CN208193997U - 压铸废气处理专用净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸废气处理专用净化器，应用在油雾烟尘净化处理技术领域。该压铸废气处理专用净化器，包括送风装置和过滤装置。本实用新型设计了压铸废气处理专用净化器通过将功能完备的压铸废气净化系统直接安装到压铸机上，能非常有效的净化烟罩收集到的废气，既为您节省宝贵的厂房空间，又可以摆脱复杂的管道安装，同时车间操作人员也能方便地对净化器进行日常维护。本压铸废气处理专用净化器在车间安装之后，能从源头上进行废气处理，减轻脱模剂在高温挥发时产生的有害废气给工人带来的伤害，防止废气在车间大量扩散，保障车间的清洁的环境，有效地降低由于环境问题给设备带来的损害和腐蚀老化，为生产降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸废气处理专用净化器，应用在油雾烟尘净化处理技术领域。
背景技术
压铸单机油烟净化设备主要是针对压铸行业在产品铸造过程中采用脱模剂及油脂在压铸产生过程中的油烟进行收集净化设备，方便开关不影响其他净化设备运行；现有大多数采用集中处理，使用多个集烟罩、管道并联、净化设备、系统化处理，造成每个压铸设备开关处理不均衡分配，管道内部集油，存在火灾隐患、系统净化设备阻力大，净化效率低、风机功率高，耗电率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型设计了压铸废气处理专用净化器，该压铸废气处理专用净化器通过将功能完备的压铸废气净化系统直接安装到压铸机上，能非常有效的净化烟罩收集到的废气，既为您节省宝贵的厂房空间，又可以摆脱复杂的管道安装，同时车间操作人员也能方便地对净化器进行日常维护。该压铸废气处理专用净化器具有总投资合理、运营成本低、高效过滤、配制灵活、安装便捷等优点。本压铸废气处理专用净化器在车间安装之后，能从源头上进行废气处理，减轻脱模剂在高温挥发时产生的有害废气给工人带来的伤害，防止废气在车间大量扩散，保障车间的清洁的环境，有效地降低由于环境问题给设备带来的损害和腐蚀老化，为生产降低成本。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：压铸废气处理专用净化器，包括送风装置和过滤装置，所述净化器由送风装置和过滤装置组成，所述送风装置的顶部设有进风口滤网，所述送风装置的侧面上设有送风装置检修门，所述送风装置的内部设有风机，所述过滤装置的侧面上设有两个电控箱，所述过滤装置内对应每个电控箱设有一个过滤组件，所述过滤组件由安全过滤装置、收集装置、电离装置和预过滤装置组成，所述安全过滤装置、收集装置、电离装置和预过滤装置通过卡槽板固定在过滤装置内。
优选的所述过滤装置内设有支撑板，所述支撑板位于过滤组件的下方，所述支撑板上固定有漏油管，所述过滤装置的底部对应支撑板设有底部收集箱。
优选的所述支撑板和底部收集箱卡紧固定在过滤装置内。
本实用新型设计了压铸废气处理专用净化器，该压铸废气处理专用净化器通过将功能完备的压铸废气净化系统直接安装到压铸机上，能非常有效的净化烟罩收集到的废气，既为您节省宝贵的厂房空间，又可以摆脱复杂的管道安装，同时车间操作人员也能方便地对净化器进行日常维护。该压铸废气处理专用净化器具有总投资合理、运营成本低、高效过滤、配制灵活、安装便捷等优点。本压铸废气处理专用净化器在车间安装之后，能从源头上进行废气处理，减轻脱模剂在高温挥发时产生的有害废气给工人带来的伤害，防止废气在车间大量扩散，保障车间的清洁的环境，有效地降低由于环境问题给设备带来的损害和腐蚀老化，为生产降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型压铸废气处理专用净化器的结构示意图；
图2是本实用新型压铸废气处理专用净化器的内部结构示意图；
图3是本实用新型压铸废气处理专用净化器中过滤装置的分解结构示意图；
其中:1、送风装置；2、过滤装置；3、进风口滤网；4、送风装置检修门；5、电控箱；6、风机；7、安全过滤装置；8、收集装置；9、电离装置；10、预过滤装置；11、卡槽板；12、支撑板；13、漏油管；14、底部收集箱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
具体实施例一，请参阅图1-3，压铸废气处理专用净化器，包括送风装置1和过滤装置2，所述净化器由送风装置1和过滤装置2组成，所述送风装置1的顶部设有进风口滤网3，所述送风装置1的侧面上设有送风装置检修门4，所述送风装置1的内部设有风机6，所述过滤装置2的侧面上设有两个电控箱5，所述过滤装置2内对应每个电控箱5设有一个过滤组件，所述过滤组件由安全过滤装置7、收集装置8、电离装置9和预过滤装置10组成，所述安全过滤装置7、收集装置8、电离装置9和预过滤装置10通过卡槽板固定在过滤装置2内，所述过滤装置2内设有支撑板12，所述支撑板12位于过滤组件的下方，所述支撑板12上固定有漏油管13，所述过滤装置2的底部对应支撑板12设有底部收集箱14，所述支撑板12和底部收集箱14卡紧固定在过滤装置2内。
本实用新型设计了压铸废气处理专用净化器，该压铸废气处理专用净化器通过将功能完备的压铸废气净化系统直接安装到压铸机上，能非常有效的净化烟罩收集到的废气，既为您节省宝贵的厂房空间，又可以摆脱复杂的管道安装，同时车间操作人员也能方便地对净化器进行日常维护。该压铸废气处理专用净化器具有总投资合理、运营成本低、高效过滤、配制灵活、安装便捷等优点。本压铸废气处理专用净化器在车间安装之后，能从源头上进行废气处理，减轻脱模剂在高温挥发时产生的有害废气给工人带来的伤害，防止废气在车间大量扩散，保障车间的清洁的环境，有效地降低由于环境问题给设备带来的损害和腐蚀老化，为生产降低成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (3)
1.压铸废气处理专用净化器，包括送风装置（1）和过滤装置（2），其特征在于：所述净化器由送风装置（1）和过滤装置（2）组成，所述送风装置（1）的顶部设有进风口滤网（3），所述送风装置（1）的侧面上设有送风装置检修门（4），所述送风装置（1）的内部设有风机（6），所述过滤装置（2）的侧面上设有两个电控箱（5），所述过滤装置（2）内对应每个电控箱（5）设有一个过滤组件，所述过滤组件由安全过滤装置（7）、收集装置（8）、电离装置（9）和预过滤装置（10）组成，所述安全过滤装置（7）、收集装置（8）、电离装置（9）和预过滤装置（10）通过卡槽板固定在过滤装置（2）内。
2.根据权利要求1所述的压铸废气处理专用净化器，其特征在于，所述过滤装置（2）内设有支撑板（12），所述支撑板（12）位于过滤组件的下方，所述支撑板（12）上固定有漏油管（13），所述过滤装置（2）的底部对应支撑板（12）设有底部收集箱（14）。
3.根据权利要求2所述的压铸废气处理专用净化器，其特征在于，所述支撑板（12）和底部收集箱（14）卡紧固定在过滤装置（2）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820247307.5U CN208193997U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 压铸废气处理专用净化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820247307.5U CN208193997U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 压铸废气处理专用净化器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208193997U true CN208193997U (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64535302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820247307.5U Active CN208193997U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 压铸废气处理专用净化器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208193997U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108201761A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-06-26 | 苏州云白环境设备股份有限公司 | 压铸废气处理专用净化器 |
| CN110479985A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-22 | 安徽旭隆精工科技有限公司 | 一种用于压铸机的保护机构 |
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2018
- 2018-02-11 CN CN201820247307.5U patent/CN208193997U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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