CN208199543U - 一种双面抗划裂输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面抗划裂输送带，包括骨架层、上覆盖胶、下覆盖胶、边胶，骨架层包括上抗划裂层、尼龙编织布层和下抗划裂层，上抗划裂层包括两层钢丝尼龙混织网，钢丝尼龙混织网的各钢丝相互平行且等间距设置，两层钢丝尼龙混织网的上表面、分隔间距、下表面、左右两侧均设置有包覆缓冲胶层，尼龙编织布层包括编织布层本体和包覆胶层，每层尼龙编织布层上设置有若干个上下贯通的贯通孔，贯通孔内设置有与包覆胶层连为一体的填充胶；下抗划裂层包括一层所述钢丝尼龙混织网和包覆缓冲胶层，该输送带可以提高输送带的上表面和下表面的抗划裂性能，同时减少物料对输送带的冲击力，提高层间结合力，减少分层现象的发生。

Description

一种双面抗划裂输送带

技术领域

本实用新型涉及一种双面抗划裂输送带，属于输送带的技术领域。

背景技术

输送带是目前常规的输送部件，广泛的应用于各个行业中，而针对高山地区、矿山地区，自然生态符合环保要求比较高的领域时，输送带使用在高落差、大块尖锐物料中等距离和长距离输送时，对输送带的要求就比较高。传统输送带主要包括上覆盖层、骨架层、下覆盖层。上覆盖层为单一的橡胶层不耐刺穿、尖锐物料的磨耗。输送带在大流量、尖锐物料环境下使用，特别是在大型冶炼厂、矿山厂的条件下，磨耗性能差，上覆盖层与骨架布层粘合内聚强度急剧下降，易磨耗、易起洞、易分层，难以满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双面抗划裂输送带，该输送带可以提高输送带的上表面和下表面的抗划裂性能，同时减少物料对输送带的冲击力，提高层间结合力，减少分层现象的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双面抗划裂输送带，包括骨架层、设置于骨架层上表面的上覆盖胶、设置于骨架层下表面的下覆盖胶、设置于骨架层宽度方向的左右两侧的边胶，所述骨架层由上而下依次包括上抗划裂层、若干层上下叠置的尼龙编织布层和下抗划裂层，所述上抗划裂层包括两层由钢丝与尼龙绳交织而成的钢丝尼龙混织网，所述钢丝尼龙混织网的钢丝沿输送带的宽度方向延伸，钢丝尼龙混织网的各钢丝相互平行且等间距设置，两层钢丝尼龙混织网之间在厚度方向上设置分隔间距，两层钢丝尼龙混织网的上表面、分隔间距、下表面、钢丝尼龙混织网的左右两侧均设置有包覆缓冲胶层，所述包覆缓冲胶层的上表面和左右表面分别与上覆盖胶、边胶接触并相互粘结；所述尼龙编织布层包括编织布层本体和覆盖于编织布层外部的包覆胶层，每层尼龙编织布层上设置有若干个上下贯通的贯通孔，所述贯通孔内设置有与包覆胶层连为一体的填充胶；各层尼龙编织布层的包覆胶层之间相互粘结；包覆缓冲胶层的下表面与尼龙编织布层的包覆胶层粘结；

所述下抗划裂层包括一层所述钢丝尼龙混织网和包覆于该钢丝尼龙混织网外部的包覆缓冲胶层，所述下抗划裂层的厚度比上抗划裂层的厚度薄，所述上覆盖胶的厚度比下覆盖胶厚，左右边胶的厚度相等。

作为一种优选的方案，所述尼龙绳包括若干股等间距设置的尼龙绳，每股尼龙绳均包括上尼龙绳和下尼龙绳，所述上尼龙绳和下尼龙绳之间相互交织有相互间隔排布的第一交织处和第二交织处，每根钢丝均处于第一交织处的上尼龙绳和下尼龙绳之间，上尼龙绳在第一交织处始终处于钢丝的上部，下尼龙绳在第一交织处始终处于钢丝的下部，所述第二交织处位于两根钢丝之间，下尼龙绳在第二交织处始终处于上尼龙绳的上方。

作为一种优选的方案，设定尼龙绳的间距为H，钢丝的长度为L，其中

作为一种优选的方案，所述包覆缓冲胶层为橡胶层，位于分隔间距处的橡胶层的厚度为D，处于钢丝尼龙混织网的上表面和下表面的包覆缓冲层的厚度均为

作为一种优选的方案，所述输送带的上表面阵列设置有若干个防滑凸起，每列防滑凸起的列方向为输送带的长度方向，最左侧列的防滑凸起的左边和最右侧的防滑凸起右边分别与输送带的端部平齐。

作为一种优选的方案，所述最左侧列的防滑凸起和最右侧的防滑凸起为直角梯形凸起，处于中间列的防滑凸起为等腰梯形凸起。

作为一种优选的方案，上覆盖胶为掺杂了尼龙纤维的橡胶层，橡胶与尼龙纤维的重量比在50:1-30:1之间，橡胶和尼龙纤维相互物理混合，所述包覆缓冲胶层为单一橡胶层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、该输送带的骨架层由上而下依次包括上抗划裂层、若干层上下叠置的尼龙编织布层和下抗划裂层，上抗划裂层包括两层由钢丝与尼龙绳交织而成的钢丝尼龙混织网，两层钢丝尼龙混织网之间在厚度方向上设置分隔间距，两层钢丝尼龙混织网的上表面、分隔间距、下表面、钢丝尼龙混织网的左右两侧均设置有包覆缓冲胶层，所述包覆缓冲胶层的上表面和左右表面分别与上覆盖胶、边胶接触并相互粘结；这样，通过上抗划裂层和下抗划裂层可以提高输送带上下表面的抗划裂系能，钢丝尼龙混织网是具有网孔的，因此，包覆缓冲胶层可以上下延伸至钢丝尼龙魂的网孔内，这样使上抗划裂层和上覆盖胶之间、下抗划裂层和下覆盖胶之间粘结更加紧密，不易分层；2、钢丝尼龙混织网和包覆缓冲胶层的存在，输送带在输送大块尖锐矿石时，所受到的冲击力依次从上覆盖层、上抗划裂层、尼龙编织布层传递，冲击力由大到小，这样可起到保护骨架的作用，同时下抗划裂层可以进一步增加抵抗纵向撕裂的剪切力，避免输送带撕裂或者减少撕裂程度。3、所述尼龙编织布层包括编织布层本体和覆盖于编织布层外部的包覆胶层，每层尼龙编织布层上设置有若干个上下贯通的贯通孔，所述贯通孔内设置有与包覆胶层连为一体的填充胶，这样通过填充胶可以使处于尼龙编织布层上下表面的包覆胶层进一步相连接为一体，减少分层现象，提高层间结合力。

又由于所述尼龙绳包括若干股等间距设置的尼龙绳，每股尼龙绳均包括上尼龙绳和下尼龙绳，所述上尼龙绳和下尼龙绳之间相互交织有相互间隔排布的第一交织处和第二交织处，每根钢丝均处于第一交织处的上尼龙绳和下尼龙绳之间，上尼龙绳在第一交织处始终处于钢丝的上部，下尼龙绳在第一交织处始终处于钢丝的下部，所述第二交织处位于两根钢丝之间，下尼龙绳在第二交织处始终处于上尼龙绳的上方。设定尼龙绳的间距为H，钢丝的长度为L，其中L/60＜H≤L/40。这种钢丝与尼龙绳混织的方式相对简单，并且钢丝之间不不易打滑，这样确保了输送带各部位的性能稳定性。

又由于所述包覆缓冲胶层为橡胶层，位于分隔间距处的橡胶层的厚度为D，处于钢丝尼龙混织网的上表面和下表面的包覆缓冲层的厚度均为D/2。

又由于所述输送带的上表面阵列设置有若干个防滑凸起，每列防滑凸起的列方向为输送带的长度方向，最左侧列的防滑凸起的左边和最右侧的防滑凸起右边分别与输送带的端部平齐，该防滑凸起赋予了输送带的防滑性能，在输送物料时避免物料滑落。

又由于上覆盖胶为掺杂了尼龙纤维的橡胶层，橡胶与尼龙纤维的重量比在50:1-30:1之间，橡胶和尼龙纤维相互物理混合，所述包覆缓冲胶层为单一橡胶层，这样，该上覆盖胶由于混杂了尼龙纤维，尼龙纤维在橡胶层内交杂可以具有牵扯力，可以进一步的提高抗冲击和抗划裂性能，而包覆缓冲胶为单一橡胶层，这样缓冲和弹性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的横向结构剖视图；

图2是钢丝尼龙混织网的结构示意图；

附图中：1、上覆盖胶；2、边胶；3、下覆盖胶；31、钢丝；32、一股尼龙绳；321、上尼龙绳；322、下尼龙绳；33、分隔间距；34、包覆缓冲胶层；35、尼龙编织布层；36、贯通孔；37、下抗划裂层；4、中间列的防滑凸起；5、最左侧列的防滑凸起。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2所示，一种双面抗划裂输送带，包括骨架层、设置于骨架层上表面的上覆盖胶1、设置于骨架层下表面的下覆盖胶3、设置于骨架层宽度方向的左右两侧的边胶2，所述上覆盖胶1的厚度比下覆盖胶3厚，优选的上覆盖胶1的厚度为下覆盖胶3厚度的1.5倍最宜。左右边胶2的厚度相等。

所述骨架层由上而下依次包括上抗划裂层、若干层上下叠置的尼龙编织布层35和下抗划裂层37，所述上抗划裂层包括两层由钢丝31与尼龙绳交织而成的钢丝尼龙混织网，所述钢丝尼龙混织网的钢丝31沿输送带的宽度方向延伸，钢丝尼龙混织网的各钢丝31相互平行且等间距设置，两层钢丝尼龙混织网之间在厚度方向上设置分隔间距33，两层钢丝尼龙混织网的上表面、分隔间距33、下表面、钢丝尼龙混织网的左右两侧均设置有包覆缓冲胶层34，所述包覆缓冲胶层34为橡胶层，位于分隔间距33处的橡胶层的厚度为D，处于钢丝尼龙混织网的上表面和下表面的包覆缓冲层的厚度均为所述包覆缓冲胶层34的上表面和左右表面分别与上覆盖胶1、边胶2接触并相互粘结；其中，上覆盖胶1、下覆盖胶3均为掺杂了尼龙纤维的橡胶层，橡胶与尼龙纤维的重量比在 50:1-30:1之间，橡胶和尼龙纤维相互物理混合，所述包覆缓冲胶层34 为单一橡胶层。

所述尼龙编织布层35包括编织布层本体和覆盖于编织布层外部的包覆胶层，每层尼龙编织布层35上设置有若干个上下贯通的贯通孔36，所述贯通孔36内设置有与包覆胶层连为一体的填充胶；该填充胶和包覆胶层实则为一体且材质相同，在包覆胶层的成型过程中，包覆胶层会进入到贯通孔36内而形成填充胶，贯通孔36的密度不宜太密，且相邻排的贯通孔36错开设置，各层尼龙编织布层35的包覆胶层之间相互粘结；包覆缓冲胶层34的下表面与尼龙编织布层35的包覆胶层粘结。

所述下抗划裂层包括一层所述钢丝尼龙混织网和包覆于该钢丝尼龙混织网外部的包覆缓冲胶层34，所述下抗划裂层的厚度比上抗划裂层的厚度薄，

所述尼龙绳包括若干股等间距设置的尼龙绳，一股尼龙绳32包括上尼龙绳321和下尼龙绳322，所述上尼龙绳321和下尼龙绳322之间相互交织有相互间隔排布的第一交织处和第二交织处，每根钢丝31均处于第一交织处的上尼龙绳321和下尼龙绳322之间，上尼龙绳321在第一交织处始终处于钢丝31的上部，下尼龙绳322在第一交织处始终处于钢丝31的下部，所述第二交织处位于两根钢丝31之间，下尼龙绳 322在第二交织处始终处于上尼龙绳321的上方。而下尼龙绳322和上尼龙绳321也优选的采用多线尼龙绳，设定尼龙绳的间距为H，钢丝31 的长度为L，其中这样，尼龙绳之间的间距合理，兼顾了钢丝尼龙混织网的强度和耐冲击力。

所述输送带的上表面阵列设置有若干个防滑凸起，每列防滑凸起的列方向为输送带的长度方向，最左侧列的防滑凸起5的左边和最右侧的防滑凸起右边分别与输送带的端部平齐。所述最左侧列的防滑凸起5和最右侧的防滑凸起为直角梯形凸起，处于中间列的防滑凸起4为等腰梯形凸起。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双面抗划裂输送带，包括骨架层、设置于骨架层上表面的上覆盖胶、设置于骨架层下表面的下覆盖胶、设置于骨架层宽度方向的左右两侧的边胶，其特征在于：所述骨架层由上而下依次包括上抗划裂层、若干层上下叠置的尼龙编织布层和下抗划裂层，所述上抗划裂层包括两层由钢丝与尼龙绳交织而成的钢丝尼龙混织网，所述钢丝尼龙混织网的钢丝沿输送带的宽度方向延伸，钢丝尼龙混织网的各钢丝相互平行且等间距设置，两层钢丝尼龙混织网之间在厚度方向上设置分隔间距，两层钢丝尼龙混织网的上表面、分隔间距、下表面、钢丝尼龙混织网的左右两侧均设置有包覆缓冲胶层，所述包覆缓冲胶层的上表面和左右表面分别与上覆盖胶、边胶接触并相互粘结；所述尼龙编织布层包括编织布层本体和覆盖于编织布层外部的包覆胶层，每层尼龙编织布层上设置有若干个上下贯通的贯通孔，所述贯通孔内设置有与包覆胶层连为一体的填充胶；各层尼龙编织布层的包覆胶层之间相互粘结；包覆缓冲胶层的下表面与尼龙编织布层的包覆胶层粘结；

所述下抗划裂层包括一层所述钢丝尼龙混织网和包覆于该钢丝尼龙混织网外部的包覆缓冲胶层，所述下抗划裂层的厚度比上抗划裂层的厚度薄，所述上覆盖胶的厚度比下覆盖胶厚，左右边胶的厚度相等。

2.如权利要求1所述的一种双面抗划裂输送带，其特征在于：所述尼龙绳包括若干股等间距设置的尼龙绳，每股尼龙绳均包括上尼龙绳和下尼龙绳，所述上尼龙绳和下尼龙绳之间相互交织有相互间隔排布的第一交织处和第二交织处，每根钢丝均处于第一交织处的上尼龙绳和下尼龙绳之间，上尼龙绳在第一交织处始终处于钢丝的上部，下尼龙绳在第一交织处始终处于钢丝的下部，所述第二交织处位于两根钢丝之间，下尼龙绳在第二交织处始终处于上尼龙绳的上方。

3.如权利要求2所述的一种双面抗划裂输送带，其特征在于：设定尼龙绳的间距为H，钢丝的长度为L，其中

4.如权利要求3所述的一种双面抗划裂输送带，其特征在于：所述包覆缓冲胶层为橡胶层，位于分隔间距处的橡胶层的厚度为D，处于钢丝尼龙混织网的上表面和下表面的包覆缓冲层的厚度均为

5.如权利要求4所述的一种双面抗划裂输送带，其特征在于：所述输送带的上表面阵列设置有若干个防滑凸起，每列防滑凸起的列方向为输送带的长度方向，最左侧列的防滑凸起的左边和最右侧的防滑凸起右边分别与输送带的端部平齐。

6.如权利要求5所述的一种双面抗划裂输送带，其特征在于：所述最左侧列的防滑凸起和最右侧的防滑凸起为直角梯形凸起，处于中间列的防滑凸起为等腰梯形凸起。

7.如权利要求6所述的一种双面抗划裂输送带，其特征在于：上覆盖胶为掺杂了尼龙纤维的橡胶层，橡胶与尼龙纤维的重量比在50:1-30:1之间，橡胶和尼龙纤维相互物理混合，所述包覆缓冲胶层为单一橡胶层。