CN208178413U - 一种铸造机倾翻、渗漏测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造机倾翻、渗漏测试装置，包括检测平台、检测水箱、同步梁、液压站和供水设备，所述检测水箱设于检测平台一侧，所述检测平台上设有安装导轨，所述同步梁用于检测铸造机倾翻功能时安装于水臂的水平面上，所述液压站用于为铸造机的油缸提高液压油，驱动铸造机的水臂翻转；所述供水设备包括进水管、水泵和出水管，所述进水管的进水口位于检测水箱底部，所述出水管与待检测的铸造机的供水管连接。本实用新型包括检测平台、检测水箱、同步梁、液压站和供水设备，能够为铸造机提供模拟实际工作的安装平台、供水系统和液压系统，全面检测铸造机的倾翻性能，铸造过程是否渗漏这两大指标。

Description

一种铸造机倾翻、渗漏测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造机检测装置，尤其涉及一种铸造机倾翻、渗漏测试装置。

背景技术

设备在出厂的时候，一般都要组装成为完整的设备来进行安装调试，只有确定设备已经合格没有问题之后才允许出厂。但是也有一些特别的设备是例外的。比如液压内导式铸造机由于设备本质特征决定了设备在厂内是不需要组装成成品直接测试的，只需要对特定的部件进行测试看是否能达到要求即可。在液压内导式铸造机中油缸、升降平台和引锭平台是安装在铸造井内的，而且简单笨重，只要按照设计要求加工制造而不需要测试，水箱需要安装结晶器，在铸造时水箱需要对每个结晶器提供冷却水用于铝棒的冷却结晶，那么检测水箱是否有渗漏，结晶器冷却水孔出水是否正常尤为重要，因为它关乎着铝棒是否能够正常铸造，此外倾翻装置不仅需要起倾翻的作用由于与水箱配合还起着输送冷却水的作用。检测倾翻装置是否能够正常倾翻，是否漏水，与水箱是否能够匹配。为了达到此种目的，我们设计了一种铸造机倾翻、渗漏测试装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铸造机倾翻、渗漏测试装置，解决现有的铸造机没有专门的检测设备，人工检测随机性大，检测效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸造机倾翻、渗漏测试装置，包括检测平台、检测水箱、同步梁、液压站和供水设备，所述检测水箱设于检测平台一侧，所述检测平台上设有安装导轨，所述同步梁用于检测铸造机倾翻功能时安装于水臂的水平面上，所述液压站用于为铸造机的油缸提高液压油，驱动铸造机的水臂翻转；所述供水设备包括进水管、水泵和出水管，所述进水管的进水口位于检测水箱底部，所述出水管与待检测的铸造机的供水管连接。

作为上述方案的改进，所述检测水箱底部设有集水槽，所述进水管的进水口设于所述集水槽中。

作为上述方案的改进，所述检测水箱还设有放水阀。

作为上述方案的改进，所述进水管上还设有球阀。

作为上述方案的改进，两组所述安装导轨对称设于检测平台两侧，每组包括三根平行设置的安装导轨。

作为上述方案的改进，所述检测平台上设有调节地脚。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括检测平台、检测水箱、同步梁、液压站和供水设备，能够为铸造机提供模拟实际工作的安装平台、供水系统和液压系统，全面检测铸造机的倾翻性能，铸造过程是否渗漏这两大指标。

本实用新型所述检测水箱采用循环供水方式，节约水资源，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型被检测的铸造机的结构示意图；

图2是本实用新型一种铸造机倾翻、渗漏测试装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种铸造机倾翻、渗漏测试装置，所述铸造机包括倾翻底座1’、油缸2’、水臂3’、供水管4’和过渡横梁5’。

所述铸造机倾翻、渗漏测试装置包括检测平台1、检测水箱2、同步梁3、液压站4和供水设备5，所述检测水箱2设于检测平台1一侧，所述检测平台1上设有安装导轨11，所述同步梁3用于检测铸造机倾翻功能时安装于水臂3’的水平面上，所述液压站4用于为铸造机的油缸2’提供液压油，驱动铸造机的水臂3’翻转；所述供水设备5包括进水管51、水泵52和出水管53，所述进水管51的进水口位于检测水箱2底部，所述出水管53与待检测的铸造机的供水管4’连接。

为了便于检测用水的收集和循环使用，所述检测水箱2底部设有集水槽21，所述进水管51的进水口设于所述集水槽21中。所述检测水箱2还设有放水阀22。所述进水管51上还设有球阀54。两组所述安装导轨11对称设于检测平台1两侧，每组包括三根平行设置的安装导轨11。所述检测平台1上设有调节地脚6。

本实用新型包括检测平台1、检测水箱2、同步梁3、液压站4和供水设备5，能够为铸造机提供模拟实际工作的安装平台、供水系统和液压系统，全面检测铸造机的倾翻性能，铸造过程是否渗漏这两大指标。

本实用新型所述检测水箱2采用循环供水方式，节约水资源，减少浪费。

本实用新型的工作原理如下：

当倾翻装置的倾翻底座1’固定在安装导轨11上时，通过所述调节地脚6能保证倾翻装置处于水平位置。当只检测倾翻装置是否能正常倾翻时需要在水臂3’水平面上安装同步梁3，所述同步梁3用来代替水箱，保证倾翻臂能同步翻转，当同时检测时，只需要把强制同步梁3用水箱代替即可。当倾翻装置安装固定后连通油缸2’与液压站4，启动液压站4，观察并检测倾翻装置是否能满足要求，是否能倾翻0°-90°，安装尺寸是否符合设计要求，是否有干涉等。当检测是否漏水时，用软管接通水泵52的出水管53和倾翻装置的供水管4’，启动水泵52通过调节球阀54来控制流量，检测水通过供水管4’进入水臂3’，进而进入水箱，此时观察水箱里结晶器冷却水孔出水是否正常，水箱和倾翻装置是否存在漏水问题，由于此种测试装置采用循环用水的方式，节约了水资源减少了浪费。降低了生产成本。当检测水箱2不需要水时通过放水阀22接通软管排放进入下水管道。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种铸造机倾翻、渗漏测试装置，其特征在于，包括检测平台、检测水箱、同步梁、液压站和供水设备，所述检测水箱设于检测平台一侧，所述检测平台上设有安装导轨，所述同步梁用于检测铸造机倾翻功能时安装于水臂的水平面上，所述液压站用于为铸造机的油缸提高液压油，驱动铸造机的水臂翻转；所述供水设备包括进水管、水泵和出水管，所述进水管的进水口位于检测水箱底部，所述出水管与待检测的铸造机的供水管连接。

2.如权利要求1所述的铸造机倾翻、渗漏测试装置，其特征在于，所述检测水箱底部设有集水槽，所述进水管的进水口设于所述集水槽中。

3.如权利要求2所述的铸造机倾翻、渗漏测试装置，其特征在于，所述检测水箱还设有放水阀。

4.如权利要求3所述的铸造机倾翻、渗漏测试装置，其特征在于，所述进水管上还设有球阀。

5.如权利要求1所述的铸造机倾翻、渗漏测试装置，其特征在于，两组所述安装导轨对称设于检测平台两侧，每组包括三根平行设置的安装导轨。

6.如权利要求1所述的铸造机倾翻、渗漏测试装置，其特征在于，所述检测平台上设有调节地脚。