CN208214063U - 一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置，包括一号模具和二号模具，所述二号模具活动连接在一号模具一侧，所述一号模具一侧表面固定设置有一号模位，所述一号模位表面固定设置有冲压槽，所述冲压槽内腔中间固定设置有切刀，所述一号模位内腔固定设置有超声波震动器。本实用新型通过切刀作用在仪表板本体的固定支架上，并在超声波震动器的作用下，利用超声波振动摩擦瞬间产生热能的原理，使切刀一号模具下压下接触仪表板本体固定支架，从而达到穿孔的效果，打孔边缘自动封边，不发黑、不烧焦、不发硬、不散边，可有效提高对仪表板本体固定支架打孔的手感和封口效果，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分切冲孔装置，特别涉及一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置。
背景技术
目前，现有技术中仪表板本体固定支架分切沖孔的过程中,一般采用的方法是：需要制作一套修边冲孔模具，一套翻边模具来达到此目的，传统模具翻边与修边冲孔不能在一套模具上实现，零件翻边是向上翻边，需要制作下压料器进行上下翻边，模具待下压料器压料后，翻边刀块再进行翻边。
传统的模具结构想达到上述目的，不仅需要增加模具工序数量，同时增加零件的模具的制作成本和零件的生产成本，同时冲孔后容易造成发黑、烧焦、发硬、散边等问题。为此，我们提出一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，通过切刀作用在仪表板本体的固定支架上，并在超声波震动器的作用下，利用超声波振动摩擦瞬间产生热能的原理，使切刀一号模具下压下接触仪表板本体固定支架，从而达到穿孔的效果，打孔边缘自动封边，不发黑、不烧焦、不发硬、不散边，可有效提高对仪表板本体固定支架打孔的手感和封口效果，适合被广泛推广和使用，本实用新型采取的技术方案为：
一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置，包括一号模具和二号模具，所述二号模具活动连接在一号模具一侧，所述一号模具一侧表面固定设置有一号模位，所述一号模位表面固定设置有冲压槽，所述冲压槽内腔中间固定设置有切刀，所述一号模位内腔固定设置有超声波震动器，所述二号模具一侧表面固定设置有二号模位，所述二号模位表面固定设置有冲压块，所述二号模位内腔固定设置有加热器。
进一步地，所述冲压槽两侧均固定设置有定位块，所述一号模位两侧均固定设置有定位孔。
进一步地，所述冲压块两侧均固定设置有定位槽，所述二号模位两侧均固定设置有定位插杆。
进一步地，所述二号模具另一侧表面固定设置有散热片。
进一步地，所述超声波震动器与加热器电性相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、将二号模具上的定位插杆插进一号模具上的定位孔内，通过定位孔和定位插杆相结合，从而对一号模具和二号模具进行连接，将需要分切冲孔的仪表板本体固定支架放置在二号模位表面的冲压块上，通过二号模位内腔的加热器对冲压块进行加热，并将热量传递到仪表板本体固定支架上，从而对仪表板本体固定支架进行软化，可有效提高分切质量和分切效率。
2、通过下压一号模具，使二号模具上的定位插杆插进定位孔内腔，并通过将定位块插进定位槽中，使一号模具和二号模具对仪表板本体固定支架的分切冲压更加的精密。
3、通过冲压槽内的切刀作用在仪表板本体的固定支架上，并在AK-103型超声波震动器的作用下，利用超声波振动摩擦瞬间产生热能的原理，使切刀一号模具下压下接触仪表板本体固定支架，从而达到穿孔的效果，打孔边缘自动封边，不发黑、不烧焦、不发硬、不散边，可有效提高对仪表板本体固定支架打孔的手感和封口效果。
4、通过散热片对二号模具进行散热，可有效避免二号模位上的热量传递到二号模具上，使用更加的安全。
附图说明
图1为本实用新型一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置的整体剖面结构示意图。
图2为本实用新型一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置的一号模具结构示意图。
图3为本实用新型一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置的二号模具结构示意图。
图中：1、一号模具；2、二号模具；3、一号模位；4、定位孔；5、二号模位；6、定位插杆；7、冲压槽；8、切刀；9、定位块；10、超声波震动器；11、加热器；12、冲压块；13、散热片；14、定位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置，包括一号模具1和二号模具2，所述二号模具2活动连接在一号模具1一侧，所述一号模具1一侧表面固定设置有一号模位3，所述一号模位3表面固定设置有冲压槽7，所述冲压槽7内腔中间固定设置有切刀8，所述一号模位3内腔固定设置有超声波震动器10，所述二号模具2一侧表面固定设置有二号模位5，所述二号模位5表面固定设置有冲压块12，所述二号模位5内腔固定设置有加热器11。
其中，所述冲压槽7两侧均固定设置有定位块9，所述一号模位3两侧均固定设置有定位孔4。
其中，所述冲压块12两侧均固定设置有定位槽14，所述二号模位5两侧均固定设置有定位插杆6。
其中，所述二号模具2另一侧表面固定设置有散热片13。
其中，所述超声波震动器10与加热器11电性相连。
需要说明的是，本实用新型为一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置，工作时，将二号模具2上的定位插杆6插进一号模具1上的定位孔4内，通过定位孔4和定位插杆6相结合，从而对一号模具1和二号模具2进行连接，将需要分切冲孔的仪表板本体固定支架放置在二号模位5表面的冲压块12上，通过二号模位5内腔的加热器11对冲压块12进行加热，并将热量传递到仪表板本体固定支架上，从而对仪表板本体固定支架进行软化，可有效提高分切质量和分切效率，通过下压一号模具1，使二号模具2上的定位插杆6插进定位孔4内腔，并通过将定位块9插进定位槽14中，使一号模具1和二号模具2对仪表板本体固定支架的分切冲压更加的精密，同时通过冲压槽7内的切刀8作用在仪表板本体的固定支架上，并在AK-103型超声波震动器10的作用下，利用超声波振动摩擦瞬间产生热能的原理，使切刀8一号模具1下压下接触仪表板本体固定支架，从而达到穿孔的效果，打孔边缘自动封边，不发黑、不烧焦、不发硬、不散边，可有效提高对仪表板本体固定支架打孔的手感和封口效果，并通过散热片13对二号模具2进行散热，可有效避免二号模位5上的热量传递到二号模具2上，使用更加的安全。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置，包括一号模具（1）和二号模具（2），所述二号模具（2）活动连接在一号模具（1）一侧，其特征在于：所述一号模具（1）一侧表面固定设置有一号模位（3），所述一号模位（3）表面固定设置有冲压槽（7），所述冲压槽（7）内腔中间固定设置有切刀（8），所述一号模位（3）内腔固定设置有超声波震动器（10），所述二号模具（2）一侧表面固定设置有二号模位（5），所述二号模位（5）表面固定设置有冲压块（12），所述二号模位（5）内腔固定设置有加热器（11）。
2.根据权利要求1所述的一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置，其特征在于：所述冲压槽（7）两侧均固定设置有定位块（9），所述一号模位（3）两侧均固定设置有定位孔（4）。
3.根据权利要求1所述的一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置，其特征在于：所述冲压块（12）两侧均固定设置有定位槽（14），所述二号模位（5）两侧均固定设置有定位插杆（6）。
4.根据权利要求1所述的一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置，其特征在于：所述二号模具（2）另一侧表面固定设置有散热片（13）。
5.根据权利要求1所述的一种仪表板本体固定支架分切冲孔装置，其特征在于：所述超声波震动器（10）与加热器（11）电性相连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115625252A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-01-20 | 江苏恒洲智能科技有限公司 | 一种电气控制柜钣金面自动冲压成型装置 |
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2018
- 2018-03-29 CN CN201820435891.7U patent/CN208214063U/zh not_active Expired - Fee Related
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