CN208202265U - 一种建筑幕墙用夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其为一种建筑幕墙用夹芯板，包括板体，板体包括芯材和覆盖于芯材两侧的外金属板与内金属板，在板体顶部设有凸块，板体底部设有凹槽，凸块为半圆形结构，所述凸块为半圆形结构，所述凹槽外表面轮廓与所述凸块外表面轮廓相同。本建筑幕墙用夹芯板结构简单，使用方便，通过一块板体的半圆形凸块和另一块板体的凹槽结构的对接，使得两块板体可在非规则的固定面处拼接为一体；通过设定在外金属板和内金属板内壁处的钩钉，增加了外金属板和内金属板对芯材的抓附力，金属板更加牢固不脱落；此外，通过外金属板一体折弯成型结构，省去了芯材开口位置需要再填充聚氨酯封边材料的步骤，节约了生产制造时间和成本。

Description

一种建筑幕墙用夹芯板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑幕墙用夹芯板。

背景技术

夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效，但现有的夹芯板由于采用平整板面造成在面对一些非规则的固定面时需要反复折弯或切割拼装，而经过长时间的使用后会出现板面脱落的现象，芯材填充后需填充一层聚氨酯封边结构增加了生产时间和成本，鉴于此，我们提出一种建筑幕墙用夹芯板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙用夹芯板，以解决上述背景技术中在不规则固定面安装不便、板面脱落和聚氨酯封边增加生产制造时间和成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑幕墙用夹芯板，包括芯材和覆盖于所述芯材两侧的外金属板与内金属板，所述板体顶部设有凸块，所述板体底部设有凹槽，所述凸块为半圆形结构，所述凹槽外表面轮廓与所述凸块外表面轮廓相同；

所述外金属板与所述内金属板内壁均焊接固定有钩钉。

优选的，所述凸块与所述凹槽均由外金属板一体折弯成型，所述外金属板折弯边缘处位于所述内金属板的内壁一侧。

优选的，在两块板体的所述外金属板接缝处安装有密封胶条，在两块板体的所述内金属板接缝处喷涂有胶质层，胶质层采用泡沫胶喷涂。

优选的，所述凹槽底部设有一层隔绝层，所述凹槽左侧部位设有钉槽，所述钉槽处设有定位螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本建筑幕墙用夹芯板，通过一块板体的半圆形凸块和另一块板体的凹槽结构的对接，使得两块板体可在非规则的固定面处拼接为一体。

2.本建筑幕墙用夹芯板，通过设定在外金属板和内金属板内壁处的钩钉，增加了外金属板和内金属板对芯材的抓附力，金属板更加牢固不脱落。

3.本建筑幕墙用夹芯板，通过外金属板一体折弯成型结构，省去了芯材开口位置需要再填充聚氨酯封边材料的步骤，节约了生产制造时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拼装示意图；

图3为本实用新型转动状态时的拼装示意图。

图中：1、板体；11、芯材；12、外金属板；13、内金属板；121、凸块；122、凹槽；123、钉槽；2、钩钉；3、隔绝层；4、定位螺钉；5、胶质层；6、密封胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种建筑幕墙用夹芯板，如图1和图2所示，包括板体1，板体1包括芯材11和覆盖于芯材11两侧的外金属板12与内金属板13，在芯材11的顶部设有凸块121，芯材11的底部设有凹槽122，凸块121为半圆形结构，凹槽122外表面轮廓与凸块121外面轮廓相同。

本实施例中，凹槽122底部设有一层橡胶材质的隔绝层3，在两块板体1拼装时起到防水、防尘和防风的作用。

本实施例中，凹槽122左侧部位设有钉槽123，钉槽123处设有定位螺钉4，在两块板体1拼接后使用定位螺钉4在钉槽123处将两块板体1定位，防止连接处松动导致密封效果丢失。

本实施例中，凸块121与凹槽122均由外金属板12一体折弯成型，使得板体1在生产制造时不需要再填充聚氨酯封边从而减少了生产制造成本，外金属板12折弯边缘处位于内金属板13的内壁一侧，内金属板13为一块平面金属板，直接覆盖在外金属板12的折弯边缘处，不需要再进行二次加工。

本实施例中，外金属板12与内金属板13内壁均焊接固定有钩钉2，在芯材11的发泡成型过程中，芯材11逐渐固化并将钩钉2包裹在芯材11的内部，大大增加了外金属板12和内金属板13的附着力度，使其更加不易脱落，增加使用寿命。

本实施例中，在两块板体1的外金属板12接缝处可根据缝隙的大小安装有头部为锯齿状的密封胶条6，在安装缝隙较大时掩盖了安装缝隙的同时更进一步地提高了密封性，当安装缝隙较小时可以取消密封胶条6的安装，在两块板体1的内金属板13接缝处喷涂有胶质层5，胶质层采用泡沫胶喷涂，喷涂方便并掩盖缝隙增加了美观性。

如图3所示，下方板体1的半圆形的凸块121在上方板体1的凹槽122内可进行转动，两块板体1的外金属板12板面可形成170°-190°的夹角以达到在非规则平面安装的目的，同时使用定位螺钉4将两块板体1进行固定，增加结构稳定性。

本实施例的建筑幕墙用夹芯板在安装时，工作人员将一块板体1的凹槽122部位对准另一块板体1的凸块121部位并旋转至所需角度后使用定位螺钉4从钉槽处拧紧以固定两块板体1，固定后在板体1内侧缝隙处喷涂胶质层5，在外侧缝隙安装密封胶条6并用胶水进行固定，再次增加了两块板体1拼装后的防水、防尘和防风性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种建筑幕墙用夹芯板，包括板体(1)，所述板体(1)包括芯材(11)和覆盖于所述芯材(11)两侧的外金属板(12)与内金属板(13)，其特征在于：所述芯材(11)顶部设有凸块(121)，所述芯材(11)底部设有凹槽(122)，所述凸块(121)为半圆形结构，所述凹槽(122)外表面轮廓与所述凸块(121)外表面轮廓相同；

所述外金属板(12)与所述内金属板(13)内壁均焊接固定有钩钉(2)。

2.根据权利要求1所述的建筑幕墙用夹芯板，其特征在于：所述凸块(121)与所述凹槽(122)均由外金属板(12)一体折弯成型，所述外金属板(12)折弯边缘处位于所述内金属板(13)的内壁一侧。

3.根据权利要求1所述的建筑幕墙用夹芯板，其特征在于：在两块板体(1)的所述外金属板(12)接缝处安装有密封胶条(6)。

4.根据权利要求1所述的建筑幕墙用夹芯板，其特征在于：在两块板体(1)的所述内金属板(13)接缝处喷涂有胶质层(5)。

5.根据权利要求1所述的建筑幕墙用夹芯板，其特征在于：所述凹槽(122)底部设有一层隔绝层(3)，所述凹槽(122)左侧部位设有钉槽(123)，所述钉槽(123)处设有定位螺钉(4)。