CN208210325U - 光波房加热保护控制装置 - Google Patents

Abstract

一种光波房加热保护控制装置，其特征在于，包括：温控开关模块、控制模块、功率控制模块；所述温控开关模块分别与光波管及所述控制模块连接，所述温控开关模块采集光波房内的环境温度，获取采集数据，并将所述采集数据传输至所述控制模块；当所述光波房内的环境温度大于预设的温度阈值，所述温控开关模块关断所述光波管与电源的连接；所述控制模块与所述功率控制模块连接，所述控制模块根据所述采集数据，控制所述功率控制模块对所述光波管的发热功率进行控制。本装置能可靠有效地避免了光波管的损坏，也防止了光波房内环境温度过高而引发火灾等系列不安全事故，另外，也有效地延长了光波管的使用寿命。

Description

光波房加热保护控制装置

技术领域

本实用新型涉及卫浴用品领域，具体涉及一种光波房加热保护控制装置。

背景技术

随着人们生活水平和生活质量的提高，光波房这种具有养生、休闲、保健的休闲放松设备越来越受到人们的喜欢。

光波房的原理是利用远红外线辐射，而红外线的产生是利用对光波管的加热。为了使光波房达到用户设置的温度，光波管开启加热，而在光波房达到用户设置的温度时，如果光波房控制系统发生故障，使得本该停止工作的光波管持续加热，光波管的使用寿命会大大减少。而光波管的加热功率过大，可能会出现光波管温度过高而产生过热的情况。另外光波房内并没有设置有温度故障检测设备和温度过高保护设备，由于光波管的温度过高，可能会损坏光波管及其周边的其他设备和系统电路，甚至导致光波管外壳融化燃烧而引发火灾，对人们造成生命和财产的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种光波房加热保护控制装置，能可靠有效地避免了光波管的损坏，防止了光波房内环境温度过高而引发火灾等系列不安全事故。另外，也有效地延长了光波管的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供一种光波房加热保护控制装置，包括：温控开关模块、控制模块、功率控制模块；

温控开关模块分别与光波管及控制模块连接，温控开关模块采集光波房内的环境温度，获取采集数据，并将采集数据传输至控制模块；当光波房内的环境温度大于预设的温度阈值，温控开关模块关断光波管与电源的连接；

控制模块与功率控制模块连接；控制模块根据采集数据，控制功率控制模块对光波管的发热功率进行控制。

在一种可选的实施方式中，温控开关模块包括温度传感器、比较器和继电器；比较器的正向输入端与温度传感器连接；比较器的反向输入端接固定参考电压；比较器的输出端与继电器连接。

在一种可选的实施方式中，功率控制模块包括零点检测电路与可控硅控制电路；零点检测电路的输入端分别与光波管及温控开关模块连接，零点检测电路的输出端与控制模块连接；可控硅控制电路的输入端与控制模块连接，可控硅控制电路的输出端与光波管连接。

在一种可选的实施方式中，温度传感器为高精度的负温度系数热敏电阻。

在一种可选的实施方式中，控制模块为单片机系统。

在一种可选的实施方式中，光波房加热保护控制装置还包括与控制模块连接的报警模块；当光波房内的环境温度大于预设的温度阈值，控制模块驱动报警模块生成报警信号。

本实用新型提供的一种光波房加热保护控制装置，具有以下有益效果：通过温控开关模块检测光波房内的环境温度，当光波房内的环境温度大于预设的温度阈值，温控开关模块关断光波管与电源的连接，从而可靠有效地避免了光波管的损坏，防止了光波房内环境温度过高而引发火灾等系列不安全事故。另外，控制模块根据光波房内的环境温度、计算环境温度和光波管加热功率的关系，并实时控制光波管加热功率的大小，使得光波房内的环境温度不会过高，有效地延长了光波管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种光波房加热保护控制装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的一种优选的光波房加热保护控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1，其是本实用新型实施例一提供的一种光波房加热保护控制装置的结构示意图，包括：温控开关模块20、控制模块30、功率控制模块40；温控开关模块20分别与光波管10及控制模块30连接，温控开关模块20采集光波房内的环境温度，获取采集数据，并将采集数据传输至控制模块30；当光波房内的环境温度大于预设的温度阈值，温控开关模块20关断光波管10与电源的连接；控制模块30与功率控制模块40连接；控制模块30根据采集数据，控制功率控制模块40对光波管10的发热功率进行控制。

通过温控开关模块20检测光波房内的环境温度，当光波房内的环境温度大于预设的温度阈值，温控开关模块20关断光波管10与电源的连接，从而可靠有效地避免了光波管10的损坏，防止了光波房内环境温度过高而引发火灾等系列不安全事故。另外，控制模块30根据光波房内的环境温度、通过查表法计算环境温度和光波管10加热功率的关系，并实时控制光波管10加热功率的大小，使得光波房内的环境温度不会过高，有效地延长了光波管10的使用寿命。

其中，为光波管10预设一个温度阈值，当光波房内的环境温度小于预设的温度阈值，光波管10可以进行安全的加热，不会造成任何损伤或不会有损伤的风险。而当光波房内的环境温度大于预设的温度阈值，说明当前光波管10有被损伤的风险，再继续加热可能会产生危险，则温控开关模块20可直接关断光波管10与电源的连接，停止光波管10的运行，以确保在第一时间保护光波管10，避免光波管10在温度过高的情况下持续加热，容易烧坏卫浴电器，甚至引发火灾，从而更加及时、智能地保障人身的安全。

请参阅图2，其是本实用新型实施例二所提供的一种优选的光波房加热保护控制装置的结构示意图。

可以理解的是，为了对光波房进行更好的保护控制，本实施例二提供的光波房加热保护控制装置还包含还包括与控制模块30连接的报警模块50；当光波房内的环境温度大于预设的温度阈值，控制模块30驱动报警模块50生成报警信号。进一步地，控制模块30生成的报警信号的形式可为通过启动蜂鸣器来提示用户当前光波管10加热异常，需进行相关操作以避免光波管10的损伤。

在一种可选的实施方式中，温控开关模块20包括温度传感器21、比较器22和继电器23；比较器22的正向输入端与温度传感器21连接；比较器22的反向输入端接固定参考电压；比较器22的输出端与继电器23连接。

其中，温度传感器21可采用高精度的负温度系数热敏电阻但不限于此，温度传感器21根据采集的光波房内的环境温度，向比较器22输出随着温度值变化而变化的电压值，而这个电压的大小将反映出负温度系数热敏电阻的大小，从而也就是对应的温度值的反映。比较器22的反向输入端连接的固定参考电压和预设的温度阈值对应，当光波房内的环境温度大于预设的温度阈值，即当温度传感器21输出的电压值高于固定参考电压时，比较器22控制继电器23断开，关断光波管10与电源的连接。

在一种可选的实施方式中，功率控制模块40包括零点检测电路41与可控硅控制电路42；零点检测电路41的输入端分别与光波管10及温控开关模块20连接，零点检测电路41的输出端与控制模块30连接；可控硅控制电路42的输入端与控制模块30连接，可控硅控制电路42的输出端与光波管10连接。

可控硅控制电路42包括双向可控硅和可控硅触发电路。控制模块30根据采集数据，控制功率控制模块40对光波管10的发热功率进行控制，具体为：控制模块30根据采集数据，通过零点检测电路41检测过零点，调节双向可控硅的导通角对光波管10的发热功率进行控制。

其中，上述实施例中，零点检测电路41并未给出具体电路结构图，具体实施时，可采用现有技术中常用的零点检测电路41。零点检测电路41的作用可以理解为给双向可控硅的导通角的大小提供一个标准，而这个标准的起点是零电压。而不同的光波管10的发热功率的数值都对应着一个导通角。另外，每个导通角的导通时间都是从零电压开始计算的，导通时间不一样，导通角的大小就不一样，因此光波管10的发热功率就会不一样。另外，可控硅控制电路42也并未给出具体电路结构图，具体实施时，可采用现有技术中常用的可控硅控制电路42；可控硅控制电路42包括双向可控硅和可控硅触发电路，双向可控硅在工作运行中不存在反向耐压的问题，起到交流无触点开关的作用，另外可控硅触发电路的作用是减少驱动功率和双向可控硅触发时产生的干扰。

检测过零点触发双向可控硅调节功率的过程：通过检测温度传感器21是否出现故障，若温度传感器21正常工作则可以开启光波管10加热，通过温度传感器21实时检测光波房内的环境温度，不断检测判断过零点是否到来以及光波房内的环境温度是否超过预设阈值，通过控制双向可控硅的导通时间来控制双向可控硅的导通角的大小，从而使光波管10根据不同的功率加热。

可通过查表法计算双向可控硅的导通时间，而查表法中的表是指温度值与双向可控硅的导通时间有一一对应的关系，这些数据被预先设定好并存储于控制模块30内，控制模块30可通过温度查找到对应的双向可控硅的导通时间。通过不断检测和分析温度变化和过零点可以控制双向可控硅的导通时间，来控制双向可控硅的导通角的大小，从而有效地调节光波管10的加热功率，控制光波管10开启和关闭，保护整个系统电路的安全运行。

在一种可选的实施方式中，温度传感器21为高精度的负温度系数热敏电阻。其中，负温度系数热敏电阻的阻抗的大小选择与预设的温度阈值有关。

在一种可选的实施方式中，控制模块30包括但不限于单片机系统。

在一种可选的实施方式中，当温度传感器21输出电压低于固定参考电压时，比较器22控制继电器23闭合，光波管10开启加热。

在一种可选的实施方式中，在光波管10开启加热第一预设时间后；控制模块30通过判定温度传感器21实时检测光波房内的环境温度值在第一预设时间内没有发生改变，关断光波管10与电源的连接并驱动报警模块50生成警报信号。

其中，第一预设时间可以设置为10分钟但不限于此，如果光波管10开启加热后10分钟环境温度没有变化，则可判定光波管10加热功能异常或者温度传感器21发生故障，控制模块30关断光波管10与电源的连接并发出警报信号，通过报警模块50发出报警声音提醒用户对光波管10和温度传感器21进行修理检查，防止光波房在非正常工作状态运行。

在一种可选的实施方式中，光波管10正常开启加热第二预设时间后，在到达第三预设时间时控制模块30控制关断光波管10与电源的连接；控制模块30通过判定温度传感器21实时检测光波房内的环境温度值在第三预设时间后没有发生降低或者持续升高，关断光波管10与电源的连接并驱动报警模块50生成警报信号。

其中，第二预设时间可以设置为30分钟但不限于此，第三预设时间可以设置为2分钟但不限于此，在光波管10正常开启加热30分钟后，令光波管10停止加热2分钟，使得光波管10不处于连续发热状态。在光波管10停止加热2分钟后，环境温度并没有降低或者继续升高，则可判定光波管10失去控制，控制模块30关断光波管10与电源的连接并发出警报信号，通过报警模块50发出报警声音提醒用户对光波管10进行修理检查，防止光波房在非正常工作状态下运行。

相比于现有技术，本实用新型提供的一种光波房加热保护控制装置，具有以下有益效果：通过温度传感器检测光波房内的环境温度，当温度传感器输出电压高于比较器的固定参考电压时，比较器控制继电器断开，使得光波管和电源强制断开，可靠有效地避免了光波管的损坏，防止了光波房内环境温度过高而引发火灾等系列不安全事故。另外，通过采用双向可控硅过零触发方式，由控制模块根据光波房内环境温度，通过零点检测电路检测过零点并根据查表法计算出可控硅的导通时间，控制触发时间来精确调节光波管的加热功率，使得光波房内的环境温度不会过高，有效地延长了光波管的使用寿命，也保证了整个系统电路能够更加有效的运行。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种光波房加热保护控制装置，其特征在于，包括：温控开关模块、控制模块、功率控制模块；

所述温控开关模块分别与光波管及所述控制模块连接，所述温控开关模块采集光波房内的环境温度，获取采集数据，并将所述采集数据传输至所述控制模块；当所述光波房内的环境温度大于预设的温度阈值，所述温控开关模块关断所述光波管与电源的连接；

所述控制模块与所述功率控制模块连接，所述控制模块根据所述采集数据，控制所述功率控制模块对所述光波管的发热功率进行控制。

2.根据权利要求1所述的光波房加热保护控制装置，其特征在于，所述温控开关模块包括温度传感器、比较器和继电器；所述比较器的正向输入端与所述温度传感器连接；所述比较器的反向输入端接固定参考电压；所述比较器的输出端与所述继电器连接。

3.根据权利要求1所述的光波房加热保护控制装置，其特征在于，所述功率控制模块包括零点检测电路与可控硅控制电路；所述零点检测电路的输入端分别与所述光波管及所述温控开关模块连接，所述零点检测电路的输出端与所述控制模块连接；所述可控硅控制电路的输入端与所述控制模块连接，所述可控硅控制电路的输出端与所述光波管连接。

4.根据权利要求2所述的光波房加热保护控制装置，其特征在于，所述温度传感器为高精度的负温度系数热敏电阻。

5.根据权利要求1所述的光波房加热保护控制装置，其特征在于，所述控制模块为单片机系统。

6.根据权利要求1所述的光波房加热保护控制装置，其特征在于，还包括与所述控制模块连接的报警模块；当所述光波房内的环境温度大于预设的温度阈值，所述控制模块驱动所述报警模块生成报警信号。