CN208204559U - 一种超压湿式放散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低浓度瓦斯技术领域，具体涉及一种超压湿式放散装置。本实用新型提供的超压湿式放散装置，包括底盘、外壳、上盖、泄压管、过流管、进水管、泄水管和放散管；本实用新型设计的超压湿式放散装置直接与所述瓦斯抽放管道连通，不需要在瓦斯抽放管道上开孔，可以有效的避免动火，省时省力，节约材料，同时本申请中的超压湿式放散装置中的过流管作为瓦斯抽放管道的一部分，因此超压湿式放散装置的整体占用空间更小，避免占用额外用地，能够设置在场地紧张的厂区。没有机械运动部件，安全可靠，通过调节水位高度，可以灵敏的调节放散压力。

Description

一种超压湿式放散装置

技术领域

本实用新型涉及低浓度瓦斯技术领域，具体涉及一种超压湿式放散装置。

背景技术

超压湿式放散装置是保证瓦斯输送系统工作在设定的压力范围内的一种安全保护装置，当瓦斯抽放管道发生压力超过所设定的安全值时，超压湿式放散装置自动释放超压介质，从而达到安全保护作用。

现有技术中的超压湿式放散装置，作为瓦斯管道的附属设备，需单独放置且需在瓦斯管道上开孔引支管至超压湿式放散装置入口，安装需要动火且费时费力，并且需要额外占地，因此在空间受限的区域无法安装。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的超压湿式放散装置，需单独放置且需在瓦斯管道上开孔引支管至超压湿式放散装置入口，安装需要动火且费时费力，并且需要额外占地，因此在空间受限的区域无法安装。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超压湿式放散装置，用于瓦斯输送系统，所述瓦斯输送系统包括瓦斯抽放管道，所述超压湿式放散装置包括底盘、外壳、上盖、泄压管、过流管、进水管、泄水管和放散管；所述外壳的下端固定在所述底盘上，所述上盖盖合在所述外壳的上端，所述外壳、底盘和所述上盖之间形成一个密闭的容纳腔；所述过流管的两端均穿过所述外壳并分别与瓦斯抽放管道连通，且所述过流管与所述外壳的连接处密封；所述泄压管的上端与所述过流管连通，下端与所述容纳腔连通；所述放散管位于所述上盖的上侧，且所述放散管的下端与所述容纳腔连通，上端与外界大气连通；所述进水管和所述泄水管分别与所述容纳腔连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的超压湿式放散装置，包括底盘、外壳、上盖、泄压管、过流管、进水管、泄水管和放散管；所述过流管的两端均穿过所述外壳并分别与瓦斯抽放管道连通；在使用时，瓦斯抽放管道通过过流管连通，此时在密闭的所述容纳腔内放置有液体，所述泄压管的下端插入所述液体中，液体产生压力密封住泄压管，当输送气体压力高于液体产生的压力时，瓦斯抽放管道输送的气体通过泄压管进入所述容纳腔，并经由方法管排放到外界大气中；本实用新型设计的超压湿式放散装置直接与所述瓦斯抽放管道连通，不需要在瓦斯抽放管道上开孔，可以有效的避免动火，省时省力，节约材料，同时本申请中的超压湿式放散装置中的过流管作为瓦斯抽放管道的一部分，因此超压湿式放散装置的整体占用空间更小，避免占用额外用地，能够设置在场地紧张的厂区。没有机械运动部件，安全可靠，通过调节水位高度，可以灵敏的调节放散压力。

进一步地，所述放散管穿过所述上盖与所述容纳腔连通。

进一步地，所述泄压管位于所述容纳腔内，且所述泄压管的上端与所述过流管连通。

进一步地，所述过流管横穿所述外壳，且所述过流管的两端位于所述外壳相对的两侧，所述泄压管的上端与所述过流管垂直并连通。

进一步地，所述上盖上设有进水口，所述进水管通过进水口与所述容纳腔连通。

进一步地，所述外壳的下端设有泄水口，所述泄水管通过泄水口与所述容纳腔连通。

进一步地，所述放散管上设有常开阀门。

进一步地，所述超压湿式放散装置还包括伞帽，所述伞帽扣合在所述放散管的上端。

进一步地，所述超压湿式放散装置还包括液位计，所述液位计设置在所述外壳的外壁面上。

进一步地，所述外壳内还设有液位传感器。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型中所述超压湿式放散装置的主视图；

图2是本实用新型中所述超压湿式放散装置的侧视图。

其中图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、底盘，2、外壳，3、泄压管，4、过流管，5、上盖，6、伞帽，7、放散管，8、阀门，9、进水管，10、泄水管，11、液位计，12、液位传感器,13、连接法兰。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种超压湿式放散装置，用于瓦斯输送系统，所述瓦斯输送系统包括瓦斯抽放管道，所述超压湿式放散装置包括底盘1、外壳2、上盖5、泄压管3、过流管4、进水管9、泄水管和放散管7；所述外壳2的下端固定在所述底盘上，所述上盖5盖合在所述外壳 2的上端，所述外壳2、底盘和所述上盖5之间形成一个密闭的容纳腔；所述过流管4的两端均穿过所述外壳2并分别与瓦斯抽放管道连通，且所述过流管4与所述外壳2的连接处密封；所述泄压管3的上端与所述过流管4连通，下端与所述容纳腔连通；所述放散管7位于所述上盖5的上侧，且所述放散管7的下端与所述容纳腔连通，上端与外界大气连通；所述进水管9和所述泄水管分别与所述容纳腔连通。

本实用新型提供的超压湿式放散装置，包括底盘1、外壳2、上盖5、泄压管3、过流管4、进水管9、泄水管和放散管7；所述过流管4的两端均穿过所述外壳2并分别与瓦斯抽放管道连通；在使用时，瓦斯抽放管道通过过流管4连通，此时在密闭的所述容纳腔内放置有液体，所述泄压管3的下端插入所述液体中，液体产生压力密封住泄压管3，当输送气体压力高于液体产生的压力时，瓦斯抽放管道输送的气体通过泄压管3进入所述容纳腔，并经由方法管排放到外界大气中；本实用新型设计的超压湿式放散装置直接与所述瓦斯抽放管道连通，不需要在瓦斯抽放管道上开孔，可以有效的避免动火，省时省力，节约材料，同时本申请中的超压湿式放散装置作为管道的一部分，无需从输送管道上引管；因此超压湿式放散装置的整体占用空间更小，避免占用额外用地，能够设置在场地紧张的厂区；没有机械运动部件，拆装方便，安全可靠，通过调节水位高度，可以灵敏的调节放散压力。

如图1和图2所示，所述放散管7穿过所述上盖5与所述容纳腔连通，即所述放散管7设置在所述上盖5的上侧，所述上盖5上开口，所述放散管 7的下端与所述开口相连进而实现与所述容纳腔的连通；优选地，如图1所示，所述进水管9通过所述上盖5与所述容纳腔连通，具体的，所述上盖5 上设有进水口，所述进水管9通过进水口与所述容纳腔连通，这样通过进水管9来向所述容纳腔中加水，调整所述容纳腔中的水压，进而来调节放散压力；优选地，如图1所示，所述外壳2的下端设有泄水口，所述泄水管通过泄水口与所述容纳腔连通，所述，由于泄水口设置在外壳2的下端，因此在排水时，排水的范围更广，能够把容纳腔内的水放净，而如果设置在可的上部或中部，则存在排水范围过窄，导致调节容纳腔内水压范围过小的问题；另外，进水口设置在上侧，向容纳腔内添加水时，利用液体的重力能够更容易的向容纳腔中添加液体。通过进水管9和泄水管来调整容纳腔内的水压，进而灵活的调整放散压力。

如图1所示，所述泄压管3位于所述容纳腔内，且所述泄压管3的上端与所述过流管4连通；优选地，所述过流管4横穿所述外壳2，且所述过流管4的两端位于所述外壳2相对的两侧，所述泄压管3的上端与所述过流管 4垂直并连通，其中所述泄压管3的上端与所述过流管4的中部连通，这样过流管4和所述泄压管3就形成一个三通管道结构，在正常使用时瓦斯抽放管道与所述过流管4连通，过流管4内流通瓦斯气，当瓦斯抽放管道内的气压大于容纳腔内的水压时，瓦斯气通过泄压管3进入容纳腔中，进而通过与容纳腔连通的放散管7排到外界大气中。

优选地，如图1和图2所示，所述过流管4的两端均设有连接法兰13，过流管4的两端均通过来呢及法兰与所述瓦斯抽放管道连接，这样就不必在瓦斯抽放管道上开设安装孔，可以有效的避免动火，省时省力，节约材料，避免占用额外用地，能够设置在场地紧张的厂区。其中所述瓦斯抽放管道上也设有连接法兰13，在所述连接法兰13上设有通孔，然后两个连接法兰13 通过螺栓进行连接。

如图1所示，所述放散管7上设有常开阀门8，仅当需要管路打压时关闭阀门，管道即可形成密闭空间，如在刚建成瓦斯站是，需要对整个瓦斯输送系统打压，此时就将常开阀门8关闭，然后进行打压，其他时候均处于常开状态。

如图1和图2所示，所述超压湿式放散装置还包括伞帽6，所述伞帽6 扣合在所述放散管7的上端，优选地，所述伞帽6扣合在所述放散管7的上端，所述伞帽6的上端呈伞面状，下端呈圆柱状，伞帽6的下端插入所述放散管7的上端，此时伞帽6的上端就覆盖在所述放散管7的上端，且所述伞帽6上端的外径尺寸大于所述放散管7的外径，这样就能够阻挡雨水或者垃圾进入放散管7。且所述伞帽6并不会阻止放散管7向外界大气排放气体。

如图2所示，所述超压湿式放散装置还包括液位计11，所述液位计11 设置在所述外壳2的外壁面上，现场能够通过该液位计11观察容纳腔内的液位高度；优选地，所述外壳2内还设有液位传感器12，通过液位传感产生电信号传输至控制室显示液位高度。

下面结合附图1和附图2来具体说明本实用新型提供的超压湿式放散装置的工作原理。

首先将两端开口的外壳2固定在所述底盘1上，然后在所述外壳2的上端固定连接所述上盖5，这样在所述底盘1、外壳2和所述上盖5之间形成了一个密闭的容纳腔，所述过流管4穿过所述外壳2，且所述过流管4通过连接法兰13与所述瓦斯抽放管道连接，这样就能够避免在瓦斯抽放管道上开孔，可以有效的避免动火，省时省力，节约材料，避免占用额外用地；使用时先通过进水管9向容纳腔中注入液体，然后通过液位计11现场显示液位高度，通过液位传感器12产生电信号传输至控制室显示液位高度，然后通过进水管9和泄水管来调整容纳腔内的水压，进而调整放散管7的放散压力，瓦斯抽放管道内的气体经过过流管4流通，容纳腔内的液体产生的压力密封住泄压管3，当输送气体压力高于液体产生的压力，通过泄压管3进入容纳腔中，并由放散管7排放出去，其中根据输送和生产条件规定的输送压力，通过进水管9和泄水管调节液体量从而调节密封压力，有效的防止管道中输送压力超高

综上所述，本实用新型提供的超压湿式放散装置，包括底盘、外壳、上盖、泄压管、过流管、进水管、泄水管和放散管；所述过流管的两端均穿过所述外壳并分别与瓦斯抽放管道连通；在使用时，瓦斯抽放管道通过过流管连通，此时在密闭的所述容纳腔内放置有液体，所述泄压管的下端插入所述液体中，液体产生压力密封住泄压管，当输送气体压力高于液体产生的压力时，瓦斯抽放管道输送的气体通过泄压管进入所述容纳腔，并经由方法管排放到外界大气中；本实用新型设计的超压湿式放散装置直接与所述瓦斯抽放管道连通，不需要在瓦斯抽放管道上开孔，可以有效的避免动火，省时省力，节约材料，同时本申请中的超压湿式放散装置作为管道的一部分，无需从输送管道上引管；因此超压湿式放散装置的整体占用空间更小，避免占用额外用地，能够设置在场地紧张的厂区；没有机械运动部件，拆装方便，安全可靠，通过调节水位高度，可以灵敏的调节放散压力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超压湿式放散装置，用于瓦斯输送系统，所述瓦斯输送系统包括瓦斯抽放管道，其特征在于：所述超压湿式放散装置包括底盘、外壳、上盖、泄压管、过流管、进水管、泄水管和放散管；

所述外壳的下端固定在所述底盘上，所述上盖盖合在所述外壳的上端，所述外壳、底盘和所述上盖之间形成一个密闭的容纳腔；

所述过流管的两端均穿过所述外壳并分别与所述瓦斯抽放管道连通，且所述过流管与所述外壳的连接处密封；

所述泄压管的上端与所述过流管连通，下端与所述容纳腔连通；所述放散管位于所述上盖的上侧，且所述放散管的下端与所述容纳腔连通，上端与外界大气连通；所述进水管和所述泄水管分别与所述容纳腔连通。

2.根据权利要求1所述的超压湿式放散装置，其特征在于：所述放散管穿过所述上盖与所述容纳腔连通。

3.根据权利要求1所述的超压湿式放散装置，其特征在于：所述泄压管位于所述容纳腔内，且所述泄压管的上端与所述过流管连通。

4.根据权利要求3所述的超压湿式放散装置，其特征在于：所述过流管横穿所述外壳，且所述过流管的两端位于所述外壳相对的两侧，所述泄压管的上端与所述过流管垂直并连通。

5.根据权利要求1所述的超压湿式放散装置，其特征在于：所述上盖上设有进水口，所述进水管通过进水口与所述容纳腔连通。

6.根据权利要求1所述的超压湿式放散装置，其特征在于：所述外壳的下端设有泄水口，所述泄水管通过泄水口与所述容纳腔连通。

7.根据权利要求1所述的超压湿式放散装置，其特征在于：所述放散管上设有常开阀门。

8.根据权利要求1所述的超压湿式放散装置，其特征在于：所述超压湿式放散装置还包括伞帽，所述伞帽扣合在所述放散管的上端。

9.根据权利要求1所述的超压湿式放散装置，其特征在于：所述超压湿式放散装置还包括液位计，所述液位计设置在所述外壳的外壁面上。

10.根据权利要求1所述的超压湿式放散装置，其特征在于：所述外壳内还设有液位传感器。