CN208180104U - 一种多组分注塑机转盘夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种多组分注塑机转盘夹紧装置，包括压块和转盘，还包括设置在转盘一侧的驱动组件，驱动组件包括油缸和活塞，活塞安装在油缸内部，压块安装在活塞的顶部，压块通过活塞向上移动，压块一端水平压设在转盘一侧上、压块另一端水平接触于活塞顶部左右两侧。本实用新型通过在压块压紧转盘时，活塞和压块相接触的部位处于同一水平面上，转盘和压块相接触的部位也处于同一水平面上，减少偏心力的作用，减少漏油机率；压块回位取消弹簧设置，压块松开或夹紧转盘的过程依靠于活塞的移动，有效延长转盘夹紧装置的使用寿命，稳定夹紧装置的使用效果。

Description

一种多组分注塑机转盘夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体是一种多组分注塑机转盘夹紧装置。

背景技术

目前市场上常见的多组分注塑机转盘夹紧装置存在因施力和受力不在同一面上，没有发生面接触、且为线接触，所以油缸容易受偏心力影响，长期使用容易漏油；另外2压块回位，一般用拉簧，长期使用存在失效风险。中国专利文献号CN204076648U于2015.01.07公开一种注塑机转盘抱紧装置，括转盘和底座，转盘设置在底座上，底座的下方设有和转盘圆周面平行的油压缸，油压缸的内部设有活塞，活塞的往复运动方向平行于转盘的圆周面，活塞的端部设置有传动杆，传动杆的端部连接有复位弹簧，复位弹簧的端部连接在底座的底盖内侧；传动杆通过第一转轴与制动臂连接，制动臂通过第二转轴连接在底座上并绕转轴转动，制动臂上设有和转盘曲面相切的制动片，该实用新型制动臂的复位通过复位弹簧，长期使用存在失效风险，另外制动臂为实现和转动盘的面接触，制动臂上设有和转盘曲面相切的制动片，增加生产成本和生产工序。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构合理，成本较低，操作灵活，有效解决油缸容易受偏心力影响的问题，减少漏油机率的多组分注塑机转盘夹紧装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种多组分注塑机转盘夹紧装置，包括压块和转盘，还包括设置在转盘一侧的驱动组件，所述驱动组件包括油缸和活塞，所述活塞安装在油缸内部，压块安装在活塞的顶部，所述压块通过活塞向上移动，压块一端水平压设在转盘一侧上、压块另一端水平接触于活塞顶部左右两侧。活塞向上移动时，活塞带动压块，压块夹紧转盘，此时压块和转盘相接触的部位处于同一水平面上，压块和活塞相接触的部位处于同一水平面上，施力状态和受力状态处于同一平面上，减少偏心力，减少油缸漏油机率。

所述压块和活塞相连接的部位设置有挡圈和垫圈，垫圈通过挡圈固定在活塞的顶部，压块一侧设置有圆孔，压块通过圆孔装配在活塞的顶部，活塞向下移动时，垫圈的两端相接触于圆孔的顶部。活塞向下移动时，通过垫圈带动压块脱离于转盘。

所述活塞呈“凸”字形，活塞顶部设置凹槽，所述挡圈套在凹槽上。

所述活塞一侧设置有限位凸台，所述限位凸台靠近活塞的底部，所述油缸相对应于限位凸台的一侧设置有限位凹槽，所述限位凸台和限位凹槽相互形成限位配合，活塞通过限位凸台和限位凹槽限位移动于油缸内。通过在油缸内设置限制活塞移动的限位凹槽，活塞设有限位凸台，从而限制活塞在油缸内的移动。

所述压块一侧连接有转轴，所述压块通过活塞的移动，压块绕转轴转动。

所述多组分注塑机转盘夹紧装置还包括固定块和模板，所述转盘安装在模板的顶部，转盘位于固定块的一侧，所述固定块固定安装在活塞的左右两侧、且固定块位于模板的顶部，压块位于固定块的上方。固定块固定活塞的左右两侧，防止活塞在移动时发生偏移现象。

所述多组分注塑机转盘夹紧装置还包括安装在油缸底部的后盖，所述活塞朝油缸底部向下移动、且活塞的底部相接触于后盖的顶部。

本实用新型通过在压块压紧转盘时，活塞和压块相接触的部位处于同一水平面上，转盘和压块相接触的部位也处于同一水平面上，减少偏心力的作用，减少漏油机率；压块回位取消弹簧设置，压块松开或夹紧转盘的过程依靠于活塞的移动，有效延长转盘夹紧装置的使用寿命，稳定夹紧装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例压块压设在转盘上的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本实用新型一实施例压脱离于转盘状态示意图。

图中，1为转轴，2为压块，2.1为装配孔，3为挡圈，4为垫圈，5为固定块，6为油缸，6.1为限位凹槽，7为活塞，7.1为凹槽，7.2为限位凸台，8为后盖，9为转盘，10为模板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，一种多组分注塑机转盘夹紧装置，包括压块2和转盘9，转盘夹紧装置还包括设置在转盘9一侧的驱动组件，驱动组件包括油缸6和活塞7，活塞7安装在油缸6内部，压块2安装在活塞7的顶部，压块2通过活塞7向上移动，压块2一端水平压设在转盘9一侧上、压块2另一端水平接触于活塞7顶部左右两侧。本实施例为解决油缸6容易受偏心力影响，导致油缸6漏油问题，同时取消压块2复位弹簧的设置，确保转盘夹紧装置的工作稳定性。活塞7向上移动时，带动压块2压紧在转盘9的一侧上，压块2和转盘9相接触的部位处于同一水平面上，而且压块2水平接触于活塞7顶部左右两侧，因施力状态和受力状态处于同一平面上，所以减少偏心力，减少油缸漏油机率。

进一步的说，压块2和活塞7相连接的部位设置有挡圈3和垫圈4，垫圈4通过挡圈3固定在活塞7的顶部，压块2一侧设置有圆孔2.1，压块2通过圆孔2.1装配在活塞7的顶部，活塞7向下移动时，垫圈4的两端相接触于圆孔2.1的顶部。活塞7呈“凸”字形，活塞7顶部设置凹槽7.1，挡圈3套在凹槽7.1上。活塞7向下移动时，通过垫圈4带动压块2脱离于转盘9，转盘9继续转动，当要停止转盘9转动时，活塞7向上移动，活塞7顶部左右两侧逐渐和压块2相接触，从而将压块2压紧转盘9。

进一步的说，活塞7一侧设置有限位凸台7.2，限位凸台7.2靠近活塞7的底部，油缸6相对应于限位凸台7.2的一侧设置有限位凹槽6.1，限位凸台7.2和限位凹槽6.1相互形成限位配合，活塞7通过限位凸台7.2和限位凹槽6.1限位移动于油缸6内。当活塞7向上移动时，限位凸台7.2触碰于限位凹槽6.1，活塞7不能再往上移动，限制活塞7向上移动的距离。

进一步的说，压块2一侧连接有转轴1，压块2通过活塞7的移动，压块2绕转轴1转动。

进一步的说，多组分注塑机转盘夹紧装置是还包括固定块5和模板10，转盘9安装在模板10的顶部，转盘9位于固定块5的一侧，固定块5固定安装在活塞7的左右两侧、且固定块5位于模板10的顶部，压块2位于固定块5的上方。

进一步的说，多组分注塑机转盘夹紧装置还包括安装在油缸6底部的后盖8，活塞7朝油缸6底部向下移动、且活塞7的底部相接触于后盖8的顶部。活塞7向下移动时，活塞7的底部接接触于后盖8的顶部，防止活塞7往外脱离于油缸6。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种多组分注塑机转盘夹紧装置，包括压块(2)和转盘(9)，其特征是还包括设置在转盘(9)一侧的驱动组件，所述驱动组件包括油缸(6)和活塞(7)，所述活塞(7)安装在油缸(6)内部，压块(2)安装在活塞(7)的顶部，所述压块(2)通过活塞(7)向上移动，压块(2)一端水平压设在转盘(9)一侧上、压块(2)另一端水平接触于活塞(7)顶部左右两侧。

2.根据权利要求1所述多组分注塑机转盘夹紧装置，其特征是所述压块(2)和活塞(7)相连接的部位设置有挡圈(3)和垫圈(4)，所述垫圈(4)通过挡圈(3)固定在活塞(7)的顶部，压块(2)一侧设置有圆孔(2.1)，压块(2)通过圆孔(2.1)装配在活塞(7)的顶部，活塞(7)向下移动时，垫圈(4)的两端相接触于圆孔(2.1)的顶部。

3.根据权利要求2所述多组分注塑机转盘夹紧装置，其特征是所述活塞(7)呈“凸”字形，活塞(7)顶部设置凹槽(7.1)，所述挡圈(3)套在凹槽(7.1)上。

4.根据权利要求3所述多组分注塑机转盘夹紧装置，其特征是所述活塞(7)一侧设置有限位凸台(7.2)，所述限位凸台(7.2)靠近活塞(7)的底部，所述油缸(6)相对应于限位凸台(7.2)的一侧设置有限位凹槽(6.1)，所述限位凸台(7.2)和限位凹槽(6.1)相互形成限位配合，活塞(7)通过限位凸台(7.2)和限位凹槽(6.1)限位移动于油缸(6)内。

5.根据权利要求1-4任一项所述多组分注塑机转盘夹紧装置，其特征是所述压块(2)一侧连接有转轴(1)，所述压块(2)通过活塞(7)的移动，压块(2)绕转轴(1)转动。

6.根据权利要求5所述多组分注塑机转盘夹紧装置，其特征是还包括固定块(5)和模板(10)，所述转盘(9)安装在模板(10)的顶部，转盘(9)位于固定块(5)的一侧，所述固定块(5)固定安装在活塞(7)的左右两侧、且固定块(5)位于模板(10)的顶部，压块(2)位于固定块(5)的上方。

7.根据权利要求5所述多组分注塑机转盘夹紧装置，其特征是还包括安装在油缸(6)底部的后盖(8)，所述活塞(7)朝油缸(6)底部向下移动、且活塞(7)的底部相接触于后盖(8)的顶部。