CN208195578U - 一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其包括了冒口套本体和缩颈部，其中冒口套本体与缩颈部为一体结构整体呈U型，其中缩颈部的开口设置与缩颈部侧面，所述冒口套本体内设置有中空区域，且本体外壁上设置有防滑层；所述缩颈部开口直径R1为本体直径R的40%—50%，且所述缩颈部内壁上设置有加热层，所述缩颈部开口面与锥形铸件的外壁处于同一个平面上。本实用新型设计了一种大容积且带有下部斜颈的发热冒口套，使得冒口的斜颈平面与锥形铸件的外壁处于同一个平面上，而冒口本体恰巧又垂直于地面。这样在满足冒口套补缩效果的前提下，又能够满足对铸件的补缩和后续切割，同时还使其具备易切割性能。

Description

一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是涉及一种大容积、高模数，专用于圆锥桶型铸件补缩使用的发热缩颈冒口。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

发热冒口是当前铸造领域提高铸件出品率、减少热节部位缩孔、疏松缺陷的一种重要手段。目前各铸造企业均会根据自身产品的结构特点，在发热冒口厂家的产品列表中选择相近的产品型号解决铸件补缩问题。

发热冒口产品可有效解决铸件的缩孔、缩松缺陷问题，使用在铸造件上时具有很高的经济价值。但对于圆锥桶型铸件，由于其特殊的铸件外形，使用常规型号的冒口时难以保证冒口套垂直于地面，进而影响最终的补缩效果。

除此之外，发明人在实际使用产品的过程中发现以下不足，现有产品由于是一个圆柱形且整体呈U形，因此在搬运过程中由于产品的结构容易滑落等造成产品损伤；其次由于圆锥形桶型铸件的面是斜面，因此冒口本体很难垂直于地面，这样在使用过程中对冒口本体的固定难度就进一步加大了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一种大容积且带有下部斜颈的发热冒口套，使得冒口的斜颈平面与锥形铸件的外壁处于同一个平面上，而冒口本体恰巧又垂直于地面。这样在满足冒口套补缩效果的前提下，又能够满足对铸件的补缩和后续切割，同时还使其具备易切割性能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其包括了冒口套本体和缩颈部，其中冒口套本体与缩颈部为一体结构整体呈U型，其中缩颈部的开口设置于缩颈部侧面，所述冒口套本体内设置有中空区域，且本体外壁上设置有防滑层；所述缩颈部开口直径R1为本体直径R的40%—50%，且所述缩颈部内壁上设置有加热层，所述缩颈部开口面与锥形铸件的外壁处于同一个平面上。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述缩颈部开口直径R1为本体直径R的40%。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述加热层由发热剂或发热片构成。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述中空区域厚度为冒口套本体厚度的三分之一到二分之一。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述防滑层为凹凸弧形结构。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述缩颈部开口覆有一层覆膜砂。

根据本实用新所述的一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其进一步的技术方案是：所述中空区域内侧的冒口套本体为保温材料层。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型使得在满足冒口套具备充足容积的前提下，又能够满足对铸件的补缩和后续切割。具体是设计了一种大容积带且有下部斜颈的发热冒口套，使得冒口的斜颈平面与锥形铸件的外壁处于同一个平面上，这样冒口本体恰巧垂直于地面。因此在满足冒口套补缩效果的前提下，又能够满足对铸件的补缩和后续切割。冒口套的底部收口部位相对冒口上部直径收缩40-50%，使其具备易切割性能。

2、本实用新型在冒口套本体上设置中空区域，由于空气的传热系数（0.023W/m·K）比制作冒口套的保温材料本身要小得多，因此冒口套内部的热量传到外壁表面，经过中间空气段时的传递速度会明显受阻，内、外壁的温度梯度有明显的增加，其利用空气良好的隔热性能，将冒口壁中间制成空腔结构，能使冒口套更隔热、保温。同等情况下，当冒口内部介质（如钢水）的温度相等时，中空冒口外壁的温度会低于普通冒口套外壁温度30℃左右，尤其是在高温阶段即冒口补缩阶段效果更明显。

3、本实用新型在冒口套本体内壁设置为保温层，进一步确保了冒口内的金属液的凝固时长，提升了补缩效果。

4、本实用新型在冒口套外壁上设置防滑层，同时防滑层采用凹凸的弧形结构，这样使得冒口套的防滑效果更好，更加利于搬运，提高工作效率。同时凹凸弧形结构的凹凸深度控制在2mm以内，弧长控制在10~15mm，这样既保证了产品的质量与外形的美观，又达到了防滑的效果。

5、本实用新型在缩颈部内壁/内侧设置一层发热层，从而进一步延长了其内的金属液的凝固时长，提升补缩效果。

附图说明

图1为本实用新型圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套的结构示意图。

图中：本体1，中空区域2，防滑层3,保温层4,加热层5,缩颈部6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参见附图1所示，本实施例提供了一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其包括了冒口套本体1和缩颈部6，其中本体1呈圆柱状，缩颈部6与本体1为一体结构整体呈U型。其中缩颈部6的开口设置于缩颈部6的侧面。所述缩颈部开口直径R1为本体直径R的40%—50%，本实施例将其设置为40%。除此之外本实施例还在所述缩颈部6的内壁上设置有加热层5，该加热层5可以采用发热剂或者发热片来制成。为了使得冒口套的后续更容易切割，本实施例将所述缩颈部开口面与锥形铸件的外壁处于同一个平面上。这样是使用时冒口套本体就可以垂直于地面，便于使用时冒口套位置状态的维持。

本实施例中在所述冒口套本体1内设置中空区域2，且该中空区域2的厚度设置为冒口套本体1厚度的三分之一到二分之一。同时还可以将中空区域分成多个部分，分别均匀地设置在本体1壁内。这样就可以充分利用空气的热导系数低于冒口套本体的热导系数而实现保温的目的。其次本实施例还将所述中空区域内侧的冒口套本体设置为保温材料层，实现双重保温，进一步延长金属液的凝固时长，提升补缩效率。

为了便于运输或使用过程中对冒口套本体1的控制，放置滑落等情况发生，本实施例同时还在本体1的外壁上设置有防滑层3，该防滑层3可以采用凹凸的弧形结构，这样使得冒口套的防滑效果更好，更加利于搬运，提高工作效率。同时凹凸弧形结构的凹凸深度控制在2mm以内，弧长控制在10~15mm，这样既保证了产品的质量与外形的美观，又达到了防滑的效果。

本实用新型为了使得产品更加容易切割，将所述缩颈部6的开口直径R1设置为本体1直径R的40%—50%，本实施例设置为40%，同时还在缩颈部6的开口处覆有一层覆膜砂，这样在满足冒口套补缩效果的前提下，又能够满足对铸件的补缩和后续切割，使其具备易切割性能。

为了进一步延长冒口套内的金属液凝固时长，本实施例特在缩颈部内壁上还设置有一层发热层，该发热层可以是由发热剂、发热片等构成。

本文中所述模数：表征冒口凝固特性的参数，具体数值等于冒口的容积除以冒口的表面积；数值越大、冒口凝固时间越长。

出品率：铸造过程中，最终的成品重量除以（铸件浇注系统、冒口系统+铸件成品重量）；数值越高铸造过程中的金属液浪费越少，经济效益也越高。

热节：铸件冷却凝固过程中，温度下降较慢、最后凝固的一些结构部分；通常出现在厚大、拐角、孔洞等结构部位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其包括了冒口套本体和缩颈部，其中冒口套本体与缩颈部为一体结构整体呈U型，其特征在于：其中缩颈部的开口设置于缩颈部侧面，所述冒口套本体内设置有中空区域，且本体外壁上设置有防滑层；所述缩颈部开口直径R1为本体直径R的40%—50%，且所述缩颈部内壁上设置有加热层，所述缩颈部开口面与锥形铸件的外壁处于同一个平面上。

2.根据权利要求1所述的圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其特征在于：所述缩颈部开口直径R1为本体直径R的40%。

3.根据权利要求1所述的圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其特征在于：所述加热层由发热剂或发热片构成。

4.根据权利要求1所述的圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其特征在于：所述中空区域厚度为冒口套本体厚度的三分之一到二分之一。

5.根据权利要求1所述的圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其特征在于：所述防滑层为凹凸弧形结构。

6.根据权利要求1所述的圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其特征在于：所述缩颈部开口覆有一层覆膜砂。

7.根据权利要求1所述的圆锥桶铸件专用缩颈发热冒口套，其特征在于：所述中空区域内侧的冒口套本体为保温材料层。