CN208214492U - 一种残极导杆废爆炸焊块分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种残极导杆废爆炸焊块分离装置，其包括压脱机构及固定机构；压脱机构包括压脱主体，压脱主体为底部开口、内部中空的长方体结构，在压脱主体的内部竖直设有两片相互平行的切刀；固定机构包括底座及设于底座上的固定主体，在固定主体的两个相对的侧壁上开设有与爆炸焊块相匹配的容置槽。优点在于：本实用新型在对废爆炸焊块分离过程中，利用切刀足够的强度使爆炸焊块的铝、钢结构得到有效分离，使报废的金属材料能得到有效的回收再利用，节约了生产成本；固定主体两侧壁上的容置槽，可前后两端同时压脱，既提高了工作效率，也可确保受力均匀，保证分离工作顺利进行；容置槽的深度可调节，可适用各种型号的废爆炸焊块。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种残极导杆废爆炸焊块分离装置。
背景技术：
阳极导杆是铝电解生产企业中广泛应用的生产部件，它是由铝质导杆与钢质阳极钢爪经过铝、钢结构的爆炸焊块过渡并焊接组成一体的。当阳极导杆损坏后，为了降低生产成本，需要对废爆炸焊块的铝、钢材料进行回收再利用。但是，由于铝钢结合严实，导致废爆炸焊块的分离难度相当大。目前，大部分铝厂均采用热熔的方式来完成分离操作，即利用铝和钢的熔点差异，进行熔化分离。但是这种方式耗能巨大，成本高，而且处理效率非常低，正常的铝厂日均处理量不足 50块/日。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于操作的残极导杆废爆炸焊块分离装置。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种残极导杆废爆炸焊块分离装置，其包括压脱机构及固定机构；
所述压脱机构包括压脱主体，所述压脱主体为底部开口、内部中空的长方体结构，在所述压脱主体的内部竖直设有两片相互平行的切刀；
所述固定机构包括底座及设于所述底座上的固定主体，在所述固定主体的两个相对的侧壁上开设有与爆炸焊块相匹配的容置槽。
进一步的，其还包括辅助机构，所述辅助机构包括固定于所述底座上与所述容置槽相垂直的一侧边缘的支撑柱、固定于所述支撑柱顶端的支撑板以及两组对称设置的辅助单元，在所述支撑板上沿与所述容置槽相垂直的方向竖直对称开设有两个通孔；每一组所述辅助单元包括固定于所述底座上固定立柱、活动立柱、转动轴、通过所述转动轴连接的第一旋转臂和第二旋转臂、支撑杆、弹簧、连接杆以及轴承；
所述转动轴的顶端穿过所述通孔与所述第一旋转臂的一端垂直固定连接，所述第一旋转臂的另一端与所述支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与所述容置槽的位置相对应；所述转动轴的底端与所述第二旋转臂的一端垂直固定连接，且所述第一旋转臂与所述第二旋转臂相垂直，所述第二旋转臂的另一端远离所述底座，所述第二旋转臂的另一端与所述活动立柱的顶端垂直固定连接；
在所述固定立柱与所述活动立柱之间套设有所述弹簧；
在所述压脱主体与所述切刀相垂直的一侧壁上设有倒三角结构的支板，所述第一旋转臂的中部与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端通过所述轴承抵接在所述支板的下方。
进一步的，其还包括若干与所述容置槽尺寸相匹配的垫片，在所述垫片上开设有螺钉孔，所述垫片通过螺钉与所述容置槽相固定。
进一步的，在所述压脱主体的顶部设有与万能实验机的上夹具相匹配的螺栓孔。
本实用新型的优点：
本实用新型在对废爆炸焊块分离过程中，利用切刀足够的强度使爆炸焊块的铝、钢结构得到有效分离，使报废的金属材料能得到有效的回收再利用，节约了生产成本；固定主体两侧壁上的容置槽，可前后两端同时压脱，既提高了工作效率，也可确保受力均匀，保证分离工作顺利进行；容置槽的深度可调节，可适用各种型号的废爆炸焊块；辅助机构可起到扶正爆炸焊块，使其不掉落，保证分离过程连续性。本实用新型结构简单，易于操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的压脱机构的结构示意图；
图2为图1中压脱机构的剖面示意图；
图3为本实施例中固定机构及辅助机构的结构示意图；
图4为本实施例的使用状态图。
图中：压脱机构1、压脱主体1-1、切刀1-2、支板1-3、螺栓插孔1-4、固定机构2、底座2-1、固定主体2-2、容置槽2-3、辅助机构3、支撑柱3-1、支撑板3-2、通孔3-3、辅助单元3-4、固定立柱 3-4-1、活动立柱3-4-2、转动轴3-4-3、第一旋转臂3-4-4、第二旋转臂3-4-5、支撑杆3-4-6、弹簧3-4-7、连接杆3-4-8、轴承3-4-9、爆炸焊块4、万能实验机5、上夹具5-1、下夹具5-2。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-图4所示的一种残极导杆废爆炸焊块分离装置，其包括压脱机构1及固定机构2；
压脱机构1包括压脱主体1-1，压脱主体1-1为底部开口、内部中空的长方体结构，在压脱主体1-1的内部竖直设有两片相互平行的切刀1-2；本实施例中的切刀1-2活动设置于压脱主体1-1内，可灵活更换切刀1-2；固定机构2包括底座2-1及设于底座2-1上的固定主体2-2，在固定主体2-2的两个相对的侧壁上开设有与爆炸焊块4 相匹配的容置槽2-3。在使用时，压脱机构1与固定机构2配合使用，固定主体2-2与两片切刀1-2所形成的内部空间相匹配，将容置槽 2-3与切刀1-2相平行，使固定主体2-2套设在两片切刀1-2所形成的内部空间内。
其还包括辅助机构3，辅助机构3包括固定于底座2-1上与容置槽2-3相垂直的一侧边缘的支撑柱3-1、固定于支撑柱3-1顶端的支撑板3-2以及两组对称设置的辅助单元3-4，在支撑板3-2上沿与容置槽2-3相垂直的方向竖直对称开设有两个通孔3-3；每一组辅助单元3-4包括固定于底座2-1上固定立柱3-4-1、活动立柱3-4-2、转动轴3-4-3、通过转动轴3-4-3连接的第一旋转臂3-4-4和第二旋转臂3-4-5、支撑杆3-4-6、弹簧3-4-7、连接杆3-4-8以及轴承3-4-9；
转动轴3-4-3的顶端穿过通孔3-3与第一旋转臂3-4-4的一端垂直固定连接，第一旋转臂3-4-4的另一端与支撑杆3-4-6的一端固定连接，支撑杆3-4-6的另一端与容置槽2-3的位置相对应；转动轴 3-4-3的底端与第二旋转臂3-4-5的一端垂直固定连接，且第一旋转臂3-4-4与第二旋转臂3-4-5相垂直，第二旋转臂3-4-5的另一端远离底座2-1，第二旋转臂3-4-5的另一端与活动立柱3-4-2的顶端垂直固定连接；
在固定立柱3-4-1与活动立柱3-4-2之间套设有弹簧3-4-7；
在压脱主体1-1与切刀1-2相垂直的一侧壁上设有倒三角结构的支板1-3，第一旋转臂3-4-4的中部与连接杆3-4-8的一端固定连接，连接杆3-4-8的另一端通过轴承3-4-9抵接在支板1-3的下方。
其还包括若干与容置槽2-3尺寸相匹配的垫片，在垫片上开设有螺钉孔，垫片通过螺钉与容置槽2-3相固定。
在压脱主体1-1的顶部设有与万能实验机5的上夹具5-1相匹配的螺栓孔1-4。
工作过程：在使用时，首先将压脱主体1-1的顶部与万能实验机 5的上夹具5-1固定连接，将固定机构2的底座2-1与万能实验机5 的下夹具5-2固定连接。
通过控制万能实验机5，使万能实验机5的上夹具5-1带动压脱主体1-1竖直向上运动，抬起压脱主体1-1；再将待分离的爆炸焊块 4放置于容置槽2-3内，通过增减垫片来调节容置槽2-3的深度，使爆炸焊块4的铝钢分界线与切刀1-2对准；通过控制万能实验机5，使万能实验机5带动压脱主体1-1竖直向下运动，进而带动切刀1-2 向下运动，高强度切刀1-2给爆炸焊块4提供一竖直向下的压力，可将爆炸焊块4从铝钢分界线处切开，进而完成爆炸焊块4的分离作业。
在万能实验机5的上夹具5-1带动压脱主体1-1竖直向下运动的过程中，压脱主体1-1侧壁上的支板1-3会向下挤压轴承3-4-9，进而使连接杆3-4-8带动第一旋转臂3-4-4以转动轴3-4-3为轴线向远离固定主体2-2的方向旋转，进而使支撑杆3-4-6与爆炸焊块4脱离，不影响压脱主体1-1向下运动；同时，第二旋转臂3-4-5也以转动轴 3-4-3为轴线向远离固定立柱3-4-1的方向旋转，使弹簧3-4-7拉伸；当压脱主体1-1向下移动至最下方时，弹簧3-4-7拉伸最长；所以当分离作业完成时，上移压脱主体1-1的同时，在弹簧3-4-7拉力的作用下，会使第二旋转臂3-4-5以转动轴3-4-3为轴线向靠近固定立柱 3-4-1的方向旋转，带动第一旋转臂3-4-4以转动轴3-4-3为轴线向靠近固定主体2-2的方向旋转，进而使支撑杆3-4-6逐渐靠近容置槽 2-3；通过手动将爆炸焊块4放置于容置槽2-3后，支撑杆3-4-6的末端抵接在爆炸焊块4的外表面，进而可起到支撑爆炸焊块4的作用，使其不掉落，保证分离过程的顺利进行。通过本实施例来分离爆炸焊块4，日处理量达600块/日，大大提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种残极导杆废爆炸焊块分离装置，其特征在于，其包括压脱机构及固定机构；
所述压脱机构包括压脱主体，所述压脱主体为底部开口、内部中空的长方体结构，在所述压脱主体的内部竖直设有两片相互平行的切刀；
所述固定机构包括底座及设于所述底座上的固定主体，在所述固定主体的两个相对的侧壁上开设有与爆炸焊块相匹配的容置槽。
2.根据权利要求1所述的一种残极导杆废爆炸焊块分离装置，其特征在于，其还包括辅助机构，所述辅助机构包括固定于所述底座上与所述容置槽相垂直的一侧边缘的支撑柱、固定于所述支撑柱顶端的支撑板以及两组对称设置的辅助单元，在所述支撑板上沿与所述容置槽相垂直的方向竖直对称开设有两个通孔；每一组所述辅助单元包括固定于所述底座上固定立柱、活动立柱、转动轴、通过所述转动轴连接的第一旋转臂和第二旋转臂、支撑杆、弹簧、连接杆以及轴承；
所述转动轴的顶端穿过所述通孔与所述第一旋转臂的一端垂直固定连接，所述第一旋转臂的另一端与所述支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与所述容置槽的位置相对应；所述转动轴的底端与所述第二旋转臂的一端垂直固定连接，且所述第一旋转臂与所述第二旋转臂相垂直，所述第二旋转臂的另一端远离所述底座，所述第二旋转臂的另一端与所述活动立柱的顶端垂直固定连接；
在所述固定立柱与所述活动立柱之间套设有所述弹簧；
在所述压脱主体与所述切刀相垂直的一侧壁上设有倒三角结构的支板，所述第一旋转臂的中部与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端通过所述轴承抵接在所述支板的下方。
3.根据权利要求1所述的一种残极导杆废爆炸焊块分离装置，其特征在于，其还包括若干与所述容置槽尺寸相匹配的垫片，在所述垫片上开设有螺钉孔，所述垫片通过螺钉与所述容置槽相固定。
4.根据权利要求1所述的一种残极导杆废爆炸焊块分离装置，其特征在于，在所述压脱主体的顶部设有与万能实验机的上夹具相匹配的螺栓孔。
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