CN208216288U - 液滴喷射装置及喷墨打印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种液滴喷射装置，包括喷孔板、压电陶瓷、分流板和电路板，压电陶瓷设置在喷孔板的上方，分流板设置在压电陶瓷的上方，其特征在于，所述分流板上设置有分流孔及与分流孔一一对应设置的导电线路，所述电路板与所述分流板连接。本实用新型的液体喷喷射装置将电气性能和导流性能集中于分流板一个零件上从而提供喷嘴的密度、降低成本、提高导墨性能、同时也使液体喷射装置的结构更加紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷墨打印领域，具体说涉及一种液体喷射装置及使用该液体喷射装置的喷墨打印装置。
背景技术
喷墨打印技术是指通过喷墨打印头将墨滴喷射到打印介质上形成图像或文字的技术。喷墨打印头有热气泡式喷墨打印头和压电式喷墨打印头，热泡式喷墨打印技术是利用加热器将墨水瞬间气化，产生高压气泡推动墨水由喷嘴射出。由于热泡式喷墨打印头是采用高温气化的工作原理，使得适用墨水(主要是水系溶剂)选择性低，使其延伸的应用领域有限。
压电式喷墨打印技术是利用压电陶瓷因施加电压而产生变形，挤压液体产生高压将液体喷出。相对于热泡式 喷墨打印头，压电式喷墨打印头具有下列优点：压电式喷墨打印头的墨水不会因为高温气化发生化学变化，影响颜色品质的状况；由于不需使用反复的高热应力，故具有极佳的耐久性；压电式喷墨打印头所使用的压电陶瓷的反应速度快，可提高打印速度，而热泡式喷墨打印头则会受到热传导速度的限制；压电式喷墨打印头是通过控制电压的大小来控制压电陶瓷的变形量，进而控制墨滴的大小，可提高打印的品质。
传统压电式喷墨打印头包括上电极层、压电层、下电极层、振动层、墨腔层等压电式喷墨打印头的工作原理是通过上电极层及下电极层施加电压至压电层，由于压电层的材质是一压电陶瓷，故压电层会受到电压的影响而产生瞬间变形，并通过此瞬间变形来推移振动层，以挤压墨水腔中的墨水，并从出墨口将墨水高压喷射出以形成墨滴，而到达纸张表面形成图文
传统的压电式喷墨打印头中，其电气连接是通过上电极层、下电极层来连接接通电路控制信号；墨水的供应墨路结构是由墨腔层来完成；这样结构松散，不紧凑。
实用新型内容
针对于现有技术存在的问题，本使用新型的目的在于提出一种结构紧凑，成本低、供墨方便、供墨和导电于一体的液体喷射装置。
为实现上述目的，本实用新型提出一种液滴喷射装置，包括喷孔板、压电陶瓷、分流板和电路板，压电陶瓷设置在喷孔板的上方，分流板设置在压电陶瓷的上方，其特征在于，所述分流板上设置有分流孔及与分流孔一一对应设置的导电线路，所述电路板与所述分流板连接。本实用新型的导电线路的加工方式可以为湿法刻蚀、干法刻蚀，超声设备加工，激光加工中的一种。
上述的液体喷射装置，所述喷孔板上设置至少一个喷嘴，所述压电陶瓷上设置与喷孔板上喷嘴一一对应的墨水腔室。
上述的液体喷射装置，所述的导电线路设置在相邻的分流孔之间。
上述的液体喷射装置，所述的导电线路设置在垂直于分流孔的延长线上。
上述的液体喷射装置，所述分流板的材料为玻璃，硅片，陶瓷，高分子材料中的一种。
上述的液体喷射装置，所述分流孔截面的形状为矩形、正方形，圆形、锥形，碗形中的一种。
上述的液体喷射装置，，所述分流孔的入口的尺寸大于所述分流孔出口的尺寸。
上述的液体喷射装置，所述分流孔的入口的形状与所述分流孔的出口的形状一致。
本实用新型的另一目的在于提出一种液滴喷射装置，包括喷孔板、压电陶瓷、至少一分流板，压电陶瓷设置在喷孔板的上方，分流板设置在压电陶瓷的上方，其特征在于，所述分流板上设置有分流孔及与分流孔一一对应设置的导电线路。
本实用新型的还一目的在于提出一种喷墨打印装置，其特征在于，包括上述的液体喷射装置。
相对于现有技术本实用新型具有如下技术效果：
1、将电路的信号传递与供墨的导流集成在一个零件上，优化了结构，减少了压电陶瓷的使用量，性能好的压电陶瓷（PZT）价格昂贵，从而降低液滴喷射装置的生产成本；
2、缩短墨道的距离，减少了墨水中沉淀物的堆叠，便于喷墨槽道的清洁，减少喷嘴堵塞；
3、减少了制作工艺，提高了合格率；
4、为多列喷嘴的组装，提供了提供了可能，优化结构；传统的方式，如果做多列拼接，供墨是不能解决的问题，使用本实用新型的结构使得供墨变为非常容易了。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施方式的液体喷射装置的结构示意图；
图2为一个具体实施方式分流板的结构示意图；
图3为另一个具体实施方式分流板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型提出的液体喷射装置做进一步描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为方面说明本实用新型的图1将喷孔板1翻转到最上面，正常喷墨打印时，喷孔板1在与打印介质最接近的距离，喷孔板1上喷嘴所在面位于最下端。同时也为了便于观察，本实用新型的图1中将喷孔板1上的喷嘴放大，喷嘴的密度降低，实际液体喷射装置中的喷嘴很小、喷嘴密度很高，人肉眼基本无法识别喷嘴的大小。
如图1所示，本实用新型一个具体实施方式中的液滴喷射装置包括喷孔板1、压电陶瓷2、分流板3和电路板4，压电陶瓷2设置在喷孔板1的上方，分流板3设置在压电陶瓷2的上方，墨水经分流板3分流之后进入压电陶瓷2上的墨水腔室内，分流板3上设置有多个分流孔31及与分流孔31一一对应设置的导电线路32，电路板4与分流板3连接。本实用新型的分流板3兼具导流和电气连接功能，将现有技术中需要两个零件才能完成的功能集成到一个零件上，从而使本实用新型的液滴喷射装置的结构更加紧凑、成本降低。
本实用新型的导电线路32的加工方式可以为湿法刻蚀、干法刻蚀，超声设备加工，激光加工中的一种。
在喷孔板1上设置多个喷嘴11，压电陶瓷2上设置的墨水腔室与喷孔板1上的喷嘴11一一对应。在驱动信号的作用下压电陶瓷2产生形变而将墨水腔室内的墨水从喷孔板1上的喷嘴11喷出。
如图2所示，本实用新型的分流板1上的导电线路32设置在相邻的分流孔31之间。
如图3所示，本实用新型的分流板1上的导电线路32也可以设置在垂直于分流孔31的延长线上。
本实用新型的分流板的材料为玻璃，硅片，陶瓷，高分子材料中的一种。分流板3上的分流孔31的截面的形状为矩形、正方形，圆形、锥形，碗形中的一种。分流孔32的入口的尺寸大于分流孔出口的尺寸。本实用新型的分流孔的入口的形状与分流孔的出口的形状可以相同，也可以不同。
本实用新型也可以的把带有电气性能和导流性能的分流板做成多层的，可以在上面把电路设计成多层的，通过键合组装起来，这样可以把线路分布更便于组装；像多层PCB一样；从而提高喷嘴的密度，使更多喷嘴排列在一起，且这种方式传递控制信号也更方式，具体的，本实用新型的液滴喷射装置包括喷孔板、压电陶瓷、至少两个分流板，压电陶瓷设置在喷孔板的上方，分流板设置在压电陶瓷的上方，分流板上设置有分流孔及与分流孔一一对应设置的导电线路，多个分流板之间通过键组合起来。
以上使用方式仅用于说明本实用新型，而并非对实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范畴。
Claims (10)
1.一种液滴喷射装置，包括喷孔板、压电陶瓷、分流板和电路板，压电陶瓷设置在喷孔板的上方，分流板设置在压电陶瓷的上方，其特征在于，所述分流板上设置有分流孔及与分流孔一一对应设置的导电线路，所述电路板与所述分流板连接。
2.如权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于，所述喷孔板上设置至少一个喷嘴，所述压电陶瓷上设置与喷孔板上喷嘴一一对应的墨水腔室。
3.如权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于，所述的导电线路设置在相邻的分流孔之间。
4.如权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于，所述的导电线路设置在垂直于分流孔的延长线上。
5.如权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于，所述分流板的材料为玻璃，硅片，陶瓷，高分子材料中的一种。
6.如权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于，所述分流孔截面的形状为矩形、正方形，圆形、锥形，碗形中的一种。
7.如权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于，所述分流孔的入口的尺寸大于所述分流孔出口的尺寸。
8.如权利要求1所述的液滴喷射装置，其特征在于，所述分流孔的入口的形状与所述分流孔的出口的形状一致。
9.一种液滴喷射装置，包括喷孔板、压电陶瓷、至少一分流板，压电陶瓷设置在喷孔板的上方，分流板设置在压电陶瓷的上方，其特征在于，所述分流板上设置有分流孔及与分流孔一一对应设置的导电线路。
10.一种喷墨打印装置，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的液滴喷射装置。
Priority Applications (1)
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| CN201721343287.3U CN208216288U (zh) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 液滴喷射装置及喷墨打印装置 |
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2017
- 2017-10-18 CN CN201721343287.3U patent/CN208216288U/zh active Active
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