CN208209675U - 一种电机机壳结构及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机机壳结构及电机。所述电机机壳结构包括底板和环绕底板设置的侧壁；所述底板和侧壁为一体结构；所述侧壁远离底板的一端设有台阶面；所述侧壁远离底板的一端设有两卡槽；所述底板中心设有下沉槽，所述下沉槽中心设有通孔；所述下沉槽周围均匀设置有极爪和极爪孔；所述极爪和极爪孔相对应，所述极爪是由底板切割后向内弯折而形成。所述电机包括转子组件、定子组件、上盖及后盖；所述上盖和后盖相连形成一容腔，所述转子组件和定子组件位于容腔内；所述后盖包括上述任一一项所述的电机机壳机构。本实用新型通过在机壳底板设置下沉槽，安装时可直接将轴承置于下沉槽内，减少后盖板上设置，增强同轴性。

Description

一种电机机壳结构及电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种电机机壳机构及电机。

背景技术

现有的电机后盖是由机壳、后盖板和轴承组成，在组装加工过程中工序繁多，同轴度保证困难，效率较低。

中国专利201510239711.9公开了一种电机机壳成型方法，其所加工出的电机机壳包括环形侧壁和端板，端板设于环形侧壁的一端，另一端为开口端；环形侧壁顶端设有侧切口，所述侧切口由环形侧壁的顶端向下延伸至环形侧壁的底部。所述端板上设有中心孔、定位孔、极爪孔和极爪；定位孔设有两个，分别位于中心孔的两侧；所述极爪孔和极爪环绕中心轴设置，所述极爪孔和极爪一一对应设置。

上述专利所加工出的电机机壳结构即是采用通过轴承和后盖板组装，同轴度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供同轴度高、组装简单的电机机壳结构及电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种电机机壳结构，包括底板和环绕底板设置的侧壁，所述底板上设有下沉槽；所述下沉槽周围均匀设有极爪；所述底板在极爪远离下沉槽的一侧开设有极爪孔。

进一步的，所述侧壁内侧设有台阶面。

进一步的，所述侧壁远离底板的一端开设有第一卡槽。

进一步的，所述侧壁远离底板的一端与第一卡槽相对的位置开设有第二卡槽。

进一步的，所述第一卡槽在侧壁上所形成的断切面高度大于第二卡槽在侧壁上所形成的断切面高度。

进一步的，所述第一卡槽在侧壁上所形成的横切面长度大于所述第二卡槽在侧壁上所形成的横切面的长度。

进一步的，所述极爪呈波峰状，其峰顶呈圆弧。

进一步的，所述下沉槽内设有通孔。

一种电机，包括转子组件、定子组件、上盖及后盖，所述上盖和后盖形成一容腔，所述转子组件和定子组件安装于容腔内；所述后盖包括上述任意一项所述的电机机壳结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在底板设置下沉槽，在组装时可以将轴承直接安装于下沉槽内，免去后盖板的使用，从而减少安装工序，提高同轴度；所述侧壁设有多个卡槽，可以使机壳在安装时定位更准确，避免移位。

附图说明

附图1是电机机壳内部的结构示意图；

附图2是电机机壳背面的结构示意图；

附图3是电机机壳的俯视示意图；

附图4是电机机壳的剖视示意图；

附图5是电机机壳倒置时的结构示意图；

附图6是电机机壳安装轴承的剖视示意图。

图中标识：1-侧壁、101-台阶面、102-第一卡槽、103-第二卡槽、2-底板、201-下沉槽、202-极爪、203-极爪孔、204-通孔、3-轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1及附图2所示，实施例中提供了一种电机机壳结构，包括底板2和环绕底板2设置的侧壁1；即所述侧壁1为圆筒状，所述底板2设于侧壁1的一端，所述侧壁1另一端开口；所述底板2和侧壁1为一体结构。所述底板2的中心位置设有下沉槽201，所述下沉槽201在使用时用于容置轴承3；所述下沉槽201与底板2为一体结构；所述下沉槽201与底板2的衔接处为圆弧角设置，增强下沉槽201与底板2之间的连接强度，不易损坏，且在组装轴承时防止刮伤轴承；所述下沉槽201的底部中心位置设有通孔204，用于电机中心轴的穿过。

参考附图3所示，实施例中，所述下沉槽201周围均匀设有极爪202；本实施例中，设有五片极爪202，均匀分布于下沉槽201周围；所述极爪202远离下沉槽201的一侧设有极爪孔203；所述极爪202是由底板2切割后向内侧弯折后形成，从而也形成与之相对应的极爪孔203。参考附图1及附图5所示，实施例中，所述极爪202呈峰状，其峰顶呈圆弧角。在另外的实施例中，所述极爪202设有8个。

在另外的实施例中，所述极爪202个数可根据需要进行设定。

参考附图3和附图4所示，实施例中，所述侧壁1远离底板2的一端内侧设有台阶面101，所述台阶面的设置便于机壳的安装定位。

参考附图3和附图5所示，实施例中，所述侧壁1远离底板2是一端设有第一卡槽102，所述第一卡槽102直接在侧壁1上切割而成，并形成相应的断切面和横切面，所述断切面指由侧壁1顶端向底板2延伸的方向所形成的切面，所述横切面是指与底板2相平行的切面。所述侧壁1远离底板2的一侧与第一卡槽102相对的位置开设有第二卡槽103。所述第一卡槽102的断切面高度大于所述第二卡槽103的断切面高度；所述第一卡槽102的横切面长度大于所述第二卡槽103的横切面长度。所述第一卡槽102和第二卡槽103的设置用于在机壳安装时的限位。在另外的实施例中，所述侧壁1可设有三个卡槽。

在另外的实施例中，所述侧壁1可根据需要设置四个、五个等数量的卡槽。

参考附图6所示，在组装机壳时，将轴承3紧固安装于下沉槽201内，从而避免安装在外部时还要加装后盖板；所述轴承3限位于下沉槽201内，增强同轴度。

实施例中还提供了一种电机，包括转子组件、定子组件、上盖及后盖，所述上盖和后盖形成一容腔，所述转子组件和定子组件安装于容腔中；所述电机后盖包括上述任意一项所述的电机机壳结构，所述电机机壳内安装有轴承，所述电机中心轴穿过通孔204及轴承连接在电机上盖和后盖之间。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电机机壳结构，包括底板（2）和环绕底板（2）设置的侧壁（1），其特征在于：所述底板（2）上设有下沉槽（201）；所述下沉槽（201）周围均匀设有极爪（202）；所述底板（2）在极爪（202）远离下沉槽（201）的一侧开设有极爪孔（203）。

2.根据权利要求1所述的电机机壳机构，其特征在于：所述侧壁（1）内侧设有台阶面（101）。

3.根据权利要求1或2所述的电机机壳结构，其特征在于：所述侧壁（1）远离底板（2）的一端开设有第一卡槽（102）。

4.根据权利要求3所述的电机机壳机构，其特征在于：所述侧壁（1）远离底板（2）的一端与第一卡槽（102）相对的位置开设有第二卡槽（103）。

5.根据权利要求4所述的电机机壳机构，其特征在于：所述第一卡槽（102）在侧壁（1）上所形成的断切面高度大于第二卡槽（103）在侧壁（1）上所形成的断切面高度。

6.根据权利要求5所述的电机机壳机构，其特征在于：所述第一卡槽（102）在侧壁（1）上所形成的横切面长度大于所述第二卡槽（103）在侧壁（1）上所形成的横切面的长度。

7.根据权利要求1所述的电机机壳机构，其特征在于：所述极爪（202）呈波峰状，其峰顶呈圆弧。

8.根据权利要求1所述的电机机壳机构，其特征在于：所述下沉槽（201）内设有通孔（204）。

9.一种电机，包括转子组件、定子组件、上盖及后盖，所述上盖和后盖形成一容腔，所述转子组件和定子组件安装于容腔内；其特征在于：所述后盖包括权利要求1至8任意一项所述的电机机壳结构。