音、隔热和降噪的效果，满足节能型建筑需求。其中，本体的材质为塑料，降低使用成本，钢衬为管状结构，较为合适的为方管结构，通过钢衬能够提高塑料材质本身的强度。边框在安装时采用螺钉111分别与副框固定片9和蝴蝶固定片10连接，锁固时，锁定穿过边框与钢衬进行固定，达到有效的固定连接强度，连接稳定性高，边框成本低、价格下降，但强度、隔音、隔热和降噪效果均能够保持或者提升；副框固定片通过射钉11固定在墙体上，实现预制，蝴蝶固定片用于固定窗框型材12，操作简单方便。副框固定片呈凸形设置，便于螺钉头的容置以及上下左右四个方位的位置调整；蝴蝶固定片与边框和窗框型材之间填充有发泡胶22，发泡胶能够保证边框和窗框型材之间的连接强度，并且起到隔热作用。

通过实验表明，节能腔的数量设置为3个，并依次排列设置，钢衬设置在中间的一个节能腔内，可以达到较为均衡的强度、隔音、隔热和降噪效果。

而边框连接采用的插角包括第一插部16和第二插部17，第一插部和第二插部结构一致均用于连接相连的边框，且均包括两个固定头18和设置在两个固定头之间的限位头19，固定头表面上设置有多个抵紧凸部20，限位头插设在钢衬内，起到辅助加强连接的效果，限位头塞入对应的节能腔内并通过抵紧凸部与节能腔内壁抵紧，连接后四个边框成为一体，便于组装和与墙体连接，由于结构稳定，对于调整安装位置也具有极大的帮助，降低安装难度。在固定头端部上设置有多个导向面21，在插入时，便于位置对准。

在上述的边框是设置在砂浆层内的，砂浆层13直接涂抹在墙体上形成，起到隐藏和固定的效果，边框的本体位于窗外和窗内的两侧边上均设置有凹形加强槽6，砂浆层能够进入凹形加强槽内，从而提高固定效果；并且凹形加强槽的槽口处设置有限位勾部7，限位勾部能够嵌入砂浆层内，有效解决混凝土与塑料材质边框结合效果差的问题，进一步提高固定效果；边框位于钢衬对应的内壁和外壁上均设置有锁固导向槽8，螺钉的尖端可以直接对入锁固导向槽内，这样在旋转锁固时，具有良好的定位，位置不会跑偏，副框固定片和蝴蝶固定片的安装锁固位置能够保持的相同的直线位置上，避免错位增加安装难度，大大提高安装速度。

在边框外壁上还设置有若干加强结合槽23，提高与砂浆层的结合牢固度。

上述边框设置在砂浆层内，而窗框型材设置在砂浆层外部，窗框型材位于窗外一侧边与砂浆层表面之间设置有中性硅酮耐候胶14，窗框型材位于窗内一侧边与砂浆层表面之间设置有中性硅酮防火胶15，中性硅酮耐候胶能够适应屋外不同季节的温度，有效的防水堵漏；室内采用的中性硅酮防火胶，避免窗户与墙体连接处过早的被火苗烧断裂，保证整窗的完整性，对居民的安全有了更好的保障。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种节能副框结构，其特征在于，包括四个边框，四个所述边框通过插角依次首尾相连设置，其中垂直设置的两个边框内壁位于窗外一侧的表面上设置有挡边条，所述边框包括本体和设置在本体内的多个节能腔，其中一个节能腔内设置有钢衬，所述边框的本体位于窗外和窗内的两侧边上均设置有凹形加强槽，所述凹形加强槽的槽口处设置有限位勾部，所述边框位于钢衬对应的内壁和外壁上均设置有锁固导向槽，所述边框通过螺钉分别与副框固定片和蝴蝶固定片连接，所述副框固定片通过射钉固定在墙体上，所述蝴蝶固定片用于固定窗框型材，所述本体的材质为塑料，所述钢衬为方管结构。

2.如权利要求1所述的节能副框结构，其特征在于，所述节能腔数量为3并依次排列设置，所述钢衬设置在中间的一个节能腔内。

3.如权利要求1所述的节能副框结构，其特征在于，所述墙体上设置有砂浆层，所述边框设置在砂浆层内，所述窗框型材设置在砂浆层外部，所述窗框型材位于窗外一侧边与砂浆层表面之间设置有中性硅酮耐候胶，所述窗框型材位于窗内一侧边与砂浆层表面之间设置有中性硅酮防火胶。

4.如权利要求2所述的节能副框结构，其特征在于，所述插角包括第一插部和第二插部，所述第一插部和第二插部结构一致均包括两个固定头和设置在两个固定头之间的限位头，所述固定头表面上设置有多个抵紧凸部，所述限位头插设在钢衬内。

5.如权利要求4所述的节能副框结构，其特征在于，所述固定头端部上设置有多个导向面。

6.如权利要求1所述的节能副框结构，其特征在于，所述副框固定片呈凸形设置，所述蝴蝶固定片与边框和窗框型材之间填充有发泡胶。

7.如权利要求1所述的节能副框结构，其特征在于，所述边框外壁上还设置有若干加强结合槽。