CN208185588U - 一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，包括蜗轮、蜗杆、壳体、手轮、内芯部分和密封部分，该涡轮装设在壳体内，该涡轮和蜗杆相啮合，该涡轮设有动力输出部分，该动力输出部分及该蜗杆都至少部分伸出壳体外，该手轮装接在该蜗杆伸出的部分；该内芯部分、涡轮和蜗杆采用金属材料制成，该动力输出部分、壳体及手轮都采用塑料制成，该内芯部分固定装设在壳体内，该涡轮和蜗杆都装接在该内芯部分上，该密封部分至少连接该壳体和蜗杆且通过壳体和密封部分将该内芯部分密封包围于内。它具有如下优点：能提高整个机构的强度、抗压强度；能利用壳体和密封部分的抗腐蚀性围成的密封容置空间，避免流体介质可能腐蚀内芯部分、涡轮和蜗杆。

Description

一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构

技术领域

本实用新型涉及一种阀机构，尤其涉及一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构。

背景技术

用在阀的手动涡轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆、壳体和手轮。该涡轮装设在壳体内，该涡轮和蜗杆相啮合，该涡轮设有动力输出部分，该动力输出部分及该蜗杆都至少部分伸出壳体外，该手轮装接在该蜗杆伸出的部分。该涡轮的动力输出部转动连接阀的阀芯，以通过手轮控制阀状态。该涡轮蜗杆机构可能接触到阀所控制的流体，为了保证阀的安全，现有市场一般采用如下两种方式中：

其一，蜗轮、蜗杆、壳体和手轮都采用塑料制成。该方式虽能避免涡轮、蜗杆接触流体，避免涡轮、蜗杆可能受高腐蚀化学介质的流体腐蚀，但抗压强度有限，无密封结构。

其二，蜗轮、蜗杆采用金属制成，且蜗轮、蜗杆外周面喷防腐蚀漆，防腐蚀漆虽能防腐，但易掉漆、防腐强度有限且无密封结构，不适用具有高腐蚀性化学介质，应用范围受限。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，其克服了背景技术中用在阀的手动涡轮蜗杆机构所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，包括蜗轮、蜗杆、壳体和手轮，该涡轮装设在壳体内，该涡轮和蜗杆相啮合，该涡轮设有动力输出部分，该动力输出部分及该蜗杆都至少部分伸出壳体外，该手轮装接在该蜗杆伸出的部分；还包括内芯部分和密封部分，该内芯部分、涡轮和蜗杆采用金属材料制成，该动力输出部分、壳体及手轮都采用塑料制成，该内芯部分固定装设在壳体内，该涡轮和蜗杆都装接在该内芯部分上，该密封部分至少连接该壳体和蜗杆且通过壳体和密封部分将该内芯部分密封包围于内。

一实施例之中：该内芯部分包括内芯架和固定板，该内芯架包括一内芯底座和四根固定在内芯底座上的固定柱；

该内芯底座设有下贯穿槽，该蜗轮能转动连接在该下贯穿槽且该动力输出部分伸出该下贯穿槽，该固定板固定装接在四固定柱顶部，通过固定板和底座的固定定位连接该涡轮；

相邻两根固定柱侧边都固设有凸耳，凸耳上凹设有装配槽，该蜗杆具有一蜗杆段和两同轴固接在蜗杆段两端的侧部段，该两侧部段分别能转动装接在该两凸耳的装配槽内，该蜗杆段介于两凸耳之间且啮合涡轮，一侧部段伸出壳体外。

一实施例之中：该壳体包括上盖和下盖，该上盖和下盖面对固接且形成有容置空间，该内芯部分固定装设在容置空间内；

该下盖具有底壁和由底壁周缘向上延伸的下周壁，该上盖包括顶壁和由顶壁周缘向下延伸的上周壁；该下周壁上凹设有下半圆弧段，该上周壁设有上半圆弧段，该下半圆弧段和上半圆弧段配合构成内外贯穿的转接孔，该蜗杆的一侧部密封能转动穿过转接孔；该底壁上开设有内外贯穿的第一贯穿孔，该第一贯穿孔和下贯穿槽接通对应，该涡轮的动力输出部密封能转动伸出第一贯穿孔。

一实施例之中：还包括固定件，该固定件固定连接下盖和内芯架。

一实施例之中：该内芯架的两凸耳和上盖配合且形成桥接蜗杆的连接机构，该连接机构包括上述的两个装接槽。

一实施例之中：该固定板设有上贯穿槽，该上盖开设有第二贯穿孔，该涡轮适配连接上贯穿槽；另配设有指示板，该指示板底面凸设有凸起，该凸起自上往下穿过第二贯穿孔且同轴固接涡轮，该指示板靠接在上盖之上。

一实施例之中：该密封部分包括第一密封圈，该第一密封圈密封连接在上盖和指示板之间且包围第二贯穿孔。

一实施例之中：该密封部分包括第二密封圈，该第二密封圈包括一适配下盖下周壁上边缘的第一段和连接第一段两端的第二段，该第二段呈适配下半圆弧段的密封弧段；该第一段连接在上盖和下盖之间，该密封弧段连接在蜗杆和下盖之间。

一实施例之中：该密封部分包括第三密封圈，该第三密封圈套接蜗杆且连接在蜗杆和壳体之间。

一实施例之中：该蜗杆的伸出部分上固设有带第一锁接孔的第一锁接部分，该上盖上固设有带第二锁接孔的第二锁接部分；另配设有插接件，该插接件能穿过第一锁接孔和第二锁接孔。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

还包括内芯部分和密封部分，内芯部分、涡轮和蜗杆采用金属材料制成，动力输出部分、壳体及手轮都采用塑料制成，涡轮和蜗杆都装接在该内芯部分上，密封部分至少连接壳体和蜗杆且通过壳体和密封部分将该内芯部分密封包围于内，能产生如下技术效果：其一，能提高整个机构的强度、抗压强度；其二，能利用壳体和密封部分的抗腐蚀性围成的密封容置空间，避免流体介质可能腐蚀内芯部分、涡轮和蜗杆；其三，提升产品的牢靠性、稳定性；其四，扩大应用领域；其五，塑料外观美观、环保。

内芯部分包括内芯架和固定板，内芯架包括内芯底座和固定柱；内芯底座设有下贯穿槽，蜗轮能转动连接在该下贯穿槽，通过固定板和底座的固定定位连接该涡轮；相邻两根固定柱侧边都固设有凸耳，凸耳上凹设有装配槽，蜗杆能转动装接在该两凸耳的装配槽内，蜗杆段介于两凸耳之间且啮合涡轮，一侧部段伸出壳体外，结构紧凑，连接牢固可靠，装配方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本具体实施例的手动涡轮蜗杆机构的立体示意图。

图2是本具体实施例的手动涡轮蜗杆机构的立体分解示意图。

图3是本具体实施例的上盖的立体示意图之一。

图4是本具体实施例的上盖的立体示意图之二。

图5是本具体实施方式的下盖的立体示意图之一。

图6是本具体实施方式的下盖的立体示意图之二。

图7是本具体实施方式的手轮的立体示意图之一。

图8是本具体实施方式的手轮的立体示意图之二。

图9是本具体实施方式的内芯部分、涡轮和蜗杆的分解示意图。

图10是本具体实施方式的壳体的分解示意图。

图11是本具体实施方式的手动涡轮蜗杆机构处于锁接状态立体示意图之一。

图12是本具体实施方式的手动涡轮蜗杆机构处于锁接状态立体示意图之二。

具体实施方式

请查阅图1至图12，一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，包括蜗轮1、蜗杆2、壳体3、手轮4、内芯部分5和密封部分。该涡轮1装设在壳体3内，该涡轮1和蜗杆2相啮合，该涡轮1设有动力输出部分，该动力输出部分及该蜗杆 2都至少部分伸出壳体3外，该手轮4装接在该蜗杆2伸出的部分；该内芯部分5、涡轮1和蜗杆2采用金属材料制成，该动力输出部分、壳体3及手轮4都采用塑料制成，该内芯部分5固定装设在壳体3内，该涡轮1和蜗杆2都装接在该内芯部分5上，该密封部分至少连接该壳体3和蜗杆2且通过壳体3和密封部分将该内芯部分5密封包围于内，以防止流体接触涡轮、蜗杆和内芯部分。

该内芯部分5包括内芯架51和固定板52，该内芯架51包括一内芯底座511 和四根固定在内芯底座511上的固定柱512，具体结构中，该固定柱512设插接孔，该固定板52设通孔，另配设固定销513，该固定销513插入插接孔和通孔以定位和利用紧配合固定连接内芯架51和固定板52。

该内芯底座511设有下贯穿槽514，该固定板52设有上贯穿槽521，该蜗轮 1转动连接在该上贯穿槽521和下贯穿槽514，以使涡轮1能相对内芯架51转动，且该动力输出部分伸出该下贯穿槽514。而且，通过固定板52和底座511的固定定位连接该涡轮1。

相邻两根固定柱512侧边都固设有凸耳515，凸耳515上凹设有装配槽516，该蜗杆2具有一蜗杆段21和两同轴固接在蜗杆段21两端的侧部段22，该两侧部段22分别能转动装接在该两凸耳515的装配槽516内，该蜗杆段21介于两凸耳 515之间且啮合涡轮1，一侧部22段伸出壳体3外。

该壳体3包括上盖31和下盖32，该下盖31具有底壁和由底壁周缘向上延伸的下周壁，该上盖32包括顶壁和由顶壁周缘向下延伸的上周壁；该上盖31和下盖32面对固接且形成有容置空间，该内芯部分5固定装设在容置空间内。还包括固定件，该固定件固定连接下盖和内芯架，该固定件如螺钉33。

该底壁上开设有内外贯穿的第一贯穿孔321，该第一贯穿孔321和下贯穿槽 514接通对应，该涡轮1的动力输出部密封能转动伸出第一贯穿孔以传动连接阀芯。该下周壁上凹设有下半圆弧段322，该上周壁设有上半圆弧段312，该下半圆弧段322和上半圆弧段312配合构成内外贯穿的转接孔，该蜗杆2的一侧部22 密封能转动穿过转接孔。而且，该内芯架51的两凸耳515和上盖31配合且形成桥接蜗杆的连接机构，该连接机构包括上述的两个装接槽，例如该上盖31设有两凸部，两凸部凹设有另一装配槽，该凸部和凸耳错开且凸耳的装配槽和凸部的装配槽配合形成供转部，该蜗杆连接供转部且使得蜗杆能相对转动。

该上盖31开设有第二贯穿孔311，另配设有指示板34，该指示板34底面凸设有凸起341，该凸起341自上往下穿过第二贯穿孔311且同轴固接涡轮1顶端，该指示板34靠接在上盖31之上，以使得用户通过该指示板既能直观了解到阀芯所处状态。

该密封部分包括第一密封圈61、第二密封圈62和第三密封圈63。该第一密封圈61密封连接在上盖31顶壁和指示板34之间且包围第二贯穿孔311，以避免流体介质通过第二贯穿孔311进入壳体内。该第二密封圈62包括一适配下盖32 下周壁上边缘的第一段621和连接第一段621两端的第二段622，该第二段622 呈适配下半圆弧段322的密封弧段；该第一段621连接在上盖31和下盖32之间，该密封弧段连接在蜗杆2的一侧部段22和下盖32之间。该第三密封圈63套接蜗杆2的一侧部段22且连接在蜗杆2和壳体3之间。本具体实施例中，该第三密封圈63位于第二密封圈62之外，通过第二密封圈和第三密封圈能避免介质流体通过上盖和下盖的间隙进入壳体内，避免介质流体通过壳体和蜗杆的间隙进入壳体内，采用该密封圈密封性能强，结构紧凑、简单，成本低。

该蜗杆2的一侧部段22的伸出部分上固设有带第一锁接孔231的第一锁接部分23，该上盖31上固设有带第二锁接孔313的第二锁接部分314；另配设有插接件，该插接件能穿过第一锁接孔和第二锁接孔，以锁接蜗杆和壳体，以限制蜗杆转动，限制涡轮转动，保持阀芯状态。

该手轮4的轴向位置凸设有连接部41，该连接部41凹设有连接孔，该蜗杆的一侧部段末端(伸出壳体外)插入该连接孔，以使得通过手轮4转动能带动蜗杆转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，包括蜗轮、蜗杆、壳体和手轮，该涡轮装设在壳体内，该涡轮和蜗杆相啮合，该涡轮设有动力输出部分，该动力输出部分及该蜗杆都至少部分伸出壳体外，该手轮装接在该蜗杆伸出的部分；其特征在于：还包括内芯部分和密封部分，该内芯部分、涡轮和蜗杆采用金属材料制成，该动力输出部分、壳体及手轮都采用塑料制成，该内芯部分固定装设在壳体内，该涡轮和蜗杆都装接在该内芯部分上，该密封部分至少连接该壳体和蜗杆且通过壳体和密封部分将该内芯部分密封包围于内。

2.根据权利要求1所述的一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，其特征在于：

该内芯部分包括内芯架和固定板，该内芯架包括一内芯底座和四根固定在内芯底座上的固定柱；

该内芯底座设有下贯穿槽，该蜗轮能转动连接在该下贯穿槽且该动力输出部分伸出该下贯穿槽，该固定板固定装接在四固定柱顶部，通过固定板和底座的固定定位连接该涡轮；

相邻两根固定柱侧边都固设有凸耳，凸耳上凹设有装配槽，该蜗杆具有一蜗杆段和两同轴固接在蜗杆段两端的侧部段，该两侧部段分别能转动装接在该两凸耳的装配槽内，该蜗杆段介于两凸耳之间且啮合涡轮，一侧部段伸出壳体外。

3.根据权利要求2所述的一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，其特征在于：

该壳体包括上盖和下盖，该上盖和下盖面对固接且形成有容置空间，该内芯部分固定装设在容置空间内；

该下盖具有底壁和由底壁周缘向上延伸的下周壁，该上盖包括顶壁和由顶壁周缘向下延伸的上周壁；该下周壁上凹设有下半圆弧段，该上周壁设有上半圆弧段，该下半圆弧段和上半圆弧段配合构成内外贯穿的转接孔，该蜗杆的一侧部密封能转动穿过转接孔；该底壁上开设有内外贯穿的第一贯穿孔，该第一贯穿孔和下贯穿槽接通对应，该涡轮的动力输出部密封能转动伸出第一贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，其特征在于：还包括固定件，该固定件固定连接下盖和内芯架。

5.根据权利要求3所述的一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，其特征在于：该内芯架的两凸耳和上盖配合且形成桥接蜗杆的连接机构，该连接机构包括上述的两个装接槽。

6.根据权利要求3所述的一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，其特征在于：该固定板设有上贯穿槽，该上盖开设有第二贯穿孔，该涡轮适配连接上贯穿槽；另配设有指示板，该指示板底面凸设有凸起，该凸起自上往下穿过第二贯穿孔且同轴固接涡轮，该指示板靠接在上盖之上。

7.根据权利要求6所述的一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，其特征在于：该密封部分包括第一密封圈，该第一密封圈密封连接在上盖和指示板之间且包围第二贯穿孔。

8.根据权利要求3所述的一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，其特征在于：该密封部分包括第二密封圈，该第二密封圈包括一适配下盖下周壁上边缘的第一段和连接第一段两端的第二段，该第二段呈适配下半圆弧段的密封弧段；该第一段连接在上盖和下盖之间，该密封弧段连接在蜗杆和下盖之间。

9.根据权利要求8所述的一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，其特征在于：该密封部分包括第三密封圈，该第三密封圈套接蜗杆且连接在蜗杆和壳体之间。

10.根据权利要求3所述的一种用在阀的塑钢组合手动涡轮蜗杆机构，其特征在于：该蜗杆的伸出部分上固设有带第一锁接孔的第一锁接部分，该上盖上固设有带第二锁接孔的第二锁接部分；另配设有插接件，该插接件能穿过第一锁接孔和第二锁接孔。