CN208217404U - 瓶盖的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓶盖密封结构技术领域，提供了一种瓶盖的密封结构。本实用新型包括相互对接的瓶口与瓶盖，所述瓶口内侧壁设有密封台，所述瓶盖内顶部向下设有可延伸至密封台的密封圈，所述密封圈的截面为外向圆弧结构，所述密封圈的下端部与所述瓶盖内顶部的间距大于所述密封台的深度，可以实现在仅用一个密封圈的情况下，实现无论是正压或者负压的情况均能保持密封状态技术效果。

Description

瓶盖的密封结构

技术领域

本实用新型涉及瓶盖密封结构技术领域，具体涉及一种瓶盖的密封结构。

背景技术

目前市场上使用最多的瓶盖密封结构主要分为两大类：单片式密封和两片式密封结构。其中单片式密封结构成本低廉，密封圈与瓶盖一体成型，瓶盖为单一部件，但当容器内气压小于外部气压时，该结构就很难实现密封效果。两片式密封结构需要增加一个单独的密封垫片，从而保证无论容器内气压大于还是小于外部气压情况下均能做到密封，但是瓶盖组成最少为两个部件，增加了部件成本和组装成本，还会增加资源浪费和环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供瓶盖的密封结构，实现了在仅用一个密封圈的情况下，实现无论是正压或者负压的情况均能保持密封状态。

为达到上述目的，本实用新型提供的瓶盖的密封结构，包括相互对接的瓶口与瓶盖，所述瓶口内侧壁设有密封台，所述瓶盖内顶部向下设有可延伸至密封台的密封圈，所述密封圈的截面为外向圆弧结构，所述密封圈的下端部与所述瓶盖内顶部的间距大于所述密封台的深度。

本方案的技术原理如下：将瓶盖与瓶口对接扣合，瓶盖内顶部的密封圈向下进入到瓶口的内部，并且与密封台接触，由于密封圈的截面为外向圆弧结构，因此在向下挤压的过程中，密封圈的下端部受到瓶口侧壁与密封台台面的挤压，密封圈下端部向上变形并与密封台紧密配合在一起。

本方案的技术效果如下：当瓶盖与瓶口合上时，密封圈受到挤压将产生向外扩张的力，最终密封圈的下端部抵住台阶的墙角首先完全固定，即密封圈即不能向外扩张，也不能向内缩小，即正负压情况下均可以达到密封效果。本方案成本低廉，结构简单，操作简便，密封稳定且适用范围广的密封结构。仅采用一个密封圈就能实现无论容器内气压大于还是小于外部气压情况下均能做到密封。

进一步，所述瓶口设有倒角，便于密封圈进入到瓶口最终与密封台接触。

进一步，所述密封圈的下端部所在圆的直径大于所述密封台上方瓶口内径，同时小于瓶口的倒角的外径，即当合上瓶盖时，密封圈的下顶端与瓶口的侧壁会有一定的挤压，提高密封效果。

进一步，所述密封台的台面的形状与密封圈下端部相匹配，当瓶盖与瓶口扣合的时候，密封圈的下端抵住密封台的台面，密封台的台面与密封圈的下端部相匹配，二者形成密封结构接触更加紧密，密封效果好。

进一步，所述密封圈的下端部为凸曲面，所述密封台外缘内折弯处设置为凹曲面，当瓶盖与瓶口扣合的时候，密封圈的下端部在密封台台面限位作用下，将有向外扩张的趋势，最终与密封台的外缘折弯处匹配，由于密封圈与密封台接触挤压的过程中会出现变形，密封圈与密封台的接触面出现细微的改变，二者采用曲面接触可以无缝适应接触面的变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为瓶盖与瓶口未配合的示意图；

图2为瓶盖与瓶口配合的示意图；

图3为图2的A局部放大图；

图4为密封圈与瓶口将接触的示意图；

图5为密封圈与瓶口接触的示意图；

图6为密封圈与密封台抵住的示意图。

附图标记：

1-瓶盖；2-瓶口；3-密封圈；4-密封台；5-倒角。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例：

如图1-图3所示，本实用新型实施例包括相互对接的瓶口2与瓶盖1，瓶口2内侧壁设有密封台4，瓶盖1内顶部向下设有可延伸至密封台4的密封圈3，密封圈3的截面为外向圆弧结构，密封圈3的下端部为凸曲面。密封圈3的下端部与瓶盖1内顶部的间距大于密封台4的深度。将瓶盖1与瓶口2对接旋转配合，瓶盖1内顶部的密封圈3向下进入到瓶口2的内部，并且与密封台4接触，由于密封圈3的截面为外向圆弧结构，因此在向下挤压的过程中，密封圈3的下端部受到瓶口2侧壁与密封台4台面的挤压，密封圈3下端部向外变形并与密封台4紧密配合在一起，瓶口2设有倒角5，密封圈3的下端部所在圆的直径大于密封台4上方瓶口2内径，同时小于瓶口2的倒角5的外径，便于在密封圈3进入到密封台4上方的瓶口2内，同时与密封台4上方的瓶口2接触后，瓶口2内部会对密封圈3有一定的挤压，提高密封效果。所述密封台(4)的台面的形状与密封圈(3)下端部相匹配，此处密封台(4)的台面形状不限于曲面，可以是其他任何与密封圈(3)下端部匹配的形状。如图4-图6所示，密封圈3在瓶盖1的带动向下运动的时候，密封圈3先与瓶口2倒角5接触，逐步受到瓶口2内部向内的挤压，然后继续向下运动，最终密封圈3的下端部与密封台4外缘内折弯匹配，进而实现密封。本方案无论是正压或者负压的情况均能保持密封状态。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种瓶盖的密封结构，包括相互对接的瓶口(2)与瓶盖(1)，其特征在于，所述瓶口(2)内侧壁设有密封台(4)，所述瓶盖(1)内顶部向下设有可延伸至密封台(4)的密封圈(3)，所述密封圈(3)的截面为外向圆弧结构，所述密封圈(3)的下端部与所述瓶盖(1)内顶部的间距大于所述密封台(4)的深度。

2.根据权利要求1所述的瓶盖的密封结构，其特征在于，所述瓶口(2)设有倒角(5)。

3.根据权利要求2所述的瓶盖的密封结构，其特征在于，所述密封圈(3)的下端部所在圆的直径大于所述密封台(4)上方瓶口(2)内径，同时小于瓶口(2)的倒角(5)的外径。

4.根据权利要求1-3任一项所述的瓶盖的密封结构，其特征在于，所述密封台(4)的台面的形状与密封圈(3)下端部相匹配。

5.根据权利要求4所述的瓶盖的密封结构，其特征在于，所述密封圈(3)的下端部为凸曲面，所述密封台(4)的外缘内折弯处设置为凹曲面。