CN208181624U - 一种甘薯窖用的块茎立体堆码架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甘薯窖用的块茎立体堆码架,包括第一存放板,所述第一存放板的左右侧壁后端均卡接有后支柱,所述第一存放板的左右侧壁前端均卡接有前支柱,运送过后再将袋装的甘薯运送带窖内,而由于甘薯需要长时间存放在窖内,将两根前支柱与两根后支柱摆放好,如果想拿出去装箱便省去了装箱,即运送时便可以之间通过手柄或者对第一存放板与第二存放板进行捆绑相外界运送,这样可以确保甘薯不会掉落,通过可将第一存放板与第二存放板直接放置到集装箱内,同时方便拆卸堆码架,便于向窖内运输,避免了需要装箱的麻烦,这样可以提高打包的效率还可以确保存放是的空间利用率以及甘薯块茎的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及甘薯存放技术领域,具体为一种甘薯窖用的块茎立体堆码架。
背景技术
甘薯地下块茎顶分枝末端膨大成卵球形的块茎,外皮淡黄色,光滑。茎左旋,基部有刺,被丁字形柔毛。单叶互生,阔心脏形;雄花序为穗状花序,单生,雄花无梗或具极短的梗;苞片卵形,顶端渐尖;花被浅杯状,被短柔毛;蒴果三棱形,顶端微凹,基部截形,每棱翅状;种子圆形,具翅。花期初夏。甘薯属喜光的短日照作物,性喜温,不耐寒,较耐旱。主要分布在北纬40度以南。栽培面积以亚洲最多,非洲次之,美洲居第3位。1994年世界甘薯总面积为938万公顷,总产量为12433.9万吨,由于高产量所以在收获季节便需要对大量的红薯块茎存放到窖内,而由于窖内温度低便于存放,而目前的存放只是将甘薯块茎大量堆放在一起,这样长时间存放由于窖内空气不流通同样会产生腐烂,而且运送装箱麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种甘薯窖用的块茎立体堆码架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种甘薯窖用的块茎立体堆码架,包括第一存放板,所述第一存放板的左右侧壁后端均卡接有后支柱,所述第一存放板的左右侧壁前端均卡接有前支柱,所述第一存放板的上端设有第二存放板,且第二存放板的左右侧壁后端均与后支柱的外侧壁相卡接,所述第二存放板的左右侧壁前端均与前支柱的外侧壁相卡接,所述第一存放板左端的前支柱的右侧壁等距离均匀开设有第一卡槽,所述第一存放板右端的前支柱的左侧壁等距离均匀开设有第一卡槽,所述第一存放板左端的后支柱的右侧壁等距离均匀开设有第二卡槽,所述第一存放板右端的后支柱的左侧壁等距离均匀开设有第二卡槽;
所述第一存放板包括外壳,所述外壳的上表面等距离均匀开设有第一插孔,所述外壳的下表面等距离均匀开设有第二插孔,所述外壳的后侧壁开设有腔体,且腔体与第一插孔、第二插孔相连通,所述腔体的内侧壁顶端等距离均匀固定安装有固定夹片,且固定夹片与第一插孔一一对应,所述固定夹片的后端上表面固定安装有螺杆的一端,且螺杆的另一端贯穿外壳,所述螺杆的另一端外侧壁螺接有调节螺母,所述调节螺母的外侧壁固定安装有调节夹片;
所述前支柱包括壳体,所述壳体的内腔均匀开设有固定块,所述壳体底部的固定块的右侧壁固定安装有“L”型卡块,且“L”型卡块的顶端卡接有卡块,且卡块的右侧壁固定安装于第一存放板的左侧壁,所述后支柱的结构与前支柱的结构相同。
优选的,所述第二存放板的上表面同样等距离均匀开设有第一插孔,且第二存放板的上表面开设的第一插孔的位置与第一存放板的上表面开设的第一插孔的位置互相交错。
优选的,所述第一插孔共有二十三个,且第一插孔与第二插孔、固定夹片、固定夹片、螺杆、调节螺母与调节夹片的数量相同,十五个所述第一插孔等距离开设于第一存放板的上表面,八个所述第一插孔等距离开设于第二存放板的上表面。
优选的,所述固定夹片的右侧壁紧密贴合有垫片,所述调节夹片的左侧壁同样紧密贴合有垫片,且固定夹片呈圆弧型,所述调节夹片呈月牙型。
优选的,所述第一存放板的左右侧壁中心均铰接有手柄,所述第二存放板的左右侧壁中心同样均铰接有手柄。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型首先将两根前支柱与两个后支柱运送到窖内,然后再将多个第一存放板与多个与之配合的第二存放板运送到窖内,运送过后再将袋装的甘薯运送带窖内,而由于甘薯需要长时间存放在窖内,便需要对每根甘薯块茎进行更好的存放,将两根前支柱与两根后支柱摆放好,然后将第一存放板通过卡块与第一卡槽和第二卡槽内的“L”型卡块进行卡接,由于第一存放板作为根基,所以必须要有更牢固的卡接关系,第一存放板卡接后,再将甘薯块茎放入到第一插孔,然后,通过旋转调节螺母进而调节调节夹片与固定夹片之间的距离,进而可以对不同宽度的甘薯块茎进行稳定的夹取和存放,第一存放板夹取完毕后,再将第二存放板与之配合放置,多个第一存放板与多个第二存放板的安装与之相同,存放完毕后,如果想拿出去装箱便省去了装箱和运送的麻烦,即运送时便可以之间通过手柄或者对第一存放板与第二存放板进行捆绑相外界运送,这样可以确保甘薯不会掉落,通过可将第一存放板与第二存放板直接放置到集装箱内,同时方便拆卸堆码架,便于向窖内运输,避免了需要装箱的麻烦,这样可以提高打包的效率还可以确保存放是的空间利用率以及甘薯块茎的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的第一存放板的示意图;
图3为本实用新型的第一存放板俯视图;
图4为本实用新型的第一存放板左侧前支柱的结构示意图。
图中:1第一存放板、101外壳、102第一插孔、103第二插孔、104腔体、105固定夹片、106螺杆、107调节螺母、108调节夹片、109垫片、2后支柱、3前支柱、31壳体、32固定块、33“L”型卡块、34卡块、4第二存放板、5第一卡槽、6第二卡槽、7手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种甘薯窖用的块茎立体堆码架,包括第一存放板1,所述第一存放板1的左右侧壁后端均卡接有后支柱2,所述第一存放板1的左右侧壁前端均卡接有前支柱3,所述第一存放板1的上端设有第二存放板4,且第二存放板4的左右侧壁后端均与后支柱2的外侧壁相卡接,所述第二存放板4的左右侧壁前端均与前支柱3的外侧壁相卡接,所述第一存放板1左端的前支柱3的右侧壁等距离均匀开设有第一卡槽5,所述第一存放板1右端的前支柱3的左侧壁等距离均匀开设有第一卡槽5,所述第一存放板1左端的后支柱2的右侧壁等距离均匀开设有第二卡槽6,所述第一存放板1右端的后支柱2的左侧壁等距离均匀开设有第二卡槽6;
所述第一存放板1包括外壳101,所述外壳101的上表面等距离均匀开设有第一插孔102,所述外壳101的下表面等距离均匀开设有第二插孔103,所述外壳101的后侧壁开设有腔体104,且腔体104与第一插孔102、第二插孔103相连通,所述腔体104的内侧壁顶端等距离均匀固定安装有固定夹片105,且固定夹片105与第一插孔102一一对应,所述固定夹片105的后端上表面固定安装有螺杆106的一端,且螺杆106的另一端贯穿外壳101,所述螺杆106的另一端外侧壁螺接有调节螺母107,所述调节螺母107的外侧壁固定安装有调节夹片108;
所述前支柱3包括壳体31,所述壳体31的内腔均匀开设有固定块32,所述壳体31底部的固定块32的右侧壁固定安装有“L”型卡块33,且“L”型卡块33的顶端卡接有卡块34,且卡块34的右侧壁固定安装于第一存放板1的左侧壁,所述后支柱2的结构与前支柱3的结构相同,在甘薯窖内存放甘薯时,首先将两根前支柱3与两个后支柱2运送到窖内,然后再将多个第一存放板1与多个与之配合的第二存放板4运送到窖内,运送过后再将袋装的甘薯运送带窖内,而由于甘薯需要长时间存放在窖内,便需要对每根甘薯块茎进行更好的存放,将两根前支柱3与两根后支柱2摆放好,然后将第一存放板1通过卡块34与第一卡槽5和第二卡槽6内的“L”型卡块33进行卡接,由于第一存放板1作为根基,所以必须要有更牢固的卡接关系,第一存放板1卡接后,再将甘薯块茎放入到第一插孔102,然后,通过旋转调节螺母107进而调节调节夹片108与固定夹片105之间的距离,进而可以对不同宽度的甘薯块茎进行稳定的夹取和存放,第一存放板1夹取完毕后,再将第二存放板4与之配合放置,多个第一存放板1与多个第二存放板4的安装与之相同,存放完毕后,如果想拿出去装箱便省去了装箱和运送的麻烦,即运送时便可以之间通过手柄7或者对第一存放板1与第二存放板4进行捆绑相外界运送,这样可以确保甘薯不会掉落,通过可将第一存放板1与第二存放板4直接放置到集装箱内,同时方便拆卸堆码架,便于向窖内运输,避免了需要装箱的麻烦,这样可以提高打包的效率还可以确保存放是的空间利用率以及甘薯块茎的质量。
具体而言,为了可以更好地利用空间,提高空间利用率,进而可以多存放一些甘薯,所述第二存放板4的上表面同样等距离均匀开设有第一插孔102,且第二存放板4的上表面开设的第一插孔102的位置与第一存放板1的上表面开设的第一插孔102的位置互相交错。
具体而言,前支柱3与后支柱2上外侧壁上下两端均可以卡接多个第一存放板1与第二存放板4这样可以更多的存放甘薯,同时对每一个甘薯起到夹持的作用,所述第一插孔102共有二十三个,且第一插孔102与第二插孔103、固定夹片105、固定夹片105、螺杆106、调节螺母107与调节夹片108的数量相同,十五个所述第一插孔102等距离开设于第一存放板1的上表面,八个所述第一插孔102等距离开设于第二存放板4的上表面。
具体而言,防止甘薯被误夹或者夹坏,所述固定夹片105的右侧壁紧密贴合有垫片109,所述调节夹片108的左侧壁同样紧密贴合有垫片109,且固定夹片105呈圆弧型,所述调节夹片108呈月牙型。
具体而言,方便搬运,所述第一存放板1的左右侧壁中心均铰接有手柄7,所述第二存放板4的左右侧壁中心同样均铰接有手柄7。
工作原理:在甘薯窖内存放甘薯时,首先将两根前支柱3与两个后支柱2运送到窖内,然后再将多个第一存放板1与多个与之配合的第二存放板4运送到窖内,运送过后再将袋装的甘薯运送带窖内,而由于甘薯需要长时间存放在窖内,便需要对每根甘薯块茎进行更好的存放,将两根前支柱3与两根后支柱2摆放好,然后将第一存放板1通过卡块34与第一卡槽5和第二卡槽6内的“L”型卡块33进行卡接,由于第一存放板1作为根基,所以必须要有更牢固的卡接关系,第一存放板1卡接后,再将甘薯块茎放入到第一插孔102,然后,通过旋转调节螺母107进而调节调节夹片108与固定夹片105之间的距离,进而可以对不同宽度的甘薯块茎进行稳定的夹取和存放,第一存放板1夹取完毕后,再将第二存放板4与之配合放置,多个第一存放板1与多个第二存放板4的安装与之相同,存放完毕后,如果想拿出去装箱便省去了装箱和运送的麻烦,即运送时便可以之间通过手柄7或者对第一存放板1与第二存放板4进行捆绑相外界运送,这样可以确保甘薯不会掉落,通过可将第一存放板1与第二存放板4直接放置到集装箱内,同时方便拆卸堆码架,便于向窖内运输,避免了需要装箱的麻烦,这样可以提高打包的效率还可以确保存放是的空间利用率以及甘薯块茎的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种甘薯窖用的块茎立体堆码架,包括第一存放板(1),其特征在于:所述第一存放板(1)的左右侧壁后端均卡接有后支柱(2),所述第一存放板(1)的左右侧壁前端均卡接有前支柱(3),所述第一存放板(1)的上端设有第二存放板(4),且第二存放板(4)的左右侧壁后端均与后支柱(2)的外侧壁相卡接,所述第二存放板(4)的左右侧壁前端均与前支柱(3)的外侧壁相卡接,所述第一存放板(1)左端的前支柱(3)的右侧壁等距离均匀开设有第一卡槽(5),所述第一存放板(1)右端的前支柱(3)的左侧壁等距离均匀开设有第一卡槽(5),所述第一存放板(1)左端的后支柱(2)的右侧壁等距离均匀开设有第二卡槽(6),所述第一存放板(1)右端的后支柱(2)的左侧壁等距离均匀开设有第二卡槽(6);
所述第一存放板(1)包括外壳(101),所述外壳(101)的上表面等距离均匀开设有第一插孔(102),所述外壳(101)的下表面等距离均匀开设有第二插孔(103),所述外壳(101)的后侧壁开设有腔体(104),且腔体(104)与第一插孔(102)、第二插孔(103)相连通,所述腔体(104)的内侧壁顶端等距离均匀固定安装有固定夹片(105),且固定夹片(105)与第一插孔(102)一一对应,所述固定夹片(105)的后端上表面固定安装有螺杆(106)的一端,且螺杆(106)的另一端贯穿外壳(101),所述螺杆(106)的另一端外侧壁螺接有调节螺母(107),所述调节螺母(107)的外侧壁固定安装有调节夹片(108);
所述前支柱(3)包括壳体(31),所述壳体(31)的内腔均匀开设有固定块(32),所述壳体(31)底部的固定块(32)的右侧壁固定安装有“L”型卡块(33),且“L”型卡块(33)的顶端卡接有卡块(34),且卡块(34)的右侧壁固定安装于第一存放板(1)的左侧壁,所述后支柱(2)的结构与前支柱(3)的结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种甘薯窖用的块茎立体堆码架,其特征在于:所述第二存放板(4)的上表面同样等距离均匀开设有第一插孔(102),且第二存放板(4)的上表面开设的第一插孔(102)的位置与第一存放板(1)的上表面开设的第一插孔(102)的位置互相交错。
3.根据权利要求1所述的一种甘薯窖用的块茎立体堆码架,其特征在于:所述第一插孔(102)共有二十三个,且第一插孔(102)与第二插孔(103)、固定夹片(105)、固定夹片(105)、螺杆(106)、调节螺母(107)与调节夹片(108)的数量相同,十五个所述第一插孔(102)等距离开设于第一存放板(1)的上表面,八个所述第一插孔(102)等距离开设于第二存放板(4)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种甘薯窖用的块茎立体堆码架,其特征在于:所述固定夹片(105)的右侧壁紧密贴合有垫片(109),所述调节夹片(108)的左侧壁同样紧密贴合有垫片(109),且固定夹片(105)呈圆弧型,所述调节夹片(108)呈月牙型。
5.根据权利要求1所述的一种甘薯窖用的块茎立体堆码架,其特征在于:所述第一存放板(1)的左右侧壁中心均铰接有手柄(7),所述第二存放板(4)的左右侧壁中心同样均铰接有手柄(7)。
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