CN208199225U - 一种陈列装置以及包含该装置的可折叠陈列运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物流领域，涉及一种陈列装置以及包含该装置的可折叠陈列运输装置。该可折叠陈列运输装置，它包括陈列装置和运输装置，陈列装置包括：立板一、立板二和承接板，所述立板一与立板二交替地首尾铰接成环结构，所述立板一与立板二上设置有托件，承接板作为环结构的底板放置在托件的顶面上，且承接板与环结构之间有间隙，托件的底面与立板一底边、立板二底边共同组成陈列装置的放置底面，通过实施本实用新型中技术方案所获得的技术效果为：装置能够满足贮藏、运输、陈列等环节的使用要求，不必替换装置；装置在运输、贮藏、陈列过程中稳定，不易倾倒，货物不易散落；装置在陈列时可随负重量的变换自行调整陈列装置的高度；装置完全是通过机械结构实现的上述功能不用电，结构简单可靠。

Description

一种陈列装置以及包含该装置的可折叠陈列运输装置

技术领域

本实用新型涉及物流领域，涉及一种陈列装置以及包含该装置的可折叠陈列运输装置。

背景技术

随着社会发展，物流产业迎来了快速发展，物流产业的发展促进了商品流通，使商贸活动变的更加轻松简便，现行的货物大宗运输、贮存、分销、分流运输以及货物在门市店面中的陈列摆放等过程中使用的装置各有不同，例如在贮藏、分流运输、陈列摆放这三个环节通常就会使用各自的装置，这是由于在贮藏过程中除了要合理使用空间，容易进库出库、有效登记，还要考虑到因商品特性需要不同的贮藏环境，有的需要通风良好，有的需要防潮防湿，有的需要避免阳光直射等等，而分流运输过程中则需要快速的，损坏率低的进行运输作业，而在门市店进行陈列摆放过程中，首先其样式要美观，其次要方便摆放、方便顾客取放商品的装置，在商品取放后能够被及时收取以减少占地空间，使空间得到最大程度上的利用。在现有技术中同时能满足上述环节要求的运输装置或陈列装置还未曾出现。

现行门市陈列使用的货架通常需要理货人员进行搬运、摆放货物，而在这一过程中，从低处将货物搬运至高处或反之，都会大量消耗操作人员体力，而且长期反复的劳动作业在带来急性运动损伤隐患的同时，还大大增加了慢性劳损等疾病的患病几率；另一方面，由于对空间需要尽可能的提高利用率，所以商家在货物数量种类多的时候就需要将货架同时在高、中、低都码放上货架，设置在高处或低处的货架在实际使用过程中都十分不便，而使用人工对每个货架高度进行调节对于人力消耗方面来说根本不现实。

上述问题在行业内亟待解决，故提出本申请。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种陈列装置，它包括：立板一、立板二和承接板，所述立板一与立板二交替地首尾铰接成环结构，所述立板一与立板二上设置有托件，所述承接板作为环结构的底板装置在托件的上，且承接板与环结构之间设置有间隙，所述托件的底面与立板一底边、立板二底边共同组成陈列装置的装置底面。

进一步地，所述立板一与立板二铰接成的内角角度可变的环结构，环结构的对角角度相同，立板一与立板二之间所呈角度范围在0°-180°之间。

进一步地，所述立板一与立板二铰接成的环结构以对角线为对称轴对称。

进一步地，所述立板一上设置有取货口，所述取货口两侧对称设置有限位格栅，所述取货口上设置有挡位件，所述挡位件两端活动地设置在两个水平方向对称的限位格栅上。

进一步地，所述取货口下部设置有挡位件，所述挡位件两端活动地设置在两个水平方向对称的限位格栅上。

进一步地，所述立板一与立板二顶边内侧设置凸起状的定位耳，所述定位耳与间隙配合完成两个陈列装置的组合使用。

一种装置有陈列装置的可折叠陈列运输装置，它还包括运输装置，所述陈列装置装置在运输装置上，所述运输装置包括承接部件，所述承接部件顶部凹部空间内承载陈列装置，且承接部件的底部设置有螺纹连接部，并通过螺纹连接部与升降装置固定连接，所述升降装置设置在框架本体上，框架本体底部设置有轮，所述升降装置包括发条机构、螺纹伸缩杆，所述发条机构水平设置在升降安装板上，所述升降安装板装置在框架本体顶部凹部空间内，所述发条机构的活动端与螺纹伸缩杆动力连接，螺纹伸缩杆随发条机构盘紧或收缩同步旋转。

进一步地，所述螺纹伸缩杆包括螺纹杆头、螺纹伸缩杆本体和螺纹杆底座，所述螺纹伸缩杆本体两端分别为螺纹杆头和螺纹杆底座，所述螺纹伸缩杆本体为节状杆体，杆体为空心杆，杆体内表面上设置有内螺纹，且杆体外表面上设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹同向配合，所述螺纹伸缩杆通过内外螺纹配合进行伸缩。

进一步地，所述螺纹伸缩杆由螺纹杆底座向螺纹杆头方向半径等差递减，差值为螺纹伸缩杆壁厚的1.01-1.05倍。

进一步地，所述发条机构外部罩设有外壳，所述外壳与承接部件间通过轴承连接，所述外壳顶部与螺纹杆底座固定连接，所述外壳的内表面与发条机构的活动端连接。

通过实施本实用新型中技术方案所获得的技术效果为：

1.装置能够满足贮藏、运输、陈列等环节的使用要求，不必替换装置；

2.装置在运输、贮藏、陈列过程中稳定，不易倾倒，货物不易散落；

3.装置在使用过程中可以随意进行组合，灵活度高；

4.装置在陈列时可随负重量的变换自行调整陈列装置的高度；

5.装置完全是通过机械结构实现的上述功能不用电，结构简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型中陈列装置1的结构示意图；

图2为本实用新型中运输装置2的结构示意图；

图3为本实用新型中可折叠陈列运输装置的结构示意图；

图4为本实用新型中升降装置24的结构示意图；

图5为本实用新型中螺纹伸缩杆242的剖面图；

图6为本实用新型中陈列装置1与运输装置2配合状态示意图。

图例：1.陈列装置；2.运输装置；11.立板一；12.立板二；13.承接板；14.取货口；141.限位格栅；142.挡位件；15.定位耳；16.托件；17.间隙21.轮；22. 框架本体；23.承接部；231.螺纹连接部；24.升降装置；241.发条机构；2411. 升降安装板；2412.外壳；242.螺纹伸缩杆；2421.螺纹杆头；2422.螺纹伸缩杆本体；2423.螺纹杆底座；2424.外螺纹；2425.内螺纹；243.伸缩杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种陈列装置1，它包括：立板一11、立板二12和承接板13，其中立板一11与立板二12的高度相同，立板一11的长度要长于立板二12的长度，立板一11与立板二12交替地首尾铰接成环结构，同时在立板一11与立板二12的板体下边框上与板体垂直地设置托件16，托件 16的延伸方向与承接板13所在平面平行，所述承接板13作为环结构的底板装置在托件16的顶面上，陈列装置1可以是顶部为开放式的框型结构，若干立板一11和若干立板二12组成了框的侧壁，承接板13就是框的底板，且承接板13 与环结构之间有间隙17，托件16的底面与立板一11底边、立板二12底边共同组成陈列装置1的放置底面，放置底面能够放置在运输装置2上也可以直接放置于其他需要放置的平面上，如果需要，单凭放置底面中的立板一11和立板二 12的底边也可以实现放置功能。

上述的立板一11、立板二12和承接板13可以是实板结构，也可以是栅板结构，采用栅板结构可以有效的减轻陈列装置1的重量，相比之下栅板结构在强度达标的情况下更容易保持洁净，也能更好的展示装置内的商品，同时在使用后或是需要收容存放陈列装置1时，栅板结构比实板结构更容易清理，另外，立板一11、立板二12和承接板13采用栅板结构，在进行折叠存放的时候，立板一11和立板二12形成的环结构能够折叠并贴合在一起，这样可以减少陈列装置1的存放时需要的空间。

承接板13由托件16承载作为陈列装置1的底板，而承接板13与立板一11 和立板二12一起形成的顶部开放且有容纳空间结构，其容纳空间内存放货物，这样货物的重量和承接板13的重量便会全部作用在托件16上，此时托件16受到竖直向下的单方向作用力，但由于立板一11和立板二12的底边与托件16共同作为陈列装置1的放置底面，这样作用在托件16上的力便会由立板一11和立板二12一同进行分担，而立板一11和立板二12在使用状态下是竖直放置的，并且立板一11和立板二12在水平方向上通过铰接相互约束，通过这样的连接关系立板一11和立板二12在分担托件16竖直方向作用力的同时不易倾倒。

在承接板13与环结构之间设置的间隙17是为了使用时可以方便快捷的将承接板13放入或取出。

为方便使用，承接板13可以按照立板一11与立板二12围成的形状进行设置，通过增加立板一11和立板二12的数量以及变换立板一11与立板二12铰接后形成的内角角度能够实现环结构大小、形状的变化，以适用不同环境，不同风格的需要，但应当注意的是，无论如何变形，环结构需要遵从其内部的对角角度相同，立板一11与立板二12之间所呈角度范围在0°-180°之间，另外立板一11与立板二12铰接成的环结构以上述两个对角间的对角线为对称轴对称，只有这样环结构才能在折叠存放时折叠至侧壁贴合在一起的效果，使用后需要将陈列装置1进行折叠收容时，先将承接板13从陈列装置1中取出，之后将立板一11和立板二12形成的环结构进行折叠，当环结构被折叠成两个片结构直至贴合在一起的时候，托件16能够作为卡件将环结构折成的片结构卡接在一起，托件16优选的可以采用能够进行一定形变的材料如金属材料，这样托件 16在作为卡件的时候就能够通过自身形变将两个片结构进行卡接了。

进一步的，在托件16与立板一11和立板二12的连接位上还可以设置槽，槽的深度为立板一11、立板二12板体厚度的一半，如果设置槽，则在托件16 上，与槽体相对位置设置加强筋，优选的加强筋为三角形。

为方便说明技术方案，以下以矩形陈列装置1进行举例，但需要说明的是，本装置绝不仅仅局限于这一种形状和尺寸。

两个立板一11对称设置，两个立板二12对称设置，且立板一11与立板二 12之间铰接，形成矩形框体，承接板13选用与矩形框体相适配的矩形板。

进一步的，在其中一个立板一11上设置取货口14，取货口14的大小形状可根据需要进行设置，在这里以矩形距离，其大小适配于立板一11的尺寸还需保证使用者能够将手伸入陈列装置1中选取货物，同时在取货口14的两侧对称设置有限位格栅141，取货口14上设置有挡位件142，挡位件142两端能够活动地连接在取货口14两侧的限位格栅141上，在静置状态下，挡位件142与承接板13平行。

限位格栅141的可以设置多对，水平方向上对称的限位格栅141即为一对，每对限位格栅141上都可以加设挡位件142。

优选的将取货口14高度进行3等分，等分出来的区域即可设置为限位格栅 141，优选的在取货口14顶部限位格栅141上加设挡位件142即可，经过试验发现，只要在取货口14顶部1/3的区域内设置了挡位件142，货物便不容易散落，同时在顾客取商品的时候只需轻轻一抬挡位件142就能将货物取出，通常情况下挡位件142的位移量在5-12cm之间，在这个范围内挡位效果好，并且顾客使用体验也很好。

进一步的，如果货物尺寸较小易散落，则可以在取货口14底部1/3之上设置的限位格栅141上设置有挡位件142，此挡位件142两端同样以活动连接的方式设置在水平方向对称的限位格栅141上。

在立板一11与立板二12顶边内侧设置凸起状的定位耳15，所述定位耳15 与间隙17配合完成两个陈列装置1的组合使用，这样设置的好处在于，定位耳 15可以帮助与其配合的陈列装置1进行定位，定位配合后在陈列或运输过程中协助保持陈列装置1之间的稳定效果，同时定位耳15是与间隙17进行配合使用的，而间隙17是由立板一11、立板二12和承接板13形成的，定位耳15在协助立板一11、立板二12克服水平方向上力的同时，还帮助承接板13克服水平上的作用力，使承接板13在水平上力作用在定位耳15上而不是作用在立板一11和立板二12上，而定位耳15会将力传递至下一个陈列装置1的立板一11 和立板二12上，受到力的立板一11和立板二12在上一个陈列装置1竖直重力以及承接板13的辅助定位的共同作用下，即使受到水平方向力的作用也不会轻易发生倾倒现象。

如果将承接板13去掉，则陈列装置1在组合使用过程中的稳定性会减弱；如果将定位耳15去掉，在使用过程中装置则容易发生倾倒甚至不能组合使用。

根据上述陈列装置1，本方案中还提供了一种与其相配套使用的运输装置2，在使用状态下，陈列装置1放置在运输装置2上即可，二者配合状态可参考图6。

如图3、图4所示，运输装置2包括承接部件23，所述承接部件23顶部凹部空间内承载陈列装置1，且承接部件23的底部设置有螺纹连接部231并通过螺纹连接部231与升降装置24固定连接，升降装置24设置在框架本体22上，框架本体22底部设置有轮21，如图5所示，升降装置24包括发条机构241和螺纹伸缩杆242，其中发条机构241水平设置在升降安装板2411上，升降安装板2411放置在框架本体22顶部凹部空间内，发条机构241的活动端与螺纹伸缩杆242动力连接，螺纹伸缩杆242随发条机构241盘紧或收缩同步旋转。

进一步的，还可以在发条机构241外部罩设有外壳2412，外壳2412与升降安装板2411间通过轴承连接，同时外壳2412顶部与螺纹杆底座2423固定连接，外壳2412的内表面与发条机构241的活动端连接。

上述轴承，优选的使用滚针轴承或圆柱滚子轴承，以防止径向力对装置产生影响。

如图5所示，螺纹伸缩杆242包括螺纹杆头2421、螺纹伸缩杆本体2422和螺纹杆底座2423，所述螺纹伸缩杆本体2422两端分别为螺纹杆头2421和螺纹杆底座2423，所述螺纹伸缩杆本体2422为节状杆体，杆体为空心杆，杆体内表面上设置有内螺纹2425，且杆体外表面上设置有外螺纹2424，所述内螺纹2425 和外螺纹2424同向配合，所述螺纹伸缩杆242通过内外螺纹配合进行伸缩。

其中螺纹杆头2421与螺纹连接部231之间为固定连接。

通过上述对升降装置24的设置，能够使得升降装置24在工作时可以实现自动调节装置高度的作用，具体工况如下：当承接部件23上受到的压力较大时，如承接部件23上方放置了7-8个装满货物的陈列装置1，此时承接部件23承载了所有重力，然后承接部件23向下传递这个力，受力装置依次为螺纹连接部231、螺纹杆头2421、螺纹伸缩杆本体2422、螺纹杆底座2423、外壳2412、发条机构241，其中当螺纹伸缩杆242两端受到轴向力时，设置在螺纹伸缩杆242上的内螺纹2425和外螺纹2424通过螺纹配合使螺纹伸缩杆本体2422进行旋转、收缩，同时由于螺纹杆头2421固定不动，在螺纹伸缩杆本体2422的带动下螺纹杆底座2423随着旋转，进而螺纹杆底座2423带动外壳2412一起进行旋转，外壳2412内部与发条机构241的活动端连接，最终外壳2412带动发条机构241 的活动端一起进行转动，使发条机构241盘紧。

当螺纹伸缩杆242完全伸缩后，螺纹伸缩杆242呈盘状。

当承接部件23受到的压力减轻时，如载满货物的陈列装置1减少时，随着压力减轻陈列装置1的数量也随之减少，陈列装置1的高度亦随之降低，此时承接部件23上受到的压力不足以维持发条机构241形变所需要的力，此时发条机构241的形变量恢复，依次带动外壳2412、螺纹杆底座2423、螺纹伸缩杆本体2422，此时设置在螺纹伸缩杆本体2422上的内螺纹2425和外螺纹2424通过螺纹配合使螺纹伸缩杆本体2422进行旋转、伸长，此次旋转方向与收缩时旋转方向相反，此时螺纹伸缩杆242将承接部件23向上顶起，实际使用过程中，可以通过调整发条机构的规格和螺纹伸缩杆242上的螺数来实现承接部件23上陈列装置1减少时承接部件23的上升高度。

当螺纹伸缩杆242伸长后，螺纹伸缩杆242呈塔状。

在通常的使用环境下，使用者一般喜欢选择在站立状态下，视线范围内的货物，而且陈列装置1的顶部为开放式结构，有利于使用者观察货物，所以使用者大多喜欢拿取放置在上侧的陈列装置1中的货物，在列于顶端的陈列装置1 中货物被取光后，使用者由于受到空的陈列装置1的装置的视觉干扰不能方便观察货物，因此使用者会很自然的将空的陈列装置1取下这样升降装置24将剩余的陈列装置1从低位托至高位，方便使用者拿取货物。

这样设置可以避免使用者不将空的陈列装置1取下，而陈列装置1在升降装置24的作用下越升越高增加危险系数，同时还可以减轻理货人员的劳动量。

在使用过程中，将螺纹伸缩杆242由螺纹杆底座2423向螺纹杆头2421方向半径进行等差递减的方式进行设置，差值为螺纹伸缩杆242壁厚的1.01-1.05 倍，这样螺纹伸缩杆242在收缩和伸展时不易卡死。

在承接部件23上设置有伸缩杆243，伸缩杆243竖直设置在承接部件23与框架本体22之间，伸缩杆243一端与承接部件23固定连接另一端与框架本体 22固定连接，这样在升降装置24工作时，框架本体22与承接部件23之间通过伸缩杆243保持静止，优选的伸缩杆243数量为2个或2个以上，伸缩杆243 的数量为偶数时可对称设置，奇数时，则均匀的设置在承接部件23与框架本体 22之间。

运输过程中使用人员可通过设置在框架本体22一侧的拉环进行拖拽运输。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种陈列装置(1)，其特征在于，它包括：立板一(11)、立板二(12)和承接板(13)，所述立板一(11)与立板二(12)交替地首尾铰接成环结构，所述立板一(11)与立板二(12)上设置有托件(16)，所述承接板(13)作为环结构的底板装置在托件(16)上，且承接板(13)与环结构之间设置有间隙(17)，所述托件(16)的底面与立板一(11)底边、立板二(12)底边共同组成陈列装置(1)的放置底面。

2.根据权利要求1所述的陈列装置(1)，其特征在于，所述立板一(11)与立板二(12)铰接成的内角角度可变的环结构，环结构的对角角度相同，立板一(11)与立板二(12)之间所呈角度范围在0°-180°之间。

3.根据权利要求2所述的陈列装置(1)，其特征在于，所述立板一(11)与立板二(12)铰接成的环结构以对角线为对称轴对称。

4.根据权利要求3所述的陈列装置(1)，其特征在于，所述立板一(11)上设置有取货口(14)，所述取货口(14)两侧对称设置有限位格栅(141)，所述取货口(14)上设置有挡位件(142)，所述挡位件(142)两端活动地设置在两个水平方向对称的限位格栅(141)上。

5.根据权利要求4所述的陈列装置(1)，其特征在于，所述取货口(14)下部设置有挡位件(142)，所述挡位件(142)两端活动地设置在两个水平方向对称的限位格栅(141)上。

6.根据权利要求4所述的陈列装置(1)，其特征在于，所述立板一(11)与立板二(12)顶边内侧设置凸起状的定位耳(15)，所述定位耳(15) 与间隙(17)配合完成两个陈列装置(1)的组合使用。

7.一种装置有如权利要求1-6任意一项中所述陈列装置(1)的可折叠陈列运输装置，其特征在于，它还包括运输装置(2)，所述陈列装置(1)装置在运输装置(2)上，所述运输装置(2)包括承接部件(23)，所述承接部件(23)顶部凹部空间内承载陈列装置(1)，且承接部件(23)的底部设置有螺纹连接部(231)，并通过螺纹连接部(231)与升降装置(24)固定连接，所述升降装置(24)设置在框架本体(22)上，框架本体(22)底部设置有轮(21)，所述升降装置(24)包括发条机构(241)、螺纹伸缩杆(242)，所述发条机构(241)水平设置在升降安装板(2411)上，所述升降安装板(2411)装置在框架本体(22)顶部凹部空间内，所述发条机构(241)的活动端与螺纹伸缩杆(242)动力连接，螺纹伸缩杆(242)随发条机构(241)盘紧或收缩同步旋转。

8.根据权利要求7所述的可折叠陈列运输装置，其特征在于，所述螺纹伸缩杆(242)包括螺纹杆头(2421)、螺纹伸缩杆本体(2422)和螺纹杆底座(2423)，所述螺纹伸缩杆本体(2422)两端分别为螺纹杆头(2421)和螺纹杆底座(2423)，所述螺纹伸缩杆本体(2422)为节状杆体，杆体为空心杆，杆体内表面上设置有内螺纹(2425)，且杆体外表面上设置有外螺纹(2424)，所述内螺纹(2425)和外螺纹(2424)同向配合，所述螺纹伸缩杆(242)通过内外螺纹配合进行伸缩。

9.根据权利要求8所述的可折叠陈列运输装置，其特征在于，所述螺纹伸缩杆(242)由螺纹杆底座(2423)向螺纹杆头(2421)方向半径等差递减，差值为螺纹伸缩杆(242)壁厚的1.01-1.05倍。

10.根据权利要求7所述的可折叠陈列运输装置，其特征在于，所述发条机构(241)外部罩设有外壳(2412)，所述外壳(2412)与承接部件(23)间通过轴承连接，所述外壳(2412)顶部与螺纹杆底座(2423)固定连接，所述外壳(2412)的内表面与发条机构(241)的活动端连接。