CN208204098U - 一种气泵阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气泵阀，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀体上设有进气口和控制口，进气口横向贯穿阀体，进气口一端设有进气装置，进气口另一端设有封堵装置，进气口与阀腔连通，控制口与阀腔连通，阀体连接有骨架，骨架内设有容置腔，容置腔内设有动铁芯、复位弹簧和静铁芯，动铁芯与阀口封堵配合，复位弹簧设于静铁芯与动铁芯之间，骨架外周设有电磁线圈，骨架上设有支架，电磁线圈的引线连接有插座，插座安装端设于电磁线圈与支架之间，插座插接端位于支架底部，支架底部的侧壁上设有定位缺口，插座的插接端卡设于该定位缺口内，静铁芯底部穿过插座安装端和支架且与支架固定连接。本实用新型装配方便，外形美观，提高了加工效率。

Description

一种气泵阀

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，特别涉及一种气泵阀。

背景技术

气泵阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。气泵阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

现有技术上的气泵阀通过将电磁线圈内的引线拉到支架底部的集线槽内，通过外部的线与引线焊接的方式在集线槽内连接，这种焊接方式较为困难，而且焊接后引线固定连接，外形不美观，拆装维修非常不方便，不仅如此，市场上的气泵阀在控制口上安装气管的工艺均不适用于工业自动化机器设备，需要人工安装，导致加工精度较差、加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气泵阀，电磁线圈上的引线连接插座，将外部的拖线也接上插座，通过插座的连接实现电磁线圈与拖线的连接，将装配简单化，实现拆装维修的便捷及外形美观；控制口的内径大小保持一致，控制口的外径从外端至内端呈逐渐扩大设置，使得控制口部分形成锥形插管，将气管插接在控制口上，适用于工业自动化机器设备，提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种气泵阀，包括阀体，阀体内形成有阀腔，阀体上设有进气口和控制口，进气口横向贯穿阀体，进气口的一端设有进气装置，进气口的另一端设有封堵装置，进气口通过阀口与阀腔连通，控制口通过气环与阀腔连通，阀体底部连接有骨架，骨架的内部形成有容置腔，容置腔内从上至下依次设有动铁芯、复位弹簧和静铁芯，动铁芯的顶部伸入阀腔内且与阀口封堵配合，复位弹簧抵设于静铁芯与动铁芯之间，骨架外周绕设有电磁线圈，骨架上位于电磁线圈的外周装设有支架，电磁线圈上的引线连接有插座，插座的安装端固定在电磁线圈的底部与支架之间，插座的插接端位于支架的底部，支架底部的侧壁上设有定位缺口，插座的插接端卡设于该定位缺口内，静铁芯的底部从上至下依次穿过插座的安装端和支架且与支架固定连接。

进一步地，控制口的内径大小保持一致，控制口的外径从外端至内端呈逐渐扩大设置。

进一步地，静铁芯的底部外周通过铆压与支架固定连接。

进一步地，阀体通过支架设于安装板上，支架通过螺钉与安装板固定连接。

进一步地，动铁芯的下部设有套接部，复位弹簧的上端套设于该套接部上，静铁芯的上端设置有防撞垫，复位弹簧的下端与防撞垫相抵。

进一步地，支架上设有扣槽，骨架上安装有与扣槽限位配合的扣板。

进一步地，进气装置、封堵装置均与阀体一体成型。

本实用新型有益效果为：本实用新型中电磁线圈上的引线连接插座，插座的安装端固定在电磁线圈的底部与支架之间，插座的插接端位于支架的底部，支架底部的侧壁上设有定位缺口，插座的插接端卡设于该定位缺口内，静铁芯的底部从上至下依次穿过插座的安装端和支架且与支架固定连接，将外部的拖线也接上插座，通过插座的连接实现电磁线圈与拖线的连接，将装配简单化，实现拆装维修的便捷及外形美观；控制口的内径大小保持一致，控制口的外径从外端至内端呈逐渐扩大设置，使得控制口部分形成锥形插管，将气管插接在控制口上，适用于工业自动化机器设备，提高了加工效率。本实用新型结构设置合理，装配方便，外形美观，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构剖视图。

图中:1、阀体；2、阀腔；3、进气口；4、控制口；5、进气装置；6、阀口；7、气环；8、骨架；9、容置腔；10、动铁芯；11、复位弹簧；12、静铁芯；13、电磁线圈；14、支架；15、插座；16、安装板；17、防撞垫；18、扣槽；19、扣板；20、封堵装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种气泵阀，包括阀体1，阀体1内形成有阀腔2，阀体1上设有进气口3和控制口4，进气口3横向贯穿阀体1，进气口3的一端设有进气装置5，进气口3的另一端设有封堵装置20，进气口3通过阀口6与阀腔2连通，控制口4通过气环7与阀腔2连通，阀体1底部连接有骨架8，骨架8的内部形成有容置腔9，容置腔9内从上至下依次设有动铁芯10、复位弹簧11和静铁芯12，动铁芯10的顶部伸入阀腔2内且与阀口6封堵配合，复位弹簧11抵设于静铁芯12与动铁芯10之间，骨架8外周绕设有电磁线圈13，骨架8上位于电磁线圈13的外周装设有支架14，电磁线圈13上的引线连接有插座15，插座15的安装端固定在电磁线圈13的底部与支架14之间，插座15的插接端位于支架14的底部，支架14底部的侧壁上设有定位缺口，插座15的插接端卡设于该定位缺口内，静铁芯12的底部从上至下依次穿过插座15的安装端和支架14且与支架14固定连接，将外部的拖线也接上插座，通过插座15的连接实现电磁线圈13与拖线的连接，将装配简单化，实现拆装维修的便捷及外形美观。

控制口4的内径大小保持一致，控制口4的外径从外端至内端呈逐渐扩大设置，使得控制口部分形成锥形插管，将气管插接在控制口4上，这种插接的工艺适用于工业自动化机器设备，提高了加工效率。

静铁芯12的底部外周通过铆压与支架14固定连接，进行多点铆压，以使静铁芯12与支架14固定铆接，工艺简单，无需装配，减少成本；阀体1通过支架14设于安装板16上，支架14通过螺钉与安装板16固定连接。

动铁芯10的下部设有套接部，复位弹簧11的上端套设于该套接部上，静铁芯12的上端设置有防撞垫17，复位弹簧11的下端与防撞垫17相抵，防止动铁芯10移动撞击静铁芯12。

支架14上设有扣槽18，骨架8上安装有与扣槽18限位配合的扣板19，可拆装连接便于维修。

进气装置5、封堵装置20均与阀体1一体成型。

本实用新型的工作原理：当使用一个气泵阀时，进气口3的一端安装进气装置5、另一端安装封堵装置20，电磁线圈13未通电时，动铁芯10与阀口6封堵配合，电磁线圈13通电后，动铁芯10下移，动铁芯10的顶部与阀口6脱离封堵配合，此时，进气口3依次通过阀口6和气环7与控制口4连通；当使用多个气泵阀时，第一个气泵阀进气口3的第一端安装进气装置5、第二端未安装封堵装置20，第二个气泵阀进气口3的第一端通过连接装置连接第二个气泵阀进气口3的第二端，依次连接，直至最后第二个气泵阀进气口3的第二端通过连接装置连接最后一个气泵阀进气口3的第一端，最后一个气泵阀进气口3的第二端安装封堵装置20。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种气泵阀，其特征在于：包括阀体（1），阀体（1）内形成有阀腔（2），阀体（1）上设有进气口（3）和控制口（4），进气口（3）横向贯穿阀体（1），进气口（3）的一端设有进气装置（5），进气口（3）的另一端设有封堵装置（20），进气口（3）通过阀口（6）与阀腔（2）连通，控制口（4）通过气环（7）与阀腔（2）连通，阀体（1）底部连接有骨架（8），骨架（8）的内部形成有容置腔（9），容置腔（9）内从上至下依次设有动铁芯（10）、复位弹簧（11）和静铁芯（12），动铁芯（10）的顶部伸入阀腔（2）内且与阀口（6）封堵配合，复位弹簧（11）抵设于静铁芯（12）与动铁芯（10）之间，骨架（8）外周绕设有电磁线圈（13），骨架（8）上位于电磁线圈（13）的外周装设有支架（14），电磁线圈（13）上的引线连接有插座（15），插座（15）的安装端固定在电磁线圈（13）的底部与支架（14）之间，插座（15）的插接端位于支架（14）的底部，支架（14）底部的侧壁上设有定位缺口，插座（15）的插接端卡设于该定位缺口内，静铁芯（12）的底部从上至下依次穿过插座（15）的安装端和支架（14）且与支架（14）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气泵阀，其特征在于：控制口（4）的内径大小保持一致，控制口（4）的外径从外端至内端呈逐渐扩大设置。

3.根据权利要求1所述的一种气泵阀，其特征在于：静铁芯（12）的底部外周通过铆压与支架（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气泵阀，其特征在于：阀体（1）通过支架（14）设于安装板（16）上，支架（14）通过螺钉与安装板（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种气泵阀，其特征在于：动铁芯（10）的下部设有套接部，复位弹簧（11）的上端套设于该套接部上，静铁芯（12）的上端设置有防撞垫（17），复位弹簧（11）的下端与防撞垫（17）相抵。

6.根据权利要求1所述的一种气泵阀，其特征在于：支架（14）上设有扣槽（18），骨架（8）上安装有与扣槽（18）限位配合的扣板（19）。

7.根据权利要求1所述的一种气泵阀，其特征在于：进气装置（5）、封堵装置（20）均与阀体（1）一体成型。