CN208214408U - 一种机械加工用钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用钻床，包括底座、滑板、工作台、限位柱、刻度尺和光束灯管，所述底座的上端设置有支撑伸缩立柱，且底座的上表面靠近支撑伸缩立柱的一侧位置处设置有滑板，所述底座的下端设置有减震移动条，所述滑板的上端设置有支撑柱。本实用新型结构科学合理，操作安全方便，设置了伸缩挡筒，能够阻挡钻头工作时产生的尘屑和冷却水，设置了减震移动条，不仅便于钻床移动，同时也减少钻床工作时产生的震动，设置了光束灯管，通过光束灯管发出一条光束照射在工件需要钻孔的位置，能够预定位工件钻孔的位置，便于提高工件钻孔的精确度，设置了刻度尺，便于了工作人员观察工作钻孔的深度，便于工作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种机械加工用钻床。
背景技术
钻床，指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床，例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等
但是目前市场上的钻床结构复杂，且功能单一，没有设置伸缩挡筒，不能阻挡钻头工作时产生的尘屑和冷却水，尘屑和冷却水容易随钻头的旋转飞溅出去，没有设置减震移动条，不便于钻床移动，也不能减少钻床工作时产生的震动，没有设置光束灯管，不能预定位工件钻孔的位置，不便于提高工件钻孔的精确度，没有设置刻度尺，不能便于工作人员观察工作钻孔的深度，不便于工作人员操作，现有钻床工作台不能旋转调整，若对工件侧壁进行钻孔时，需要工作人员调整工件的角度，操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型提供一种机械加工用钻床，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置伸缩挡筒，不能阻挡钻头工作时产生的尘屑和冷却水，尘屑和冷却水容易随钻头的旋转飞溅出去，没有设置减震移动条，不便于钻床移动，也不能减少钻床工作时产生的震动，没有设置光束灯管，不能预定位工件钻孔的位置，不便于提高工件钻孔的精确度，没有设置刻度尺，不能便于工作人员观察工作钻孔的深度，不便于工作人员操作，现有钻床工作台不能旋转调整，若对工件侧壁进行钻孔时，需要工作人员调整工件的角度，操作繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用钻床，包括底座、滑板、工作台、支撑柱、调节马达A、第一齿轮、第二齿轮、旋转杆、伸缩挡筒、钻头、支撑臂、固定轴、钻孔电机、气缸、控制面板、调节马达B、支撑伸缩立柱、安装盘、复位弹簧、减震移动条、滚轴、减震圈、限位柱、刻度尺和光束灯管，所述底座的上端设置有支撑伸缩立柱，且底座的上表面靠近支撑伸缩立柱的一侧位置处设置有滑板，所述底座的下端设置有减震移动条，所述滑板的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧底部设置有调节马达A，且支撑柱的另一侧顶部设置有工作台，所述调节马达A的一端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一端且贯穿工作台的内部位置处设置有旋转杆，所述支撑伸缩立柱的顶端设置有气缸，且支撑伸缩立柱的外部套有支撑臂，所述支撑臂的前侧设置有固定轴，且支撑臂的上端靠近气缸的一侧位置处设置有调节马达B，所述支撑臂的一侧设置有控制面板，所述固定轴的上端设置有钻孔电机，所述钻孔电机一端靠近固定轴的底端位置处设置有安装盘，所述安装盘的一端设置有钻头，所述钻头的外侧设置有伸缩挡筒，所述伸缩挡筒的顶端设置有限位柱，且伸缩挡筒的底端内壁设置有光束灯管，所述伸缩挡筒的外表面设置有刻度尺，所述限位柱的一端连接有复位弹簧，所述减震移动条的内部设置有滚轴，所述滚轴的外表面包裹有减震圈，所述调节马达A和光束灯管的输入端均与控制面板的输出端电性连接
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节马达A与旋转杆通过第一齿轮和第二齿轮相互啮合连接，所述旋转杆与工作台通过螺栓固定连接，所述工作台的上端两侧设置有螺纹固定夹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩挡筒与固定轴通过复位弹簧固定连接，且伸缩挡筒与空心圆柱型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震移动条共设置有两个，所述滚轴外表面的减震圈是一种弹性橡胶材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光束灯管设置的数量不少于十个，所述伸缩挡筒的底端设置有凹槽，且光束灯管的均安装在凹槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，操作安全方便，设置了伸缩挡筒，能够阻挡钻头工作时产生的尘屑和冷却水，避免因尘屑和冷却水容易随钻头的旋转飞溅出去的问题，设置了减震移动条，不仅便于钻床移动，同时也减少钻床工作时产生的震动，进而提高工件钻孔的质量，设置了光束灯管，通过光束灯管发出一条光束照射在工件需要钻孔的位置，能够预定位工件钻孔的位置，便于提高工件钻孔的精确度，设置了刻度尺，便于了工作人员观察工作钻孔的深度，便于工作人员操作，本设计工作台可以旋转调整，便于调整工件的钻孔位置，不仅可以对工件正面进行钻孔，同时对工件的侧面也可以钻孔，无需工作人员手动调节，本设计不仅减少了工作人员的工作强度，同时也提高了工件钻孔的精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型伸缩挡筒的安装结构示意图；
图3是本实用新型减震移动条的安装结构示意图；
图4是本实用新型刻度尺的安装结构示意图；
图5是本实用新型光束灯管的安装结构示意图；
图中标号：1、底座；2、滑板；3、工作台；4、支撑柱；5、调节马达A；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、旋转杆；9、伸缩挡筒；10、钻头；11、支撑臂；12、固定轴；13、钻孔电机；14、气缸；15、控制面板；16、调节马达B；17、支撑伸缩立柱；18、安装盘；19、复位弹簧；20、减震移动条；21、滚轴；22、减震圈；23、限位柱；24、刻度尺；25、光束灯管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机械加工用钻床，包括底座1、滑板2、工作台3、支撑柱4、调节马达A5、第一齿轮6、第二齿轮7、旋转杆8、伸缩挡筒9、钻头10、支撑臂11、固定轴12、钻孔电机13、气缸14、控制面板15、调节马达B16、支撑伸缩立柱17、安装盘18、复位弹簧19、减震移动条20、滚轴21、减震圈22、限位柱23、刻度尺24和光束灯管25，底座1的上端设置有支撑伸缩立柱17，且底座1的上表面靠近支撑伸缩立柱17的一侧位置处设置有滑板2，底座1的下端设置有减震移动条20，滑板2的上端设置有支撑柱4，支撑柱4的一侧底部设置有调节马达A5，且支撑柱4的另一侧顶部设置有工作台3，调节马达A5的一端转动连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一端设置有第二齿轮7，第二齿轮7的一端且贯穿工作台3的内部位置处设置有旋转杆8，支撑伸缩立柱17的顶端设置有气缸14，且支撑伸缩立柱17的外部套有支撑臂11，支撑臂11的前侧设置有固定轴12，且支撑臂11的上端靠近气缸14的一侧位置处设置有调节马达B16，支撑臂11的一侧设置有控制面板15，固定轴12的上端设置有钻孔电机13，钻孔电机13一端靠近固定轴12的底端位置处设置有安装盘18，安装盘18的一端设置有钻头10，钻头10的外侧设置有伸缩挡筒9，伸缩挡筒9的顶端设置有限位柱23，且伸缩挡筒9的底端内壁设置有光束灯管25，伸缩挡筒9的外表面设置有刻度尺24，限位柱23的一端连接有复位弹簧19，减震移动条20的内部设置有滚轴21，滚轴21的外表面包裹有减震圈22，调节马达A5和光束灯管25的输入端均与控制面板15的输出端电性连接。
为了实现通过调节马达A5带动工作台3旋转，本实施例中，优选的，调节马达A5与旋转杆8通过第一齿轮6和第二齿轮7相互啮合连接，旋转杆8与工作台3通过螺栓固定连接，工作台3的上端两侧设置有螺纹固定夹。
为了实现通过伸缩挡筒9挡住钻床工作时产生的尘屑及冷却水，本实施例中，优选的，伸缩挡筒9与固定轴12通过复位弹簧19固定连接，且伸缩挡筒9与空心圆柱型结构。
为了实现钻床具有减震和便于移动的特点，本实施例中，优选的，减震移动条20共设置有两个，滚轴21外表面的减震圈22是一种弹性橡胶材质的构件。
为了实现预定位的作用，本实施例中，优选的，光束灯管25设置的数量不少于十个，伸缩挡筒9的底端设置有凹槽，且光束灯管25的均安装在凹槽的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：底座1的下端设置有减震移动条20，滑板2的上端设置有支撑柱4，支撑柱4的一侧底部设置有调节马达A5，且支撑柱4的另一侧顶部设置有工作台3，调节马达A5的一端转动连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一端设置有第二齿轮7，第二齿轮7的一端且贯穿工作台3的内部位置处设置有旋转杆8，调节马达A5与旋转杆8通过第一齿轮6和第二齿轮7相互啮合连接，旋转杆8与工作台3通过螺栓固定连接，工作台3的上端两侧设置有螺纹固定夹，便于调整工件的钻孔位置，不仅可以对工件正面进行钻孔，同时对工件的侧面也可以钻孔，无需工作人员手动调节，钻头10的外侧设置有伸缩挡筒9，伸缩挡筒9的顶端设置有限位柱23，限位柱23的一端连接有复位弹簧19，伸缩挡筒9与固定轴12通过复位弹簧19固定连接，且伸缩挡筒9与空心圆柱型结构，伸缩挡筒9与钻头10同起同落，能够阻挡钻头10工作时产生的尘屑和冷却水，避免因尘屑和冷却水容易随钻头10的旋转飞溅出去的问题，且伸缩挡筒9的底端内壁设置有光束灯管25，通过光束灯管25发出一条光束照射在工件需要钻孔的位置，能够预定位工件钻孔的位置，便于提高工件钻孔的精确度，伸缩挡筒9的外表面设置有刻度尺24，便于了工作人员观察工作钻孔的深度，便于工作人员操作，减震移动条20的内部设置有滚轴21，滚轴21的外表面包裹有减震圈22，不仅便于钻床移动，同时也减少钻床工作时产生的震动，进而提高工件钻孔的质量，本设计不仅减少了工作人员的工作强度，同时也提高了工件钻孔的精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机械加工用钻床，包括底座(1)、滑板(2)、工作台(3)、支撑柱(4)、调节马达A(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、旋转杆(8)、伸缩挡筒(9)、钻头(10)、支撑臂(11)、固定轴(12)、钻孔电机(13)、气缸(14)、控制面板(15)、调节马达B(16)、支撑伸缩立柱(17)、安装盘(18)、复位弹簧(19)、减震移动条(20)、滚轴(21)、减震圈(22)、限位柱(23)、刻度尺(24)和光束灯管(25)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有支撑伸缩立柱(17)，且底座(1)的上表面靠近支撑伸缩立柱(17)的一侧位置处设置有滑板(2)，所述底座(1)的下端设置有减震移动条(20)，所述滑板(2)的上端设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的一侧底部设置有调节马达A(5)，且支撑柱(4)的另一侧顶部设置有工作台(3)，所述调节马达A(5)的一端转动连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的一端设置有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的一端且贯穿工作台(3)的内部位置处设置有旋转杆(8)，所述支撑伸缩立柱(17)的顶端设置有气缸(14)，且支撑伸缩立柱(17)的外部套有支撑臂(11)，所述支撑臂(11)的前侧设置有固定轴(12)，且支撑臂(11)的上端靠近气缸(14)的一侧位置处设置有调节马达B(16)，所述支撑臂(11)的一侧设置有控制面板(15)，所述固定轴(12)的上端设置有钻孔电机(13)，所述钻孔电机(13)一端靠近固定轴(12)的底端位置处设置有安装盘(18)，所述安装盘(18)的一端设置有钻头(10)，所述钻头(10)的外侧设置有伸缩挡筒(9)，所述伸缩挡筒(9)的顶端设置有限位柱(23)，且伸缩挡筒(9)的底端内壁设置有光束灯管(25)，所述伸缩挡筒(9)的外表面设置有刻度尺(24)，所述限位柱(23)的一端连接有复位弹簧(19)，所述减震移动条(20)的内部设置有滚轴(21)，所述滚轴(21)的外表面包裹有减震圈(22)，所述调节马达A(5)和光束灯管(25)的输入端均与控制面板(15)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻床，其特征在于：所述调节马达A(5)与旋转杆(8)通过第一齿轮(6)和第二齿轮(7)相互啮合连接，所述旋转杆(8)与工作台(3)通过螺栓固定连接，所述工作台(3)的上端两侧设置有螺纹固定夹。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻床，其特征在于：所述伸缩挡筒(9)与固定轴(12)通过复位弹簧(19)固定连接，且伸缩挡筒(9)与空心圆柱型结构。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻床，其特征在于：所述减震移动条(20)共设置有两个，所述滚轴(21)外表面的减震圈(22)是一种弹性橡胶材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻床，其特征在于：所述光束灯管(25)设置的数量不少于十个，所述伸缩挡筒(9)的底端设置有凹槽，且光束灯管(25)的均安装在凹槽的内部。
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| CN111644663A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-11 | 扬州科迪机电制造有限公司 | 一种钻孔稳定且效率高的磁座钻 |
| CN114102242A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-01 | 张美金 | 一种金属加工用立式钻床 |
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