CN208205918U - 一种可移动钎焊式板式换热器清洗装置 - Google Patents

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CN208205918U CN201820605763.2U CN201820605763U CN208205918U CN 208205918 U CN208205918 U CN 208205918U CN 201820605763 U CN201820605763 U CN 201820605763U CN 208205918 U CN208205918 U CN 208205918U
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王佳
施晓春
李东晗
辛海峰
吴元军
唐超
陈德虎
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Wuxi Weifu Lida Catalytic Converter Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种可移动清洗装置,具体的说是一种可移动钎焊式板式换热器清洗装置,属于发动机台架测试技术领域。该装置包括溶液储存箱、阀门、快接管路、耐腐蚀增压泵、万向带刹车脚轮、定向脚轮及其他链接管路。其中,溶液储存箱分为三个蓄水池,每个蓄水池含有独立的回水系统、出水系统及废水处理系统。本实用新型结构简单、紧凑、合理,制造成本低,安装简单,可移动,能够对钎焊式板式换热器起到很好的清洗作用,使得换热器能够正常工作。

Description

一种可移动钎焊式板式换热器清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,具体为一种可移动钎焊式板式换热器清洗装置,
该装置一般适用于钎焊式板式换热器。
背景技术
钎焊式板式换热器由于长时间运行,未经过清洗及保养,极易结垢,从而会降低换热效率,使得设备无法正常工作,甚至会影响设备的使用寿命。由于聘请专业的外部人员来清理钎焊式板式换热器的话成本较大且钎焊式板式换热器众多无法统一进行清理,这就需要一种能够清洗钎焊式板式换热器的装置且需要操作简单、可移动、清洗速度快、洗效果好。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种能够清洗钎焊式板式换热器的装置,能够对钎焊式板式换热器进行有效的清洗,使得钎焊式板式换热器能够正常工作。
本实用新型提供的技术方案是:一种可移动钎焊式板式换热器清洗装置,对换热器清洗,其特征在于,
包括溶液储存箱、小车、耐腐蚀增压泵、回水系统、增压泵集成供水管路、废水处理系统、快接管路和出水控制阀,
所述溶液储存箱及耐腐蚀增压泵均安装在小车上,所述溶液储存箱与耐腐蚀增压泵相连,
所述溶液储存箱包括三个蓄水池:清水蓄水池、酸溶液蓄水池、碱溶液蓄水池,每个蓄水池的一侧面上设置相应的清水出水口,蓄水池另一侧面上设置相应的废水排出口,
各清水出水口上分别通过出水控制阀连接控制出水,相应的,出水控制阀包括用于清水蓄水池出水的清水出水阀;用于酸溶液蓄水池出水的酸溶液出水阀;用于碱溶液蓄水池出水的碱溶液出水阀;
各废水排出口分别通过与废水处理系统的清水废水阀、酸溶液废水阀和碱溶液废水阀连接控制;
所述增压泵增压泵集成供水管路的进水口分别与清水出水阀酸溶液出水阀和碱溶液出水阀相连;增压泵集成供水管路的出水口与耐腐蚀增压泵相连,形成增压泵供水系统;
快接管路包括第一快接管路和第二快接管路,换热器上设置有换热器入水口和换热器出水口;
耐腐蚀增压泵与热交换器通过第一快接管路相连,通过耐腐蚀增压泵将清洗液从溶液储存箱输送到钎焊式板式换热器入水口,
换热器出水口与回水系统的回水口通过第二快接管路相连,形成一个循环的回路;
所述小车底部设置四个滚轮,前侧两个滚轮采用带锁万向滚轮,后侧两个滚轮采用定向滚轮。
对上述方案的进一步改进,小车采用铝型材制作。
对上述方案的进一步改进,快接管路采用快接管路采用耐腐蚀材质。
对上述方案的进一步改进,换热器为可移动钎焊式板式换热器。
本实用新型具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑、合理,制造成本低,安装简单,可移动;能够对钎焊式板式换热器中起到良好的清洗作用及保养,使得钎焊式板式换热器能够正常工作。
附图说明
图1为本实用新型后视图。
图2为本实用新型工作示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
一种可移动钎焊式板式换热器清洗装置,对换热器11清洗,其特征在于,
包括溶液储存箱1、小车10、耐腐蚀增压泵2、回水系统3、增压泵集成供水管路4、废水处理系统5、快接管路6和出水控制阀9,
所述溶液储存箱1及耐腐蚀增压泵2均安装在小车10上,所述溶液储存箱1与耐腐蚀增压泵2相连,
所述溶液储存箱1包括三个蓄水池:清水蓄水池1.1、酸溶液蓄水池1.2、碱溶液蓄水池1.3,每个蓄水池的一侧面上设置相应的清水出水口,蓄水池另一侧面上设置相应的废水排出口,
各清水出水口上分别通过出水控制阀连接控制出水,相应的,出水控制阀9包括用于清水蓄水池1.1出水的清水出水阀9.1;用于酸溶液蓄水池1.2出水的酸溶液出水阀9.2;用于碱溶液蓄水池1.3出水的碱溶液出水阀9.3;
各废水排出口分别通过与废水处理系统5的清水废水阀5.1、酸溶液废水阀5.2和碱溶液废水阀5.3连接控制;
所述增压泵增压泵集成供水管路4的进水口分别与清水出水阀9.1、酸溶液出水阀9.2和碱溶液出水阀9.3相连;增压泵集成供水管路4的出水口与耐腐蚀增压泵2相连,形成增压泵供水系统;
快接管路6包括第一快接管路6.1和第二快接管路6.2,换热器11上设置有换热器入水口11.1和换热器出水口11.2;
耐腐蚀增压泵2与热交换器11通过第一快接管路6.1相连,通过耐腐蚀增压泵2将清洗液从溶液储存箱1输送到钎焊式板式换热器入水口11.1,
换热器出水口11.2与回水系统的回水口3.3通过第二快接管路6.2相连,形成一个循环的回路;
所述小车10底部设置四个滚轮,前侧两个滚轮采用带锁万向滚轮7,后侧两个滚轮采用定向滚轮8。通过前侧的万向滚轮实现小车的万向移动,后侧的定向滚轮跟随万向滚轮移动。
对上述方案的进一步改进,小车采用铝型材制作。
对上述方案的进一步改进,快接管路采用快接管路采用耐腐蚀材质。
对上述方案的进一步改进,换热器为可移动钎焊式板式换热器。
将6.1快接管路与换热器入水口和2耐腐蚀增压泵出水口相连,将6.2快接管路与换热器出水口和3.1回水系统相连,形成一个循环水路。
当需要对换热器进行清水清洗时:
将清水倒入1.1清水蓄水池,打开清水出水阀9.1,打开2耐腐蚀增压泵 电源,进行清洗工作,清洗完毕后打开5.1废水处理系统阀门将水排出
当换热器内具有污垢,需要进行酸溶液清洗时:
将酸溶液倒入1.2酸溶液蓄水池,打开酸溶液出水阀9.2,打开2耐腐蚀增压泵电源,进行清洗工作,清洗完毕后打开酸溶液废水阀5.2将废水排出;
当换热器内具有污垢,需要进行酸溶液清洗时:
将碱溶液倒入1.3碱溶液蓄水池,打开碱溶液出水阀9.3,打开2耐腐蚀增压泵电源,进行清洗工作,清洗完毕后打开碱溶液废水阀5.3将废水排出。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种可移动钎焊式板式换热器清洗装置,对换热器(11)清洗,其特征在于,
包括溶液储存箱(1)、小车(10)、耐腐蚀增压泵(2)、回水系统(3)、增压泵集成供水管路(4)、废水处理系统(5)、快接管路(6)和出水控制阀(9);
所述溶液储存箱(1)及耐腐蚀增压泵(2)均安装在小车(10)上,所述溶液储存箱(1)与耐腐蚀增压泵(2)相连,
所述溶液储存箱(1)包括三个蓄水池:清水蓄水池(1.1)、酸溶液蓄水池(1.2)、碱溶液蓄水池(1.3),每个蓄水池的一侧面上设置相应的清水出水口,蓄水池另一侧面上设置相应的废水排出口,
各清水出水口上分别通过出水控制阀连接控制出水,相应的,出水控制阀(9)包括用于清水蓄水池(1.1)出水的清水出水阀(9.1);用于酸溶液蓄水池(1.2)出水的酸溶液出水阀(9.2);用于碱溶液蓄水池(1.3)出水的碱溶液出水阀(9.3);
各废水排出口分别通过与废水处理系统(5)的清水废水阀(5.1)、酸溶液废水阀(5.2)和碱溶液废水阀(5.3)连接控制;
增压泵集成供水管路(4)的进水口分别与清水出水阀(9.1)、酸溶液出水阀(9.2)和碱溶液出水阀(9.3)相连;增压泵集成供水管路(4)的出水口与耐腐蚀增压泵(2)相连,形成增压泵供水系统;
快接管路(6)包括第一快接管路(6.1)和第二快接管路(6.2),换热器(11)上设置有换热器入水口(11.1)和换热器出水口(11.2);
耐腐蚀增压泵(2)与换热器(11)通过第一快接管路(6.1)相连,通过耐腐蚀增压泵(2)将清洗液从溶液储存箱(1)输送到钎焊式板式换热器入水口(11.1),
换热器出水口(11.2)与回水系统的回水口(3.3)通过第二快接管路(6.2)相连,形成一个循环的回路;
所述小车(10)底部设置四个滚轮,前侧两个滚轮采用带锁万向滚轮(7),后侧两个滚轮采用定向滚轮(8)。
2.如权利要求1所述的一种可移动钎焊式板式换热器清洗装置,其特征在于:所述小车采用铝型材制作。
3.如权利要求1所述的一种可移动钎焊式板式换热器清洗装置,其特征在于:快接管路采用耐腐蚀材质。
4.如权利要求1所述的一种可移动钎焊式板式换热器清洗装置,其特征在于:所述换热器为可移动钎焊式板式换热器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110940226A (zh) * 2019-12-11 2020-03-31 长利玻璃洪湖有限公司 一种板换除垢装置

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