CN208218783U - 一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，包括粗馏塔、精馏塔、换热器和净化塔，所述粗馏塔、精馏塔、换热器和净化塔从左至右依次设置，所述粗馏塔、精馏塔、换热器和净化塔的底部均设置有支撑座，所述粗馏塔和精馏塔的顶部均设置有高温加热器，所述换热器的底部连接有出水管，所述换热管的一端连接到净化塔内底部，所述净化塔中从下至上依次设置有一级过滤层、二级过滤层和三级过滤层，所述三级过滤层的上方还设置有喷淋组件，所述净化塔的顶部连接有排气管，所述净化塔的底部连接有废液收集管。降温后的废气进入到了净化塔内，进而使排放的气体满足环保要求，不会造成污染。

Description

一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及石脑油馏分进脱硫装置技术领域，具体为一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置。

背景技术

石脑油俗称轻油、白电油，是一种原油精炼的烃类液体的中间物。它由不同的碳氢化合物混合组成，它的主要成分是含5到11个碳原子的链烷、环烷或芳烃。主要用作重整和化工原料，在中国规定馏程自初馏点为220℃左右，作为生产芳烃的重整原料，采用70℃～145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70℃～180℃馏分，称重石脑油，用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油，通常都是脱硫然后催化重整，进而重新排列或重新结构石脑油中的烃分子以及断裂成较小的分子用来产生高辛烷值汽油组分(或汽油)，石脑油是一个通用的术语，而不是一个特定的术语，此外石脑油也可以从煤焦油，焦油砂，页岩矿床中提炼出来。

但是目前市场上的石脑油馏分进脱硫装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置精馏塔，不能彻底的将石脑油内的硫除去，也不能提炼出需要高纯度的油，若石脑油内含硫量过大，影响正常提炼和使用。

为此，申请号为CN201621290148.4公开了一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，包括脱硫装置桶和换热器，所述脱硫装置桶的内部设置有高温加热管，且脱硫装置桶的上端设置有高温加热器，所述脱硫装置桶的一侧设置有氢气添加口，且脱硫装置桶一侧靠近氢气添加口的下方位置处设置有控制面板。结构科学合理，使用安全方便，设置了精馏塔、换热器和再沸器，能彻底的将石脑油内的硫除去，可以得到干净高纯度的油，避免了因石脑油内含硫量过大，而影响石脑油正常提炼和使用的问题，科学安全，省时省力，节能环保，更加严谨，利用反复加热、汽化、液化的原理提炼高纯度油，也为石脑油脱硫装置的研究和开发奠定了基础

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，缺少废气处理结构，难以满足环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，包括粗馏塔、精馏塔、换热器和净化塔，所述粗馏塔、精馏塔、换热器和净化塔从左至右依次设置，所述粗馏塔、精馏塔、换热器和净化塔的底部均设置有支撑座，所述粗馏塔和精馏塔的顶部均设置有高温加热器，所述粗馏塔和精馏塔的内部均设置有S型的高温加热管，所述粗馏塔和精馏塔的左侧均连接有氢气添加管，所述粗馏塔上的氢气添加管底部设置有第一物料进口，所述精馏塔上的氢气添加管底部设置有第二物料进口，所述粗馏塔的底部通过管道连接有第一抽液泵，所述第一抽液泵的输出端通过管道连接到第二物料进口，所述精馏塔的底部通过管道连接有第二抽液泵，所述粗馏塔和精馏塔的顶部均通过管道连接到含硫气体管，所述换热器的内部设置有换热管，所述含硫气体管的一端连接到换热器内的换热管，所述换热器的顶部连接有进水管，所述换热器的底部连接有出水管，所述换热管的一端连接到净化塔内底部，所述净化塔中从下至上依次设置有一级过滤层、二级过滤层和三级过滤层，所述三级过滤层的上方还设置有喷淋组件，所述净化塔的顶部连接有排气管，所述净化塔的底部连接有废液收集管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，所述粗馏塔、精馏塔、换热器的外壁上均覆盖有保温岩棉层，所述保温岩棉层的厚度均不小于15mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，所述一级过滤层、二级过滤层和三级过滤层等距离分布，所述一级过滤层、二级过滤层和三级过滤层的规格相同，且均为格栅状的陶瓷过滤层。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，所述喷淋组件包括喷水管以及均匀的设置在喷水管上的雾化喷头。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，所述净化塔侧壁的底部还设置有检修门。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，所述换热管为厚度不超过2mm的铜铝合金管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，在现有技术的基础上进行改进，增设粗馏塔，大大提升了脱硫效果，脱硫更加彻底，利用换热器对高温废气中的热量进行回收，根据热传递原理，热量传递到换热器内的水中，更加环保，此外，增设了净化塔对废气进行净化，降温后的废气进入到了净化塔内，依次经过一级过滤层、二级过滤层和三级过滤层的净化，格栅状的陶瓷过滤层吸附效果好，然后再经过喷淋净化，使得废气中的有害气体融入到水中，进而使排放的气体满足环保要求，不会造成污染，粗馏塔、精馏塔、换热器的外壁上均覆盖有保温岩棉层，具有很好的保温隔热作用，具有很高的实用性，大大提升了该一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置的结构示意图。

图中：1粗馏塔、2精馏塔、3换热器、4净化塔、5支撑座、6高温加热器、7高温加热管、8氢气添加管、9第一物料进口、10保温岩棉层、11第一抽液泵、12第二物料进口、13第二抽液泵、14含硫气体管、15换热管、16进水管、17出水管、18一级过滤层、19二级过滤层、20三级过滤层、21喷淋组件、22排气管、23废液收集管、24检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，包括粗馏塔1、精馏塔2、换热器3和净化塔4，所述粗馏塔1、精馏塔2、换热器3和净化塔4从左至右依次设置，所述粗馏塔1、精馏塔2、换热器3和净化塔4的底部均设置有支撑座5，所述粗馏塔1和精馏塔2的顶部均设置有高温加热器6，所述粗馏塔1和精馏塔2的内部均设置有S型的高温加热管7，所述粗馏塔1和精馏塔2的左侧均连接有氢气添加管8，所述粗馏塔1上的氢气添加管8底部设置有第一物料进口9，所述精馏塔2上的氢气添加管8底部设置有第二物料进口12，所述粗馏塔1的底部通过管道连接有第一抽液泵11，所述第一抽液泵11的输出端通过管道连接到第二物料进口12，所述精馏塔2的底部通过管道连接有第二抽液泵13，所述粗馏塔1和精馏塔2的顶部均通过管道连接到含硫气体管14，所述换热器3的内部设置有换热管15，所述含硫气体管14的一端连接到换热器3内的换热管15，所述换热器3的顶部连接有进水管16，所述换热器3的底部连接有出水管17，所述换热管15的一端连接到净化塔4内底部，所述净化塔4中从下至上依次设置有一级过滤层18、二级过滤层19和三级过滤层20，所述三级过滤层20的上方还设置有喷淋组件21，所述净化塔4的顶部连接有排气管22，所述净化塔4的底部连接有废液收集管23。

具体的，所述粗馏塔1、精馏塔2、换热器3的外壁上均覆盖有保温岩棉层10，所述保温岩棉层10的厚度均不小于15mm。

具体的，所述一级过滤层18、二级过滤层19和三级过滤层20等距离分布，所述一级过滤层18、二级过滤层19和三级过滤层20的规格相同，且均为格栅状的陶瓷过滤层。

具体的，所述喷淋组件21包括喷水管以及均匀的设置在喷水管上的雾化喷头。

具体的，所述净化塔4侧壁的底部还设置有检修门24。

具体的，所述换热管15为厚度不超过2mm的铜铝合金管。

工作原理：本实用新型一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，使用时，在现有技术的基础上进行改进，增设粗馏塔1，大大提升了脱硫效果，脱硫更加彻底，利用换热器3对高温废气中的热量进行回收，根据热传递原理，热量传递到换热器3内的水中，更加环保，此外，增设了净化塔4对废气进行净化，降温后的废气进入到了净化塔4内，依次经过一级过滤层18、二级过滤层19和三级过滤层20的净化，格栅状的陶瓷过滤层吸附效果好，然后再经过喷淋净化，使得废气中的有害气体融入到水中，进而使排放的气体满足环保要求，不会造成污染，粗馏塔1、精馏塔2、换热器3的外壁上均覆盖有保温岩棉层10，具有很好的保温隔热作用，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，包括粗馏塔(1)、精馏塔(2)、换热器(3)和净化塔(4)，其特征在于：所述粗馏塔(1)、精馏塔(2)、换热器(3)和净化塔(4)从左至右依次设置，所述粗馏塔(1)、精馏塔(2)、换热器(3)和净化塔(4)的底部均设置有支撑座(5)，所述粗馏塔(1)和精馏塔(2)的顶部均设置有高温加热器(6)，所述粗馏塔(1)和精馏塔(2)的内部均设置有S型的高温加热管(7)，所述粗馏塔(1)和精馏塔(2)的左侧均连接有氢气添加管(8)，所述粗馏塔(1)上的氢气添加管(8)底部设置有第一物料进口(9)，所述精馏塔(2)上的氢气添加管(8)底部设置有第二物料进口(12)，所述粗馏塔(1)的底部通过管道连接有第一抽液泵(11)，所述第一抽液泵(11)的输出端通过管道连接到第二物料进口(12)，所述精馏塔(2)的底部通过管道连接有第二抽液泵(13)，所述粗馏塔(1)和精馏塔(2)的顶部均通过管道连接到含硫气体管(14)，所述换热器(3)的内部设置有换热管(15)，所述含硫气体管(14)的一端连接到换热器(3)内的换热管(15)，所述换热器(3)的顶部连接有进水管(16)，所述换热器(3)的底部连接有出水管(17)，所述换热管(15)的一端连接到净化塔(4)内底部，所述净化塔(4)中从下至上依次设置有一级过滤层(18)、二级过滤层(19)和三级过滤层(20)，所述三级过滤层(20)的上方还设置有喷淋组件(21)，所述净化塔(4)的顶部连接有排气管(22)，所述净化塔(4)的底部连接有废液收集管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，其特征在于：所述粗馏塔(1)、精馏塔(2)、换热器(3)的外壁上均覆盖有保温岩棉层(10)，所述保温岩棉层(10)的厚度均不小于15mm。

3.根据权利要求1所述的一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，其特征在于：所述一级过滤层(18)、二级过滤层(19)和三级过滤层(20)等距离分布，所述一级过滤层(18)、二级过滤层(19)和三级过滤层(20)的规格相同，且均为格栅状的陶瓷过滤层。

4.根据权利要求1所述的一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，其特征在于：所述喷淋组件(21)包括喷水管以及均匀的设置在喷水管上的雾化喷头。

5.根据权利要求1所述的一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，其特征在于：所述净化塔(4)侧壁的底部还设置有检修门(24)。

6.根据权利要求1所述的一种带辅助精馏塔的石脑油馏分进脱硫装置，其特征在于：所述换热管(15)为厚度不超过2mm的铜铝合金管。