CN208206079U - 一种炉管直径智能测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉管直径智能测量装置，包括有数字式直径测量规和智能手持终端；数字式直径测量规包括有半径规和与半径规配套安装的手柄装置，手柄装置包括有与半径规固定连接的手柄前段，手柄前段的后部连接有中间伸缩段，中间伸缩段的后部转动连接有手柄后段，手柄后段的内侧壁有呈90度分布的第一限位凹口和第二限位凹口，中间伸缩段上与手柄后段连接的最后端管节上设有径向柱孔，径向柱孔内有由弹簧支撑的球珠，球珠与第一限位凹口或第二限位凹口卡合以实现半径规的水平定位或竖直定位。本实用新型对于不同距离下的横向或竖向炉管均能进行方便地测量；大大提高炉管检测的快速性、可靠性、准确性，提高数据后期的综合分析能力。

Description

一种炉管直径智能测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体涉及一种炉管直径智能测量装置。

背景技术

随着发电技术的发展，现代发电锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉炉管数量不断增多，在运行中可靠性要求不断提高。如果在检修中不能及时发现炉管磨损加剧、蠕胀变形等问题，有可能导致在锅炉运行中出现泄漏情况。锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行。因此，为防止炉管泄漏，保证锅炉运行安全，检修中对炉管检测提出了更高的要求。

锅炉“四管”蠕胀测量是火电厂防磨防爆的重要基础工作之一，其测量面积大，数据多，工作繁琐。目前的检测方式主要是手工测量，手工测量方法难以满足不同距离下横向或竖向炉管的测量方便性要求，且其测量速度慢、易出错、测量记录麻烦，已经不能满足当前锅炉的检修要求。

发明内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种锅炉炉管蠕胀智能测量分析系统。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种炉管直径智能测量装置，其包括有数字式直径测量规和智能手持终端；数字式直径测量规包括有半径规和与半径规配套安装的手柄装置，手柄装置内置有智能测量模块，智能测量模块内设有主板、连接于主板的处理器、通讯模块、显示器和电源模块，智能测量模块通过通讯模块与半径规数据连接以接收测量数据并将计算出的直径值显示于显示器上；智能手持终端与手柄装置的通讯模块数据连接，以接收测量数据并对测量数据进行保存和处理操作；手柄装置包括有与半径规固定连接的手柄前段，手柄前段的后部连接有中间伸缩段，中间伸缩段的后部转动连接有手柄后段，手柄后段的内侧壁有呈90度分布的第一限位凹口和第二限位凹口，中间伸缩段上与手柄后段连接的最后端管节上设有径向柱孔，径向柱孔内有由弹簧支撑的球珠，球珠与第一限位凹口或第二限位凹口卡合以实现半径规的水平定位或竖直定位。

作为优选方案，上述手柄前段还固定有光源装置；显示器倾斜设置于手柄装置的后侧上部；手柄装置上还设有向处理器发送存储信号以存储测量数据的存储按钮、删除测量数据的删除按钮、回退按钮；智能手持终端与手柄装置的通讯模块数据连接，以接收被测炉管信息及对应的测量数据，并进行时间标注、存储、编辑、生成表格操作。

本实用新型还设有数据分析PC，数据分析PC与智能手持终端数据连接以接收测量数据并对测量数据进行数据分析操作；数据分析PC与智能手持终端数据连接以接收测量数据并对测量数据进行存储、查询、制表、图形化显示操作。

本实用新型的有益效果在于：其可通过数字式直径测量规和智能手持终端采集被测炉管测量数据，并且对于不同距离下的横向或竖向炉管均能进行方便地测量；其从根本上解决当前存在的问题，大大提高炉管检测的快速性、可靠性、准确性，提高数据后期的综合分析能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为数字式直径测量规的结构示意图。

图2为图1的A-A截面图。

图3为智能测量模块的结构框图。

图4为本实用新型的系统结构图。

图中，1炉管，2半径规，2-1定位测针，2-2位移采集测针，3手柄装置，3-1手柄前段，3-2手柄后段，3-2-1第一限位凹口，3-2-2第二限位凹口，3-3中间伸缩段，3-3-1径向柱孔，3-3-2弹簧，3-3-3球珠，4显示器，7智能手持终端，8数据分析PC。

具体实施方式

附图1-4为本实用新型的一种具体实施例。

该实施例主要由数字式直径测量规、智能手持终端5和数据分析PC6三部分组成。

数字式直径测量规包括有可对炉管1半径进行测量的半径规2和与半径规配套安装、固定的手柄装置3。手柄装置内置有智能测量模块，智能测量模块内设有主板、连接于主板的处理器、通讯模块、显示器4（显示器倾斜设置于手柄装置的后侧上部）和电源模块，该智能测量模块通过通讯模块与半径规上的通讯接口数据连接。

半径规具有定位测针2-1和位移采集测针2-2，半径规的位移采集测针所测的位移值（或半径规得出的圆管半径值）自动传输给手柄装置的智能测量模块，经过处理器的计算得出直径值，该直径值可存储，并可在倾斜设置于手柄装置后侧上部的显示器上进行显示（该位置处的显示器为操作者提供了更好的观察视角）。

手柄装置包括有与半径规固定连接的手柄前段3-1，手柄前段的后部连接有中间伸缩段3-3，中间伸缩段的后部转动连接有手柄后段3-2，手柄后段的内侧壁有呈90度分布的第一限位凹口3-2-1和第二限位凹口3-2-2，中间伸缩段上与手柄后段连接的最后端管节上设有径向柱孔3-3-1，径向柱孔内有由弹簧3-3-2支撑的球珠3-3-3，球珠与第一限位凹口或第二限位凹口卡合以实现半径规的水平定位或竖直定位。通过调节中间伸缩段可改变半径规的探出长度，从而适应远近不同距离下的炉管测量；通过中间伸缩段与手柄后段间的转动调节，可实现半径规的水平定位或竖直定位，从而便于对横向或竖向的炉管进行测量，而显示器始终处在正面位置以便于观察测量数值。

手柄前段还固定有用于照明的光源装置、用于固定半径规的锁扣、可向处理器发送存储信号以存储测量数据的存储按钮、删除测量数据的删除按钮、回退按钮。

智能手持终端与手柄装置的通讯模块通过数据线实现数据连接，以接收被测炉管信息及对应的测量数据，并进行时间标注、存储、编辑、生成表格操作等较为复杂的后台操作；智能手持终端主要由内置软件、触摸显示屏、键盘、电路板、通讯接口、高容量电池、外壳、护套等几部分组成。

数据分析PC8与智能手持终端通过USB数据线实现数据连接，以接收智能手持终端存储的测量数据并对测量数据进行存储、查询、制表、图形化显示。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种炉管直径智能测量装置，其包括有数字式直径测量规和智能手持终端（7）；所述数字式直径测量规包括有半径规（2）和与半径规配套安装的手柄装置（3），所述手柄装置内置有智能测量模块，智能测量模块内设有主板、连接于主板的处理器、通讯模块、显示器（4）和电源模块，智能测量模块通过通讯模块与半径规数据连接以接收测量数据并将计算出的直径值显示于显示器上，所述显示器倾斜设置于手柄装置的后侧上部；所述智能手持终端与手柄装置的通讯模块数据连接，以接收测量数据并对测量数据进行保存和处理操作；其特征在于：所述手柄装置包括有与半径规固定连接的手柄前段（3-1），所述手柄前段的后部连接有中间伸缩段（3-3），所述中间伸缩段的后部转动连接有手柄后段（3-2），所述手柄后段的内侧壁有呈90度分布的第一限位凹口（3-2-1）和第二限位凹口（3-2-2），所述中间伸缩段上与手柄后段连接的最后端管节上设有径向柱孔（3-3-1），所述径向柱孔内有由弹簧（3-3-2）支撑的球珠（3-3-3），所述球珠与第一限位凹口或第二限位凹口卡合以实现半径规的水平定位或竖直定位。

2.根据权利要求1所述炉管直径智能测量装置，其特征在于：所述手柄前段还固定有光源装置。

3.根据权利要求1所述炉管直径智能测量装置，其特征在于：所述手柄装置上还设有向处理器发送存储信号以存储测量数据的存储按钮、删除测量数据的删除按钮、回退按钮。

4.根据权利要求1所述炉管直径智能测量装置，其特征在于：所述智能手持终端与手柄装置的通讯模块数据连接，以接收被测炉管信息及对应的测量数据，并进行时间标注、存储、编辑、生成表格操作。

5.根据权利要求1所述炉管直径智能测量装置，其特征在于：还设有数据分析PC（8），所述数据分析PC与智能手持终端数据连接以接收测量数据并对测量数据进行数据分析操作。

6.根据权利要求5所述炉管直径智能测量装置，其特征在于：所述数据分析PC与智能手持终端数据连接以接收测量数据并对测量数据进行存储、查询、制表、图形化显示操作。