CN208182824U - 印染废水污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆染设备，尤其是涉及一种印染废水污泥处理装置及其投泥方法。印染废水污泥处理装置，包括用于盛放污泥的污水池，污泥池的顶端设置有升降气缸，升降气缸的伸缩杆上连接有压泥板，压泥板上密布有透水孔，还包括第一真空泵，第一真空泵的输入端连接有抽泥管，抽泥管插入到污水池内部，第一真空泵的输出端竖直向下设置有出泥管，与出泥管对应的位置设置有投泥装置，第一出泥口与出泥管对应；第二出泥口处设置有吸泥盘，吸泥盘远离投泥装置的一端设置有第二真空泵，第二真空泵与吸泥盘之间通过吸泥管相连。本实用新型具有能够有效地提高投泥效率、降低人工成本、保证投泥稳定性等有益效果。

Description

印染废水污泥处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种浆染设备，尤其是涉及一种印染废水污泥处理装置。

背景技术

印染过程中形成污水，污水中包含了水分和污泥，污水较为粘稠，导致污水中的化学物质无法有效地处理。如果直接排放不仅造成环境污染，而且容易堵塞管道，而现有的处理方式是直接对粘稠的污水做后期处理，但由于污水中包含了污泥，导致处理效果较差。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地将污水中水分污泥分离、偏于清楚污水中的污泥、然后能够更有效地对水分中化学物质进行后期处理、避免环境污染的印染废水污泥处理装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种印染废水污泥处理装置，包括污水池，污泥池的顶端设置有升降气缸，升降气缸的伸缩杆上连接有压泥板，压泥板上密布有透水孔，还包括第一真空泵，第一真空泵的输入端连接有抽泥管，抽泥管插入到污水池内部，第一真空泵的输出端竖直向下设置有出泥管，与出泥管对应的位置设置有投泥装置，投泥装置包括定位筒，定位筒内部同轴设置有与定位筒转动连接的转筒，转筒通过驱动电机驱动，转筒包括位于轴线处的驱动轴、均匀围绕驱动轴的轴线分布的三个盛泥腔，相邻两个盛泥腔之间的部分为连接部，定位筒外壁上设置有与三个盛泥腔对应的第一出泥口、第二出泥口和第三出泥口，第一出泥口与出泥管对应；第二出泥口处设置有吸泥盘，吸泥盘远离投泥装置的一端设置有第二真空泵，第二真空泵与吸泥盘之间通过吸泥管相连。将污泥投放至污水池内，启动升降气缸，升降气缸的伸缩杆推动压泥板下压，将污泥中的水分沿着透水孔挤压至压泥板上方，在污泥池内形成污泥和水分的分层，将抽泥管插入到污泥内部。打开第一真空泵，真空泵形成负压由抽泥管将污泥从吸泥孔吸入抽泥管并由出泥管排出。在出泥管排出时，盛泥腔对应在第一出泥口处，出泥管排出的污泥进入盛泥腔内，排出的污泥到达指定重量后停止第一真空泵。驱动电机启动并带动转筒转动，盛放有污泥的盛泥腔转动至第二出泥口后驱动电机停止转动，启动第二真空泵，在吸泥管和吸泥盘处形成负压，利用吸泥盘将污泥吸走并进行投放，在第二真空泵吸泥过程中，出泥管向处于第一出泥口处的另一个盛泥腔内排出污泥。当这个盛泥腔内的污泥全部吸走投放后，驱动电机再次启动并带动转筒转动，这个盛泥腔旋转至第三出泥口处，此时，另一个盛有污泥的盛泥腔到达第二出泥口处等待吸泥。直线进给电机带动清泥刷转动并朝向第三出泥口处进给，使清泥刷进入这个盛泥腔内旋转清理这个盛泥腔的内壁，清晰完成后清泥刷退出这个盛泥腔。三个盛泥腔随着转筒转动依次完成盛泥、吸泥和清理，无需人工操作，实现自动化水、泥分离，节省人工成本，而且提高了清污效率，当污水中的水和污泥分离后，能够有效地对污泥清理，而且能够有效地对水中化学物质做后续处理，避免环境污染。

作为优选，所述的盛泥腔底面设置有缓冲块，缓冲块的中部设置有负压腔，负压腔内填充有压力小于等于第一标准大气压的气体。盛泥腔底部设置缓冲块，当污泥进入盛泥腔内时对缓冲块施压，缓冲块中部的负压腔内填充有压力小于等于第一标准大气压的气体，即当缓冲块受到压力时，负压腔能够迅速受压变形。当盛泥腔内的污泥被吸泥盘吸泥时，吸泥盘产生负压，在盛泥腔内形成远离轴线反向的吸力，使得负压腔迅速受力膨胀，将靠近缓冲块附近的污泥朝向远离轴线方向弹起和推动，避免污泥与缓冲块粘连。

作为优选，所述的负压腔的断面呈腰圆形。负压腔的断面呈腰圆形，当缓冲块受到压力和吸力时，能够更加容易变形。

作为优选，所述的吸泥盘的尺寸大于第二出泥口的尺寸，连接部上倾斜设置有进气孔，进气孔的一端与盛泥腔内壁相连通、另一端与外界相连通。吸泥盘的尺寸大于第二出泥口的尺寸，即能够利用吸泥盘将第二出泥口完全包裹，当吸泥盘处形成负压时，外界气体能够通过进气孔倾斜进入盛泥腔内，利用外界空气的推力和吸泥盘的吸力，能够使盛泥腔内的污泥全部吸入吸泥盘内。

作为优选，所述的清泥刷的形状与盛泥腔相匹配，清泥刷的一端连接有直线进给电机。清泥刷的一端连接有直线进给电机，直线进给电机不仅能够带动清泥刷旋转，而且能够带动清泥刷朝向第三出泥口方向进给，而清泥刷的形状与盛泥腔相匹配，能够利用清泥刷对盛泥腔的外壁清理。

作为优选，抽泥管远离第一真空泵的一端设置有吸泥嘴，吸泥嘴包括与抽泥管相连的扩展部和与扩展部相连的导向部，扩展部呈圆台形，扩展部的直径由上至下依次增大，导向部呈圆台形，导向部的直径由上至下依次减小，扩展部和导向部上密布有吸泥孔，吸泥孔的边缘围绕吸泥孔向外凸起设置有切泥刺。当抽泥管插入污水池内时，导向部能够对污泥导向，便于抽泥管插入到污水池内，当第一真空泵启动时，抽泥管、扩展部和导向部处均形成负压，污泥能够通过吸泥孔进入吸泥嘴内，扩展部能够增大吸泥嘴与污泥的接触面积，能够提高抽泥效率。吸泥孔的边缘围绕吸泥孔向外凸起设置有切泥刺，当污泥到达吸泥孔处时，切泥刺能够对污泥施加反向作用力，使粘连呈块状的污泥能够受到切泥刺的格挡粉碎成粉末。

印染废水污泥处理装置的清污方法，步骤如下：1）将污泥投放至污水池内，将抽泥管插入到污泥内部，启动升降气缸，升降气缸的伸缩杆推动压泥板下压，将污泥中的水分沿着透水孔挤压至压泥板上方；2）打开第一真空泵，真空泵形成负压由抽泥管将污泥从吸泥孔吸入抽泥管并由出泥管排出；3）在出泥管排出时，盛泥腔对应在第一出泥口处，出泥管排出的污泥进入盛泥腔内并挤压这个盛泥腔内的缓冲块，负压腔受压变形，排出的污泥到达指定重量后停止第一真空泵；4）驱动电机启动并带动转筒转动，盛放有污泥的盛泥腔转动至第二出泥口后驱动电机停止转动，启动第二真空泵，在吸泥管和吸泥盘处形成负压，利用吸泥盘将污泥吸走并进行投放，此时，这个盛泥腔内具有朝向第二真空泵方向吸力，使受压的负压腔朝向远离驱动轴轴线反向拱起并推动污泥朝向吸泥盘方向移动，在第二真空泵吸泥过程中，出泥管向处于第一出泥口处的另一个盛泥腔内排出污泥；5）当这个盛泥腔内的污泥全部吸走投放后，驱动电机再次启动并带动转筒转动，这个盛泥腔旋转至第三出泥口处，此时，另一个盛有污泥的盛泥腔到达第二出泥口处等待吸泥；6）直线进给电机带动清泥刷转动并朝向第三出泥口处进给，使清泥刷进入这个盛泥腔内旋转清理这个盛泥腔的内壁，清晰完成后清泥刷退出这个盛泥腔，三个盛泥腔随着转筒转动依次完成盛泥、吸泥和清理。

因此，本实用新型的印染废水污泥处理装置具备下述优点：三个盛泥腔随着转筒转动依次完成盛泥、吸泥和清理，无需人工操作，实现自动化水、泥分离，节省人工成本，而且提高了清污效率，当污水中的水和污泥分离后，能够有效地对污泥清理，而且能够有效地对水中化学物质做后续处理，避免环境污染。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型中投泥装置在盛泥状态的结构示意图；

附图3是本实用新型中投泥装置在吸泥状态的结构示意图；

附图4是本实用新型中投泥装置在清理状态的结构示意图；

附图5是本实用新型中吸泥嘴处的局部放大图。

图示说明：1-污水池，2-污泥，3-抽泥管，4-吸泥嘴，5-第一真空泵，6-出泥管，7-定位筒，8-转筒，9-驱动轴，10-盛泥腔，11-缓冲块，12-负压腔，13-进气孔，14-吸泥盘，15-吸泥管，16-第二真空泵，17-清泥刷，18-直线进给电机，19-扩展部，20-导向部，21-吸泥孔，22-切泥刺，23-压泥板，24-透水孔，25-升降气缸，26-水分。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、3所示，一种印染废水污泥处理装置，包括用于盛放污泥2的污水池1，污泥池的顶端设置有升降气缸25，升降气缸的伸缩杆上连接有压泥板23，压泥板上密布有透水孔24。还包括第一真空泵5，第一真空泵的输入端连接有抽泥管3，抽泥管插入到污水池内部，第一真空泵的输出端竖直向下设置有出泥管6，与出泥管对应的位置设置有投泥装置，投泥装置包括定位筒7，定位筒内部同轴设置有与定位筒转动连接的转筒8，转筒通过驱动电机驱动，转筒包括位于轴线处的驱动轴9、均匀围绕驱动轴的轴线分布的三个盛泥腔10，相邻两个盛泥腔之间的部分为连接部，定位筒外壁上设置有与三个盛泥腔对应的第一出泥口、第二出泥口和第三出泥口，第一出泥口与出泥管对应；第二出泥口处设置有吸泥盘14，吸泥盘远离投泥装置的一端设置有第二真空泵16，第二真空泵与吸泥盘之间通过吸泥管15相连；第三出泥口处对应设置有清泥刷17。盛泥腔底面设置有缓冲块11，缓冲块的中部设置有负压腔12，负压腔内填充有压力小于等于第一标准大气压的气体。负压腔的断面呈腰圆形。吸泥盘的尺寸大于第二出泥口的尺寸，连接部上倾斜设置有进气孔13，进气孔的一端与盛泥腔内壁相连通、另一端与外界相连通。清泥刷的形状与盛泥腔相匹配，清泥刷的一端连接有直线进给电机18。抽泥管远离第一真空泵的一端设置有吸泥嘴4，吸泥嘴包括与抽泥管相连的扩展部19和与扩展部相连的导向部20，扩展部呈圆台形，扩展部的直径由上至下依次增大，导向部呈圆台形，导向部的直径由上至下依次减小，扩展部和导向部上密布有吸泥孔21，吸泥孔的边缘围绕吸泥孔向外凸起设置有切泥刺22。

印染废水污泥处理装置的投泥方法，步骤如下：1）将污泥投放至污水池内，将抽泥管插入到污泥内部；2）打开第一真空泵，真空泵形成负压由抽泥管将污泥从吸泥孔吸入抽泥管并由出泥管排出；3）在出泥管排出时，盛泥腔对应在第一出泥口处，出泥管排出的污泥进入盛泥腔内并挤压这个盛泥腔内的缓冲块，负压腔受压变形，排出的污泥到达指定重量后停止第一真空泵；4）驱动电机启动并带动转筒转动，盛放有污泥的盛泥腔转动至第二出泥口后驱动电机停止转动，启动第二真空泵，在吸泥管和吸泥盘处形成负压，利用吸泥盘将污泥吸走并进行投放，此时，这个盛泥腔内具有朝向第二真空泵方向吸力，使受压的负压腔朝向远离驱动轴轴线反向拱起并推动污泥朝向吸泥盘方向移动，在第二真空泵吸泥过程中，出泥管向处于第一出泥口处的另一个盛泥腔内排出污泥；5）当这个盛泥腔内的污泥全部吸走投放后，驱动电机再次启动并带动转筒转动，这个盛泥腔旋转至第三出泥口处，此时，另一个盛有污泥的盛泥腔到达第二出泥口处等待吸泥；6）直线进给电机带动清泥刷转动并朝向第三出泥口处进给，使清泥刷进入这个盛泥腔内旋转清理这个盛泥腔的内壁，清晰完成后清泥刷退出这个盛泥腔，三个盛泥腔随着转筒转动依次完成盛泥、吸泥和清理。

三个盛泥腔随着转筒转动依次完成盛泥、吸泥和清理，无需人工操作，实现自动化将水分26和污泥2分离，节省人工成本，而且提高了清污效率，当污水中的水和污泥分离后，能够有效地对污泥清理，而且能够有效地对水中化学物质做后续处理，避免环境污染。盛泥腔底部设置缓冲块，当污泥进入盛泥腔内时对缓冲块施压，缓冲块中部的负压腔内填充有压力小于等于第一标准大气压的气体，即当缓冲块受到压力时，负压腔能够迅速受压变形。当盛泥腔内的污泥被吸泥盘吸泥时，吸泥盘产生负压，在盛泥腔内形成远离轴线反向的吸力，使得负压腔迅速受力膨胀，将靠近缓冲块附近的污泥朝向远离轴线方向弹起和推动，避免污泥与缓冲块粘连。负压腔的断面呈腰圆形，当缓冲块受到压力和吸力时，能够更加容易变形。吸泥盘的尺寸大于第二出泥口的尺寸，即能够利用吸泥盘将第二出泥口完全包裹，当吸泥盘处形成负压时，外界气体能够通过进气孔倾斜进入盛泥腔内，利用外界空气的推力和吸泥盘的吸力，能够使盛泥腔内的污泥全部吸入吸泥盘内。清泥刷的一端连接有直线进给电机，直线进给电机不仅能够带动清泥刷旋转，而且能够带动清泥刷朝向第三出泥口方向进给，而清泥刷的形状与盛泥腔相匹配，能够利用清泥刷对盛泥腔的外壁清理。当抽泥管插入污水池内时，导向部能够对污泥导向，便于抽泥管插入到污水池内，当第一真空泵启动时，抽泥管、扩展部和导向部处均形成负压，污泥能够通过吸泥孔进入吸泥嘴内，扩展部能够增大吸泥嘴与污泥的接触面积，能够提高抽泥效率。吸泥孔的边缘围绕吸泥孔向外凸起设置有切泥刺，当污泥到达吸泥孔处时，切泥刺能够对污泥施加反向作用力，使粘连呈块状的污泥能够受到切泥刺的格挡而粉碎。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种印染废水污泥处理装置，其特征在于，包括污水池，污泥池的顶端设置有升降气缸，升降气缸的伸缩杆上连接有压泥板，压泥板上密布有透水孔，还包括第一真空泵，第一真空泵的输入端连接有抽泥管，抽泥管插入到污水池内部，第一真空泵的输出端竖直向下设置有出泥管，与出泥管对应的位置设置有投泥装置，投泥装置包括定位筒，定位筒内部同轴设置有与定位筒转动连接的转筒，转筒通过驱动电机驱动，转筒包括位于轴线处的驱动轴、均匀围绕驱动轴的轴线分布的三个盛泥腔，相邻两个盛泥腔之间的部分为连接部，定位筒外壁上设置有与三个盛泥腔对应的第一出泥口、第二出泥口和第三出泥口，第一出泥口与出泥管对应；第二出泥口处设置有吸泥盘，吸泥盘远离投泥装置的一端设置有第二真空泵，第二真空泵与吸泥盘之间通过吸泥管相连。

2.根据权利要求1所述的印染废水污泥处理装置，其特征在于，所述的盛泥腔底面设置有缓冲块，缓冲块的中部设置有负压腔，负压腔内填充有压力小于等于第一标准大气压的气体。

3.根据权利要求2所述的印染废水污泥处理装置，其特征在于，所述的负压腔的断面呈腰圆形。

4.根据权利要求1或2或3所述的印染废水污泥处理装置，其特征在于，所述的吸泥盘的尺寸大于第二出泥口的尺寸，连接部上倾斜设置有进气孔，进气孔的一端与盛泥腔内壁相连通、另一端与外界相连通。

5.根据权利要求1或2或3所述的印染废水污泥处理装置，其特征在于，抽泥管远离第一真空泵的一端设置有吸泥嘴，吸泥嘴包括与抽泥管相连的扩展部和与扩展部相连的导向部，扩展部呈圆台形，扩展部的直径由上至下依次增大，导向部呈圆台形，导向部的直径由上至下依次减小，扩展部和导向部上密布有吸泥孔，吸泥孔的边缘围绕吸泥孔向外凸起设置有切泥刺。