CN208195864U - 振动电解磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动电解磨削机构，用于加工钢管件，包括中空的机床，机床内通过中隔板左右分隔设有振动发生腔和电解腔；振动发生腔内设有用于在左右方向上产生高频振动的振动机构；电解腔内设有电解机构，电解机构包括用于浸泡被加工钢管件的电解液槽，电解液槽内设有用于定位支撑被加工钢管件的V型定位块，V型定位块至少间隔设有两个；电解液槽顶部覆设有电解槽盖；振动机构的输出杆滑动密封穿过所述中隔板并与电解液槽相连接。采用本实用新型的技术方案，电解液槽在左右振动的过程中不会被磨损，加工过程中结构稳定，高速微振动保证了磨削精度较高，加工后钢管件内表面更为光滑。

Description

振动电解磨削机构

技术领域

本实用新型涉及电解磨削加工技术领域。

背景技术

电解磨削（electrochemical grinding）是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削，英文简称ECG。电解磨削是20世纪50年代初美国人研究发明的，电解磨削的原理是被加工的工件作为阳极与直流电源的正极相连，导电磨轮（又称磨头）作为阴极与直流电源的负极相连。磨削时，工件与导电磨轮之间保持一定的磨削压力，凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙（约0.02～0.05毫米），同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下，工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。这些电解产物不断地被旋转的磨轮所刮除，使新的金属表面露出，继续产生电解作用，工件材料遂不断地被去除，从而达到磨削的目的。电解液一般采用硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾等成分混合的水溶液，不同的工件材料所用电解液的成分也不同。导电磨轮由导电性基体（结合剂）与磨料结合而成，主要为金属结合剂金刚石磨轮、电镀金刚石磨轮、铜基树脂结合剂磨轮、陶瓷渗银磨轮和碳素结合剂磨轮等。

电解磨削适合于磨削各种高强度、高硬度、热敏性、脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金、不锈钢和磁钢等。电解磨削的效率一般高于机械磨削，磨轮损耗较低。对于精密工件，电解磨削的精度还有待于进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工钢管件内表面的振动电解磨削机构，磨削精度较高，加工后钢管件内表面更为光滑。

为实现上述目的，本实用新型的振动电解磨削机构用于加工钢管件，包括中空的机床，机床内通过中隔板左右分隔设有振动发生腔和电解腔；

振动发生腔内设有用于在左右方向上产生高频振动的振动机构；

电解腔内设有电解机构，电解机构包括用于浸泡被加工钢管件的电解液槽，电解液槽内设有用于定位支撑被加工钢管件的V型定位块，V型定位块至少间隔设有两个；电解液槽顶部覆设有电解槽盖；

振动机构的输出杆滑动密封穿过所述中隔板并与电解液槽相连接。

所述电解腔的底板上设有下支撑槽，下支撑槽内平行间隔设有若干支撑辊，各支撑辊均沿前后方向设置且各支撑辊的前后两端均通过轴承与下支撑槽的侧壁相连接；各支撑辊向上滚动支撑有上支撑槽，上支撑槽向上支撑所述电解液槽。

所述中隔板上设有与振动机构的输出杆滑动配合的通孔，通孔的孔壁中部设有环形槽，环形槽内设有密封圈，密封圈与振动机构的输出杆紧压配合。

所述振动机构包括高频发生器，高频发生器连接有能量转换器，能量转换器连接有振幅放大器，振幅放大器的输出杆作为振动机构的输出杆。

本实用新型具有如下的优点：

采用本实用新型的技术方案，被加工钢管件浸泡于电解液中，充分保证电解间隙中具有电解液。加工时电解液槽在左右方向上进行高速微振动，使得被加工钢管件的被加工面与磨具之间在左右水平方向上不断发生高速摩擦，从而大大提高了磨削的精度。

上支撑槽、下支撑槽以及支撑辊的设置，使得电解液槽在左右振动时可以带动上支撑槽沿各支撑辊左右移动。由于上支撑槽与各支撑辊之间为滚动摩擦，因此摩擦力较小，较为节省振动机构耗费的能量，同时防止摩擦力较大使得相关部件的使用寿命过低。电解液槽与上支撑槽之间没有位移，因此电解液槽在左右振动的过程中不会被磨损，长期使用后也只需要更换上支撑槽或下支撑槽，设备维护成本较低。

总之，采用本实用新型的技术方案，电解液槽在左右振动的过程中不会被磨损，加工过程中结构稳定，高速微振动保证了磨削精度较高，加工后钢管件内表面更为光滑。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的结构示意图；

图2是支撑辊与下支撑槽相连接的结构示意图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中电解液槽处的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的振动电解磨削机构用于加工钢管件，包括中空的机床1，机床1内通过中隔板2左右分隔设有振动发生腔3和电解腔4；

振动发生腔3内设有用于在左右方向上产生高频振动的振动机构；

电解腔4内设有电解机构，电解机构包括用于浸泡被加工钢管件的电解液槽5，电解液槽5内设有用于定位支撑被加工钢管件6的V型定位块7，V型定位块7至少间隔设有两个；电解液槽5顶部覆设有电解槽盖8；

振动机构的输出杆9滑动密封穿过所述中隔板2并与电解液槽5相连接。

所述电解腔4的底板上设有下支撑槽10，下支撑槽10内平行间隔设有若干支撑辊11，各支撑辊11均沿前后方向设置且各支撑辊11的前后两端均通过轴承12与下支撑槽10的侧壁相连接；各支撑辊11向上滚动支撑有上支撑槽13，上支撑槽13向上支撑所述电解液槽5。

上支撑槽13、下支撑槽10以及支撑辊11的设置，使得电解液槽5在左右振动时可以带动上支撑槽13沿各支撑辊11左右移动。由于上支撑槽13与各支撑辊11之间为滚动摩擦，因此摩擦力较小，较为节省振动机构耗费的能量，同时防止摩擦力较大使得相关部件的使用寿命过低。电解液槽5与上支撑槽13之间没有位移，因此电解液槽5在左右振动的过程中不会被磨损，长期使用后也只需要更换上支撑槽或下支撑槽13或下支撑槽，设备维护成本较低。

所述中隔板2上设有与振动机构的输出杆9滑动配合的通孔，通孔的孔壁中部设有环形槽，环形槽内设有密封圈14，密封圈14与振动机构的输出杆9紧压配合。

所述振动机构包括高频发生器15，高频发生器15连接有能量转换器16，能量转换器16连接有振幅放大器17，振幅放大器17的输出杆作为振动机构的输出杆9。振动机构的具体组成便于制造。其中，高频发生器15优选采用惠普HP83731B型高频信号发生器，能量转换器16优选采用东莞杰达公司生产的超声能量转换器（产品型号15KHz）。

使用时在电解液槽5中注入电解液，将被加工钢管件6放置在V型定位块7的V型槽处；使用带电磨具与被加工钢管件6的被加工面相配合。如加工钢管件的内孔时，磨具伸入钢管件的内孔并与钢管件的内壁相配合。

启动振动机构，振动机构的输出杆9带动电解液槽5在水平方向上进行高频振动；高频发生器15的频率与电流可控制，因此电解液槽5可实现不同频率与振幅的振动。在高频振动中进行电解磨削，磨具将钢管件的被加工面打磨平滑。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.振动电解磨削机构，用于加工钢管件，其特征在于：包括中空的机床，机床内通过中隔板左右分隔设有振动发生腔和电解腔；

振动发生腔内设有用于在左右方向上产生高频振动的振动机构；

电解腔内设有电解机构，电解机构包括用于浸泡被加工钢管件的电解液槽，电解液槽内设有用于定位支撑被加工钢管件的V型定位块，V型定位块至少间隔设有两个；电解液槽顶部覆设有电解槽盖；

振动机构的输出杆滑动密封穿过所述中隔板并与电解液槽相连接。

2.根据权利要求1所述的振动电解磨削机构，其特征在于：

所述电解腔的底板上设有下支撑槽，下支撑槽内平行间隔设有若干支撑辊，各支撑辊均沿前后方向设置且各支撑辊的前后两端均通过轴承与下支撑槽的侧壁相连接；各支撑辊向上滚动支撑有上支撑槽，上支撑槽向上支撑所述电解液槽。

3.根据权利要求1或2所述的振动电解磨削机构，其特征在于：

所述中隔板上设有与振动机构的输出杆滑动配合的通孔，通孔的孔壁中部设有环形槽，环形槽内设有密封圈，密封圈与振动机构的输出杆紧压配合。

4.根据权利要求3所述的振动电解磨削机构，其特征在于：所述振动机构包括高频发生器，高频发生器连接有能量转换器，能量转换器连接有振幅放大器，振幅放大器的输出杆作为振动机构的输出杆。