CN208192901U - 套件、蒸汽阀及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套件、蒸汽阀及烹饪器具，套件用于蒸汽阀，蒸汽阀包括阀盖、阀芯和阀座，阀盖和阀座之间形成腔体，套件位于腔体内，套件包括：连接部，连接部与阀盖相连接；收缩部，收缩部与连接部的下边沿相连接，收缩部为向内和向外连续弯折至少一次的套筒状结构；底盘，底盘与收缩部的下边沿相连接；当腔体内的压力达到预设压力时，收缩部被压缩产生弹性变形。本实用新型提供的套件，设置收缩部弯折使得收缩部具有弹性，在工作过程中，蒸汽产生的压力使得收缩部被压缩，产生弹性变形；当压力减小，由收缩部产生的弹性变形的回复力使其恢复正常形状，同时，设置收缩部向内弯折，进一步减小了套件所占用的腔体内部的空间。

Description

套件、蒸汽阀及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种套件、一种蒸汽阀和一种烹饪器具。

背景技术

现有蒸汽阀结构大都是靠弹簧来实现微压控制，但是安装弹簧后，压力控制就会受弹簧力、部件重力、硅胶弹力等多个因素影响，导致蒸汽阀的控压精度差，烹饪压力不准确，影响烹饪效果。同时装了弹簧后，蒸汽阀浮起需要的力要变大，在烹饪器具内压力一定的情况下，只能通过增加蒸汽阀的直径使其在烹饪过程中浮起，导致蒸汽阀内能储存米汤的空间减小，烹饪时汤水容易溢出，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种套件。

本实用新型的另一个方面在于，提供了一种蒸汽阀。

本实用新型的又一个方面在于，提供了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种套件，用于蒸汽阀，蒸汽阀包括阀盖、阀芯和阀座，阀盖和阀座之间形成腔体，套件位于腔体内，套件包括：连接部，连接部与阀盖相连接；收缩部，收缩部与连接部的下边沿相连接，收缩部为向内和向外连续弯折至少一次的套筒状结构；底盘，底盘与收缩部的下边沿相连接；当腔体内的压力达到预设压力时，收缩部被压缩产生弹性变形。

本实用新型提供的套件，设置在蒸汽阀的腔体内，套件包括连接部、底盘和收缩部，其中，连接部位于套件的顶部，固定在阀盖上，底盘形成套件的底部，在套件受到蒸汽顶起的压力时，底盘向上移动可带动阀芯向上运动，收缩部为向内和向外连续弯折至少一次的套筒状结构，围设在连接部及底盘之间，一方面收缩部弯折使得收缩部具有弹性，在烹饪器具的工作过程中，随着温度的上升，蒸汽阀内蒸汽增加，腔体内压力变大，套件受到腔体内蒸汽产生的向上的压力，收缩部可被压缩，产生弹性变形，当腔体内压力减小，套件由于受到自身重力以及收缩部产生弹性变形的回复力的影响，恢复正常形状；另一方面，通过套件的收缩部的弹力，即可实现套件的向上压缩、向下复位，无需设置另外的弹性件，减少了零件的数量，便于产品的生产组装；并且，可通过合理地设计收缩部的弹力来控制蒸汽阀被顶起时所需的蒸汽压力，在烹饪器具内压力一定的情况下，设计人员可通过降低收缩部的弹力来减小蒸汽阀被顶起所需的承压面积，从而可减小套件的直径，进而减小了套件所占用的腔体内部的空间，增大了腔体内米汤的空间；同时，设置收缩部向内弯折，即收缩部的最小尺寸小于套件的尺寸，进一步减小了套件所占用的腔体内部的空间，增大了腔体内米汤的空间，防止烹饪过程中米汤溢出。并且，可通过合理的设计收缩部的弯折尺寸、弹性等控制每一个套件弹力的一致性，提升产品的控压精度，确保烹饪效果，从而提升用户体验。

此外，由于套件的连接部安装在阀盖上，底盘安装在阀芯上，套件受到腔体内的压力时，收缩部带动底盘向上运动，从而带动阀芯向上运动，可通过合理的设计阀芯的高度，使其在安装状态下与阀盖保持平齐，并在阀芯上设置提示零件，在烹饪器具内压力较高时，套件带动阀芯被顶起，突出阀盖，使得设置于阀芯上的提示零件突出于阀盖，实现微压可视化，使用户能够从提示零件上升的幅度直观地判断出蒸汽阀内部的压力，进而判断出与蒸汽阀连通的烹饪器具内部的压力，提示客户烹饪器具内处于高压阶段，进一步提升了用户体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的套件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，连接部的内壁设置有一圈凹槽，阀盖上设置有与凹槽相适配的凸筋；或连接部卡设于阀盖上的安装口内，连接部与安装口过盈配合。

在该技术方案中，套件通过连接部固定在阀盖上，且与阀盖密封连接，连接部具有通孔，可在连接部的内壁上设置一圈凹槽，在阀盖上设置一圈与凹槽相适配的凸筋，套件通过凹槽与凸筋的配合固定在阀盖上，设置凹槽与凸筋过盈配合，可确保连接部与阀盖之间的密封性；也可在阀盖上设置安装口，套件通过连接部卡设在安装口内从而固定在阀盖上，连接部与安装口过盈配合，可确保连接部与阀盖之间的密封性，从而确保套件的密封性。并且，将套件通过连接部的凹槽与阀盖的凸筋相配合，或通过将连接部卡设在阀盖上的安装口内，实现套件与阀盖的可拆卸连接，在保证产品组装效率的前提下，使产品的拆卸及安装更为简便，从而为用户对产品的日常清洁提供了方便，进而提高了产品的使用舒适度。

当然，可以理解的是，套件也可通过其他结构固定在阀盖上，只要保证套件与阀盖之间密闭连接即可。

在上述任一技术方案中，优选地，底盘上设置有安装孔，安装孔套设在阀芯的安装槽上，安装孔与安装槽过盈配合；或底盘的上表面设置有安装座，安装座套设在阀芯的一端，安装座与阀芯过盈配合，或底盘位于阀芯的下方，底盘与阀芯的下端面相接触，或底盘与阀芯的下端面之间具有间隙；当底盘受到向上的压力时，底盘与阀芯的下端面相接触推动阀芯上移。

在该技术方案中，可在底盘上开设安装孔，在阀芯的侧壁上沿其周向开设一圈安装槽，底盘通过安装孔与安装槽的配合与阀芯相连接，设置安装孔与安装槽过盈配合，可确保底盘与阀芯之间的密封性；也可在底盘的上表面设置安装座，安装座套设在阀芯的一端，安装座与阀芯过盈配合，可确保底盘与阀芯之间的连接稳固，从而确保产品性能；或在自然状态下，底盘可与阀芯的下端面间隔设置也可直接接触阀芯的下端面，当底盘受到蒸汽产生的向上的压力时，底盘与阀芯的下端面相接触推动阀芯上移，实现微压可视化，使用户能够从阀芯上升的幅度直观地判断出蒸汽阀内部的压力，进而判断出与蒸汽阀连通的烹饪器具内部的压力，使得烹饪器具保持微压状态，提高烹饪效果。优选地，在阀芯的下端部设置周向分布的凸起，增加底盘与阀芯的接触面积，使得底盘能够更好更平稳的推动阀芯上移。

当然，可以理解的是，底盘也可设置为其他结构，只要保证底盘与阀芯之间密闭连接即可。

在上述任一技术方案中，优选地，收缩部的厚度范围为0.4mm至0.8mm。

在该技术方案中，收缩部的厚度范围优选为0.4mm至0.8mm，在该范围内，既可确保收缩部被压缩后具有回复力，又使得收缩部的弹性力不会过大，在烹饪器具产生的压力固定的情况下，降低收缩部的弹性力可减小套件的尺寸，从而增大蒸汽阀内的米汤空间，防止米汤溢出。

在上述任一技术方案中，优选地，收缩部的硬度范围为邵氏硬度20度至40度。

在该技术方案中，收缩部的硬度范围为邵氏硬度20度至40度，在该范围内，既可确保收缩部被压缩后具有回复力，又使得收缩部的弹性力不会过大，在烹饪器具产生的压力固定的情况下，降低收缩部的弹性力可减小套件的尺寸，从而增大蒸汽阀内的米汤空间，防止米汤溢出。同时，在生产时，可通过控制收缩部的硬度，确保每个套件的收缩部弹力的一致性，提高产品的控压精度，确保烹饪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，套件为硅胶套件，且套件一体制成。

在该技术方案中，优选地，套件优选采用具有弹性的硅胶制成，套件一体成型，一体成型能够提高连接部、收缩部及底盘等部件的连接强度，且套件一体制成，加工简单，便于批量生产，可提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

当然，可以理解的是，套件也可以由其他具有弹性的材料制成。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种蒸汽阀，包括：阀座，阀座上开设有进气口；阀盖，盖设在阀座上，使阀座与阀盖之间形成腔体，阀盖上开设有至少一个排气孔及一个导通孔；阀芯，阀芯包括导通柱和浮动板，导通柱可移动地穿设在导通孔内，浮动板盖设在导通孔上；以及上述任一项实施例中的套件，套件设置在腔体内，套件的连接部与阀盖相连接，套件的底盘与导通柱相连接；其中，腔体中的压力达到预设压力时，套件被压缩产生弹性变形，使得浮动板被顶起突出于阀盖。

本实用新型提供的蒸汽阀，阀座与阀盖之间形成腔体，套件安装在腔体内，套件通过其顶部的连接部固定在阀盖上，与阀盖密闭连接，套件的底盘固定在导通柱上，与导通柱密闭连接，套件的收缩部具有弹性，在烹饪器具的工作过程中，随着温度的上升，蒸汽阀内蒸汽增加，腔体内压力变大，套件受到腔体内蒸汽产生的向上的压力，收缩部可被压缩，产生弹性变形，带动底盘向上运动，从而带动与底盘相连接的导通柱向上运动，导通柱上方连接有浮动板，在烹饪器具内压力较高时，套件带动浮动板被顶起，突出阀盖，提示客户烹饪器具内处于高压阶段；当腔体内压力减小，套件由于受到自身重力以及收缩部产生弹性变形的回复力的影响，恢复正常形状，带动浮动板恢复原位，客户可根据浮动板的位置判断烹饪器具内压力的大小，从而提升用户体验。同时，因本实用新型提出的蒸汽阀包括如上述技术方案中任一项提出的套件，因此，本实用新型提出的蒸汽阀具备如上述技术方案中任一项提出的套件的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的蒸汽阀还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，阀盖的顶部设置有沉槽，导通孔位于沉槽内；浮动板的宽度大于导通孔的直径，浮动板与沉槽相适配。

在该技术方案中，浮动板盖设在导通孔上，且浮动板与阀盖顶部的沉槽相适配，安装状态下，浮动板与阀盖平齐，既避免了灰尘通过导通孔进入蒸汽阀内部，又使阀盖外型美观；烹饪器具工作时，大量的蒸汽将蒸汽阀顶起时，浮动板突出于阀盖，用户可通过浮动板突出于阀盖的距离判断烹饪器具内压力的大小，提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽阀还包括：密封件；在阀盖与阀座两者中任一开设限位槽，密封件设置在限位槽内。

在该技术方案中，在阀盖与阀座之间设置有密封件，可提升阀盖与阀座之间的气密性，防止蒸汽从阀盖与阀座的连接处排出；在阀盖与阀座两者相连接处开设限位槽，限位槽开设在阀盖或阀座上均可，密封件安装于限位槽内，便于密封件的安装，同时确保密封件在使用的过程中不会产生偏移，影响密封效果，提高了产品的可靠性。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种烹饪器具，包括：上盖，上盖上设有排气通道；和上述任一项实施例中的蒸汽阀，蒸汽阀安装在上盖上，且蒸汽阀的进气口与排气通道相连通。

本实用新型的第三个方面的实施例提供的烹饪器具，通过设置有本实用新型第二方面的实施例提供的蒸汽阀，因此，本实用新型提供的烹饪器具，具有该蒸汽阀的全部有益效果，在此不一一列举。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的套件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的套件的又一结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的套件的又一结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的蒸汽阀的结构示意图；

图5示出了图4根据本实用新型的一个实施例的蒸汽阀在A处的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的蒸汽阀的又一结构示意图。

附图标记：

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10套件，102连接部，1022凹槽，104收缩部，106底盘，1062安装孔，1064安装座，20阀盖，202凸筋，204排气孔，206导通孔，30阀芯，302安装槽，304导通柱，306浮动板，40阀座，402进气口，50密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述套件、蒸汽阀及烹饪器具。

如图1至图4所示，本实用新型的第一个方面，提供了一种套件10，用于蒸汽阀，蒸汽阀包括阀盖20、阀芯30和阀座40，阀盖20和阀座40之间形成腔体，套件10位于腔体内，套件10包括：连接部102，连接部102与阀盖20相连接；收缩部104，收缩部104与连接部102的下边沿相连接，收缩部104为向内和向外连续弯折至少一次的套筒状结构；底盘106，底盘106与收缩部104的下边沿相连接；当腔体内的压力达到预设压力时，收缩部104被压缩产生弹性变形。

本实用新型提供的套件10，设置在蒸汽阀的腔体内，套件10包括连接部102、底盘106和收缩部104，其中，连接部102位于套件10的顶部，固定在阀盖20上，底盘106形成套件10的底部，在套件10受到蒸汽顶起的压力时，底盘106向上移动可带动阀芯30向上运动，收缩部104为向内和向外连续弯折至少一次的套筒状结构，围设在连接部102及底盘106之间，收一方面收缩部104弯折使得收缩部104具有弹性，在烹饪器具的工作过程中，随着温度的上升，蒸汽阀内蒸汽增加，腔体内压力变大，套件10受到腔体内蒸汽产生的向上的压力，收缩部104可被压缩，产生弹性变形，当腔体内压力减小，套件10由于受到自身重力以及收缩部104产生弹性变形的回复力的影响，恢复正常形状；另一方面，通过套件10的收缩部104的弹力，即可实现套件10的向上压缩、向下复位，无需设置另外的弹性件，减少了零件的数量，便于产品的生产组装；并且，可通过合理地设计收缩部104的弹力来控制蒸汽阀被顶起时所需的蒸汽压力，在烹饪器具内压力一定的情况下，设计人员可通过降低收缩部的弹力来减小蒸汽阀被顶起所需的承压面积，从而可减小套件10的直径，进而减小了套件10所占用的腔体内部的空间，增大了腔体内米汤的空间；同时，设置收缩部104向内弯折，即收缩部104的最小尺寸小于套件10的尺寸，进一步减小了套件10所占用的腔体内部的空间，增大了腔体内米汤的空间，防止烹饪过程中米汤溢出。并且，可通过合理的设计收缩部104的弯折尺寸、弹性等控制每一个套件10弹力的一致性，提升产品的控压精度，确保烹饪效果，从而提升用户体验。

此外，由于套件10的连接部102安装在阀盖20上，底盘106安装在阀芯30上，套件10受到腔体内的压力时，收缩部104带动底盘106向上运动，从而带动阀芯30向上运动，可通过合理的设计阀芯30的高度，使其在安装状态下与阀盖20保持平齐，并在阀芯30上设置提示零件，在烹饪器具内压力较高时，套件10带动阀芯30被顶起，突出阀盖20，使得设置于阀芯30上的提示零件突出于阀盖20，实现微压可视化，使用户能够从提示零件上升的幅度直观地判断出蒸汽阀内部的压力，进而判断出与蒸汽阀连通的烹饪器具内部的压力，提示客户烹饪器具内处于高压阶段，进一步提升了用户体验。

如图1、图2、图3、图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接部102的内壁设置有一圈凹槽1022，阀盖20上设置有与凹槽1022相适配的凸筋202；或连接部102卡设于阀盖20上的安装口内，连接部102与安装口过盈配合。

在该实施例中，套件10通过连接部102固定在阀盖20上，且与阀盖20密封连接，连接部102具有通孔，可在连接部102的内壁上设置一圈凹槽1022，在阀盖20上设置一圈与凹槽1022相适配的凸筋202，套件10通过凹槽1022与凸筋202的配合固定在阀盖20上，设置凹槽1022与凸筋202过盈配合，可确保连接部102与阀盖20之间的密封性；也可在阀盖20上设置安装口，套件10通过连接部102卡设在安装口内从而固定在阀盖20上，连接部102与安装口过盈配合，可确保连接部102与阀盖20之间的密封性，从而确保套件10的密封性。并且，将套件10通过连接部102的凹槽1022与阀盖20的凸筋202相配合，或通过将连接部102卡设在阀盖20上的安装口内，实现套件10与阀盖20的可拆卸连接，在保证产品组装效率的前提下，使产品的拆卸及安装更为简便，从而为用户对产品的日常清洁提供了方便，进而提高了产品的使用舒适度。

当然，可以理解的是，套件10也可通过其他结构固定在阀盖20上，只要保证套件10与阀盖20之间密闭连接即可。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，底盘106上设置有安装孔1062，安装孔1062套设在阀芯30的安装槽302上，安装孔1062与安装槽302过盈配合；或底盘106的上表面设置有安装座1064，安装座1064套设在阀芯30的一端，安装座1064与阀芯30过盈配合，或底盘106位于阀芯30的下方，底盘106与阀芯30的下端面相接触，或底盘106与阀芯30的下端面之间具有间隙；当底盘106受到向上的压力时，底盘106与阀芯30的下端面相接触推动阀芯30上移。

在该实施例中，可在底盘106上开设安装孔1062，在阀芯30的侧壁上沿其周向开设一圈安装槽302，底盘106通过安装孔1062与安装槽302的配合与阀芯30相连接，设置安装孔1062与安装槽302过盈配合，可确保底盘106与阀芯30之间的密封性；也可在底盘106的上表面设置安装座1064，安装座1064套设在阀芯30的一端，安装座1064与阀芯30过盈配合，可确保底盘106与阀芯30之间的连接稳固，从而确保产品性能；或在自然状态下，底盘106可与阀芯30的下端面间隔设置也可直接接触阀芯30的下端面，当底盘106受到蒸汽产生的向上的压力时，底盘106与阀芯30的下端面相接触推动阀芯30上移，实现微压可视化，使用户能够从阀芯30上升的幅度直观地判断出蒸汽阀内部的压力，进而判断出与蒸汽阀连通的烹饪器具内部的压力，使得烹饪器具保持微压状态，提高烹饪效果。优选地，在阀芯30的下端部设置周向分布的凸起，增加底盘106与阀芯30的接触面积，使得底盘106能够更好更平稳的推动阀芯30上移。

当然，可以理解的是，底盘106也可设置为其他结构，只要保证底盘106与阀芯30之间密闭连接即可。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，收缩部104的厚度范围为0.4mm至0.8mm。

在该实施例中，收缩部104的厚度范围优选为0.4mm至0.8mm，在该范围内，既可确保收缩部104被压缩后具有回复力，又使得收缩部104的弹性力不会过大，在烹饪器具产生的压力固定的情况下，降低收缩部104的弹性力可减小套件10的尺寸，从而增大蒸汽阀内的米汤空间，防止米汤溢出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，收缩部104的硬度范围为邵氏硬度20度至40度。

在该实施例中，收缩部104的硬度范围为邵氏硬度20度至40度，在该范围内，既可确保收缩部104被压缩后具有回复力，又使得收缩部104的弹性力不会过大，在烹饪器具产生的压力固定的情况下，降低收缩部104的弹性力可减小套件10的尺寸，从而增大蒸汽阀内的米汤空间，防止米汤溢出。同时，在生产时，可通过控制收缩部104的硬度，确保每个套件10的收缩部104弹力的一致性，提高产品的控压精度，确保烹饪效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，套件10为硅胶套件10，且套件10一体制成。

在该实施例中，优选地，套件10优选采用具有弹性的硅胶制成，套件10一体成型，一体成型能够提高连接部102、收缩部104及底盘106等部件的连接强度，且套件10一体制成，加工简单，便于批量生产，可提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

当然，可以理解的是，套件10也可以由其他具有弹性的材料制成。

如图4、图6所示，根据本实用新型的第二个方面，提供了一种蒸汽阀，包括：阀座40，阀座40上开设有进气口402；阀盖20，盖设在阀座40上，使阀座40与阀盖20之间形成腔体，阀盖20上开设有至少一个排气孔204及一个导通孔206；阀芯30，阀芯30包括导通柱304和浮动板306，导通柱304可移动地穿设在导通孔206内，浮动板306盖设在导通孔206上；以及上述任一项实施例中的套件10，套件10设置在腔体内，套件10的连接部102与阀盖20相连接，套件10的底盘106与导通柱304相连接；其中，腔体中的压力达到预设压力时，套件10被压缩产生弹性变形，使得浮动板306被顶起突出于阀盖20。

本实用新型提供的蒸汽阀，阀座40与阀盖20之间形成腔体，套件10安装在腔体内，套件10通过其顶部的连接部102固定在阀盖20上，与阀盖20密闭连接，套件10的底盘106固定在导通柱304上，与导通柱304密闭连接，套件10的收缩部104具有弹性，在烹饪器具的工作过程中，随着温度的上升，蒸汽阀内蒸汽增加，腔体内压力变大，套件10受到腔体内蒸汽产生的向上的压力，收缩部104可被压缩，产生弹性变形，带动底盘106向上运动，从而带动与底盘106相连接的导通柱304向上运动，导通柱304上方连接有浮动板306，在烹饪器具内压力较高时，套件10带动浮动板306被顶起，突出阀盖20，提示客户烹饪器具内处于高压阶段；当腔体内压力减小，套件10由于受到自身重力以及收缩部104产生弹性变形的回复力的影响，恢复正常形状，带动浮动板306恢复原位，客户可根据浮动板306的位置判断烹饪器具内压力的大小，从而提升用户体验。同时，因本实用新型提出的蒸汽阀包括如上述技术方案中任一项提出的套件10，因此，本实用新型提出的蒸汽阀具备如上述技术方案中任一项提出的套件10的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀盖20的顶部设置有沉槽，导通孔206位于沉槽内；浮动板306的宽度大于导通孔206的直径，浮动板306与沉槽相适配。

在该实施例中，浮动板306盖设在导通孔206上，且浮动板306与阀盖20顶部的沉槽相适配，安装状态下，浮动板306与阀盖20平齐，既避免了灰尘通过导通孔206进入蒸汽阀内部，又使阀盖20外型美观；烹饪器具工作时，大量的蒸汽将蒸汽阀顶起时，浮动板306突出于阀盖20，用户可通过浮动板306突出于阀盖20的距离判断烹饪器具内压力的大小，提升用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，蒸汽阀还包括：密封件50；在阀盖20与阀座40两者中任一开设限位槽，密封件50设置在限位槽内。

在该实施例中，在阀盖20与阀座40之间设置有密封件50，可提升阀盖20与阀座40之间的气密性，防止蒸汽从阀盖20与阀座40的连接处排出；在阀盖20与阀座40两者相连接处开设限位槽，限位槽开设在阀盖20或阀座40上均可，密封件50安装于限位槽内，便于密封件50的安装，同时确保密封件50在使用的过程中不会产生偏移，影响密封效果，提高了产品的可靠性。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种烹饪器具，包括：上盖，上盖上设有排气通道；和上述任一项实施例中的蒸汽阀，蒸汽阀安装在上盖上，且蒸汽阀的进气口402与排气通道相连通。

本实用新型的第三个方面的实施例提供的烹饪器具，通过设置有本实用新型第二方面的实施例提供的蒸汽阀，因此，本实用新型提供的烹饪器具，具有该蒸汽阀的全部有益效果，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套件，用于蒸汽阀，所述蒸汽阀包括阀盖、阀芯和阀座，所述阀盖和所述阀座之间形成腔体，所述套件位于所述腔体内，其特征在于，所述套件包括：

连接部，所述连接部与所述阀盖相连接；

收缩部，所述收缩部与所述连接部的下边沿相连接，所述收缩部为向内和向外连续弯折至少一次的套筒状结构；

底盘，所述底盘与所述收缩部的下边沿相连接；

当所述腔体内的压力达到预设压力时，所述收缩部被压缩产生弹性变形。

2.根据权利要求1所述的套件，其特征在于，

所述连接部的内壁设置有一圈凹槽，所述阀盖上设置有与所述凹槽相适配的凸筋；或

所述连接部卡设于所述阀盖上的安装口内，所述连接部与所述安装口过盈配合。

3.根据权利要求1所述的套件，其特征在于，

所述底盘上设置有安装孔，所述安装孔套设在所述阀芯的安装槽上，所述安装孔与所述安装槽过盈配合；或

所述底盘的上表面设置有安装座，所述安装座套设在所述阀芯的一端，所述安装座与所述阀芯过盈配合；或

所述底盘位于所述阀芯的下方，所述底盘与所述阀芯的下端面相接触，或所述底盘与所述阀芯的下端面之间具有间隙；

当所述底盘受到向上的压力时，所述底盘与所述阀芯的下端面相接触推动所述阀芯上移。

4.根据权利要求1所述的套件，其特征在于，

所述收缩部的厚度范围为0.4mm至0.8mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的套件，其特征在于，

所述收缩部的硬度范围为邵氏硬度20度至40度。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的套件，其特征在于，

所述套件为硅胶套件，且所述套件一体制成。

7.一种蒸汽阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上开设有进气口；

阀盖，盖设在所述阀座上，使所述阀座与所述阀盖之间形成腔体，所述阀盖上开设有至少一个排气孔及一个导通孔；

阀芯，所述阀芯包括导通柱和浮动板，所述导通柱可移动地穿设在所述导通孔内，所述浮动板盖设在所述导通孔上；以及

如权利要求1至6中任一项所述的套件，所述套件设置在所述腔体内，所述套件的连接部与所述阀盖相连接，所述套件的底盘与所述导通柱相连接；

其中，所述腔体中的压力达到预设压力时，所述套件被压缩产生弹性变形，使得所述浮动板被顶起突出于所述阀盖。

8.根据权利要求7所述的蒸汽阀，其特征在于，

所述阀盖的顶部设置有沉槽，所述导通孔位于所述沉槽内；

所述浮动板的宽度大于所述导通孔的直径，所述浮动板与所述沉槽相适配。

9.根据权利要求7或8所述的蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀还包括：

密封件；

在所述阀盖与所述阀座两者中任一开设限位槽，所述密封件设置在所述限位槽内。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

上盖，所述上盖上设有排气通道；和

如权利要求7至9中任一项所述的蒸汽阀，所述蒸汽阀安装在所述上盖上，且所述蒸汽阀的进气口与所述排气通道相连通。