CN208178275U - 多冲头式铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多冲头式铆合装置，包括有转动组件，转动组件内部设置有固定环，固定环上设置有若干位置对应的引导通道，引导通道内穿设有弹性定位组件，固定环上设置有铆合空间，铆合空间与引导通道导通，铆合空间自下而上置有固定组件。由此，采用多个弹性定位组件参与定位，铆合方式由点变成线，增加铆合面积，从而提高铆合处的强度。采用多种不同的冲头构造，针对产品的不同进行调整，实现高效的配合。即便遭受清洗腐蚀，还可以拥有较佳的铆合面积。整体解构简单，易于装配。

Description

多冲头式铆合装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆合装置，尤其涉及一种多冲头式铆合装置。

背景技术

在芯片测试中，随着测试次数的增加，弹簧针表面会附者很多脏污，传统的超声波清洗清洗效果不佳，现在的测试厂比较倾向于用化学清洗的方法清除弹簧针表面的脏污。

但是化学清洗会对弹簧针铆合处4点凸起腐蚀比较严重，凸起变小，后续会造成弹簧针铆合处松动，甚至发生弹簧针头部掉头的风险。原因在于传统的弹簧针4点铆合方式主要采用圆锥形针尖用做冲头去冲压弹簧身部，凸起的位置落在弹簧针头的凹槽内，从而完成弹簧针身和弹簧针头的连接。

但是，冲压之后的铆合点，比较小，一旦凸起受到腐蚀就会造成铆合结构的不稳定性。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种多冲头式铆合装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多冲头式铆合装置。

本实用新型的多冲头式铆合装置，包括有转动组件，其中：所述转动组件内部设置有固定环，所述转动组件、固定环之间设置有若干位置对应的引导通道，所述引导通道内穿设有弹性定位组件，所述固定环上设置有铆合空间，所述铆合空间与引导通道导通，所述铆合空间自下而上置有固定组件。

进一步地，上述的多冲头式铆合装置，其中，所述转动组件为转动项圈，所述转动项圈的内部设置有引导槽，所述固定环的外壁与引导槽相连。

更进一步地，上述的多冲头式铆合装置，其中，所述弹性定位组件至少有四个，相互之间呈十字分布；或是，所述弹性定位组件为六个；或是，所述弹性定位组件为八个。

更进一步地，上述的多冲头式铆合装置，其中，所述弹性定位组件包括有扁形冲头，所述扁形冲头外部从下至上分别套设有导向滑块、弹簧组件。

更进一步地，上述的多冲头式铆合装置，其中，所述弹性定位组件包括有圆锥形冲头，所述圆锥形冲头的冲头外部从下至上分别套设有导向滑块、弹簧组件。

更进一步地，上述的多冲头式铆合装置，其中，所述固定组件为固定模，所述固定模的顶部设置有中间腔体，所述中间腔体内设置有弹性止位组件。

更进一步地，上述的多冲头式铆合装置，其中，所述固定模为立方体模，所述立方体摸的腰部设置有定位块。

更进一步地，上述的多冲头式铆合装置，其中，所述弹性止位组件包括有停止销，所述停止销的上端上设置有弹簧针。

再进一步地，上述的多冲头式铆合装置，其中，所述弹簧针包括有定位底座，所述定位底座的底部与停止销的上端相连，所述定位座的顶部通过弹簧本体连接有针本体。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用多个弹性定位组件参与定位，铆合方式由点变成线，增加铆合面积，从而提高铆合处的强度。

2、采用多种不同的冲头构造，针对产品的不同进行调整，实现高效的配合。

3、即便遭受清洗腐蚀，还可以拥有较佳的铆合面积。

4、整体解构简单，易于装配。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是采用四个扁形冲头的多冲头式铆合装置的爆炸示意图。

图2是采用四个扁形冲头的多冲头式铆合装置铆合示意图。

图3是弹簧针的结构示意图。

图4是采用八个圆锥形冲头的多冲头式铆合装置的爆炸示意图。

图5是铆合有点变成线的示意图。

的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 固定环 2 引导通道

3 铆合空间 4 转动项圈

5 引导槽 6 扁形冲头

7 导向滑块 8 弹簧组件

9 圆锥形冲头 10 固定模

11 中间腔体 12 定位块

13 停止销 14 弹簧针

15 定位底座 16 弹簧本体

17 针本体 18

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至5的多冲头式铆合装置，包括有转动组件，其与众不同之处在于：为了实现多方位的铆合定位，转动组件内部设置有固定环71，固定环71上设置有若干位置对应的引导通道2，引导通道2内穿设有弹性定位组件。同时，固定环1上设置有铆合空间3，铆合空间3与引导通道2导通，铆合空间3自下而上置有固定组件。由此，便于实际使用期间的定位需要。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到操作的便利，采用的转动组件为转动项圈4。为了实现固定环1的安装引导，在转动项圈4的内部设置有引导槽5，固定环1的外壁与引导槽5相连。同时，为了对后续的器件实现铆合方式的定位，弹性定位组件至少有四个，相互之间呈十字分布。当然，弹性定位组件亦可以为六个或是八个，起到更好的定位效果。

进一步来看，本实用新型所采用的弹性定位组件包括有扁形冲头6，扁形冲头6外部从下至上分别套设有固定环1、弹簧组件8。同时，针对某些特殊器件的定位需要，亦可以采用圆锥形冲头9参与铆合。

同时，为了实现较佳的定位，采用的固定组件为固定模10，固定模10的顶部设置有中间腔体11，中间腔体11内设置有弹性止位组件。具体来说，固定模10为立方体模，立方体摸的腰部设置有定位块12。这样，在装配使用时，可通过定位方块实现，固定模10的安装定位，不会轻易脱落。弹性止位组件包括有停止销13，停止销13的上端上设置有弹簧针14。考虑到进行有效的弹性定位，采用的弹簧针14包括有定位底座15，定位底座15的底部与停止销13的上端相连，定位座的顶部通过弹簧本体16连接有针本体17。

本实用新型的工作原理如下：

实施例一

如图1、图2所示，采用四个弹性定位组件，首先将固定模10装入固定环1对应的位置。接着在固定环1四周依次装入弹簧组件8、导向滑块7和扁形冲头6。然后，将转动项圈4套在固定环1上。紧接着在固定模10中间腔体11内放入停止销13，最后装入弹簧针14。

完成所有的装配后，调整弹簧针14在停止销13中的上下位置，使其冲头的位置对准弹簧针14头的凹处，完成铆合前的准备。之后，在外力的作用下旋转转动项圈4，转动项圈4会推动扁形冲头6向中心移动，完成铆合冲压的动作。

实施例二

如图4所示，采用八个弹性定位组件，可以加大铆合的面积，增强铆合的结构。实际使用时，采用圆锥形冲头9来配合停止销13。具体使用的装配方式、定位方式与实施例一相似，在此不再赘述。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、采用多个弹性定位组件参与定位，铆合方式由点变成线，增加铆合面积，从而提高铆合处的强度，如图5所示。

2、采用多种不同的冲头构造，针对产品的不同进行调整，实现高效的配合。

3、即便遭受清洗腐蚀，还可以拥有较佳的铆合面积。

4、整体解构简单，易于装配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.多冲头式铆合装置，包括有转动组件，其特征在于：所述转动组件内部设置有固定环(1)，所述固定环(1)上设置有若干位置对应的引导通道(2)，所述引导通道(2)内穿设有弹性定位组件，所述固定环(1)上设置有铆合空间(3)，所述铆合空间(3)与引导通道(2)导通，所述铆合空间(3)自下而上置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的多冲头式铆合装置，其特征在于：所述转动组件为转动项圈(4)，所述转动项圈(4)的内部设置有引导槽(5)，所述固定环(1)的外壁与引导槽(5)相连。

3.根据权利要求1所述的多冲头式铆合装置，其特征在于：所述弹性定位组件至少有四个，相互之间呈十字分布；或是，所述弹性定位组件为六个；或是，所述弹性定位组件为八个。

4.根据权利要求1所述的多冲头式铆合装置，其特征在于：所述弹性定位组件包括有扁形冲头(6)，所述扁形冲头(6)外部从下至上分别套设有导向滑块(7)、弹簧组件(8)。

5.根据权利要求1所述的多冲头式铆合装置，其特征在于：所述弹性定位组件包括有圆锥形冲头(9)，所述圆锥形冲头(9)的冲头外部从下至上分别套设有导向滑块(7)、弹簧组件(8)。

6.根据权利要求1所述的多冲头式铆合装置，其特征在于：所述固定组件为固定模(10)，所述固定模(10)的顶部设置有中间腔体(11)，所述中间腔体(11)内设置有弹性止位组件。

7.根据权利要求6所述的多冲头式铆合装置，其特征在于：所述固定模(10)为立方体模，所述立方体摸的腰部设置有定位块(12)。

8.根据权利要求6所述的多冲头式铆合装置，其特征在于：所述弹性止位组件包括有停止销(13)，所述停止销(13)的上端上设置有弹簧针(14)。