CN208177640U - 一种三级控制炉烟混合调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃煤锅炉系统，特别涉及一种三级控制炉烟混合调节系统。该三级控制炉烟混合调节系统，包括第一混合管路，冷炉烟输入管路，冷风输入管路和PLC控制系统；所述第一混合管路进气端连接有冷风加热管路和炉烟加热管路；所述冷炉烟输入管路上设有若干冷炉烟掺烟管，每条冷炉烟掺烟管上都设有调节阀Ⅵ；所述冷风输入管路上设有若干冷风输出管；所述基础气体管路，冷炉烟掺烟管和冷风输出管通过连接至第二混合管路上设有调节阀Ⅷ和鼓风装置。本实用新型更便于对系统内气体的控制和信息反馈，调节更加精准，便于对不同磨煤机的分别调控。

Description

一种三级控制炉烟混合调节系统

（一）技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉系统，特别涉及一种三级控制炉烟混合调节系统。

（二）背景技术

目前，磨煤机是火力发电机组常用的一种煤粉磨制设备，设备运行期间，为了提高磨制效率和提高锅炉机组的燃烧效果，通常在磨煤机入口处加入一定温度的热风，磨内温度越高，磨煤机研磨出力和锅炉燃烧效率越高；但是，由于燃煤在磨制、输送过程中，容易挥发出可燃气体，在富养的环境中，有爆燃的风险，温度越高，风险越大。二者形成冲突，一方面温度越高经济性越好，另一方面，为了保证安全性，有不能把温度提的更高。实际生产中，通过在磨煤机入口处接入热风和冷风，并通过调整热风和冷风的比例，将磨煤机出口温度控制在预设的范围内。磨煤机内部产生爆燃的基本条件是磨内一定浓度的氧气与易燃气体混合，作为行业公知，当氧气浓度低于15%时，不会发生爆燃。传统的磨煤机通风系统一般只能调节接入磨内的风量和风温，氧气浓度较难调节；而且由于磨煤机系统内对氧气浓度和温度的调节都比较难以实现精确调节，使得进入磨煤机内的气流不均匀，调节能力滞后，最终影响磨煤机的生产效果和产品质量。

（三）实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种三级控制炉烟混合调节系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种三级控制炉烟混合调节系统，其特征在于：包括第一混合管路，冷炉烟输入管路，冷风输入管路和PLC控制系统；所述第一混合管路进气端连接有冷风加热管路和炉烟加热管路；所述第一混合管路上设有若干基础气体管路，每条基础气体管路上都设有调节阀；所述冷炉烟输入管路上设有若干冷炉烟掺烟管，每条冷炉烟掺烟管上都设有调节阀Ⅵ；所述冷风输入管路上设有若干冷风输出管，每条冷风输出管上都设有调节阀Ⅶ；所述基础气体管路，冷炉烟掺烟管和冷风输出管通过连接至第二混合管路上设有调节阀Ⅷ和鼓风装置；所述第一混合管路进气端管路上设有温度传感器和氧化锆氧量计；所述冷炉烟输入管路进气端上设有氧化锆氧量计；所述冷风输入管路进气端上设有温度传感器和氧化锆氧量计；所述第二混合管路上设有温度传感器，氧化锆氧量计和流量计。

进一步，所述冷风加热管路上设有加热炉，加热炉出气端管道上设有调节阀Ⅰ，炉烟加热管路上设有加热炉，加热炉出气端管道上设有调节阀Ⅱ。

进一步，所述冷炉烟输入管路进气端设有调节阀Ⅳ，冷风输入管路进气端设有调节阀Ⅴ。

进一步，所述第二混合管路上设有排气管，排气管上设有调节阀Ⅹ。

该系统包括一级调节系统，二级调节系统和三级调节系统；所述一级调节系统将冷空气与冷炉烟分别进行加热后混合得到基础气体，测定加热后的混合气体的温度和含氧量，将采集到的温度和含氧量数据传输至PLC控制系统的电脑内，得到基础气体的状态指标；所述二级调节系统以一级调节系统的混合气体为基础气体，通过混合基础气体与冷炉烟，混合基础气体与冷风或混合基础气体与冷炉烟、冷风的混合得到二级混合气体，测定冷炉烟的温度和冷风的温度与含氧量，将采集到的温度和含氧量数据传输至PLC控制系统的电脑内；所述三级调节系统将二级混合气体均匀，并测定温度、含氧量和流量，将采集到的温度、含氧量和流量数据传输至PLC控制系统的电脑内，通过PLC控制系统调节系统内的调节阀调节一级调节系统，二级调节系统和三级调节系统内气体的混合情况；PLC控制系统通过泵送装置将混合充分的气体输送至磨煤机。

上述磨煤机包括中储式磨煤机，双进双出磨煤机，双进双出钢球磨，中速磨煤机。

其中，冷烟气的温度为120~150℃，烟气中氧气含量为5%-6%；所述基础气体的温度为300℃，冷风的氧气含量为21%。

其中，将磨煤机入口氧气浓度设为14%以下，出口温度目标值设为60℃~120℃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有利于控制进入磨煤机的气体的温度和含氧量；提高磨煤机入口温度的同时，避免发生爆炸等危险；本实用新型更便于对系统内气体的控制和信息反馈，调节更加精准，便于对不同磨煤机的分别调控。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的一种情况结构示意图；

1第一混合管路，2冷炉烟输入管路，3冷风输入管路，4冷风加热管路，5炉烟加热管路，6加热炉，7调节阀Ⅰ，8调节阀Ⅱ，9调节阀Ⅲ，10调节阀Ⅳ，11调节阀Ⅴ，12调节阀Ⅵ，13调节阀Ⅶ，14调节阀Ⅷ，15基础气体管路，16冷炉烟掺烟管，17冷风输出管，18鼓风装置，19排气管，20调节阀Ⅹ。

（五）具体实施方式

附图1为本实用新型的一种具体实施例。

该实施例包括第一混合管路1，冷炉烟输入管路2，冷风输入管路3和PLC控制系统；所述第一混合管路1进气端连接有冷风加热管路4和炉烟加热管路5；所述冷风加热管路4上设有加热炉6，加热炉6出气端管道上设有调节阀Ⅰ7，炉烟加热管路5上设有加热炉6，加热炉6出气端管道上设有调节阀Ⅱ8；所述第一混合管路1上设有若干基础气体管路15，每条基础气体管路15上都设有调节阀Ⅲ9；所述冷炉烟输入管路2上设有若干冷炉烟掺烟管16，每条冷炉烟掺烟管16上都设有调节阀Ⅵ12；所述冷风输入管路3上设有若干冷风输出管17，每条冷风输出管17上都设有调节阀Ⅶ13；所述基础气体管路15，冷炉烟掺烟管16和冷风输出管17通过连接至第二混合管路上设有调节阀Ⅷ14和鼓风装置18；每条第二混合管路连接一个磨煤机，每条冷风输出管17、冷炉烟掺烟管16的开合情况可以根据磨煤机的技术参数与基础气体管路15相互配合，实现冷烟与基础气体，冷风与基础气体，冷烟、冷风与基础气体的相互配合，实现最终不同混合气体的温度、含氧量的调节，并且通过鼓风装置18调节进入磨煤机气体的流量，从而进一步调节磨煤机内气体氧气含量和温度的调节。

所述第一混合管路1进气端管路上设有温度传感器和氧化锆氧量计；所述冷炉烟输入管路2进气端上设有氧化锆氧量计；所述冷风输入管路3进气端上设有温度传感器和氧化锆氧量计；所述第二混合管路上设有温度传感器，氧化锆氧量计和流量计。所述冷炉烟输入管路2进气端设有调节阀Ⅳ10，冷风输入管路3进气端设有调节阀Ⅴ11。所述第二混合管路上设有排气管19，排气管19上设有调节阀Ⅹ20。

上诉调节阀Ⅰ7，调节阀Ⅱ8，调节阀Ⅲ9，调节阀Ⅳ10，调节阀Ⅴ11，调节阀Ⅵ12，调节阀Ⅶ13，调节阀Ⅷ14，调节阀Ⅹ20，温度传感器，氧化锆氧量计和流量计均与PLC控制系统连接；温度传感器，氧化锆氧量计和流量计将采集的信息发送至PLC控制系统，PLC控制系统控制各调节阀的启闭；上述系统三级调节，分别为一级调节系统，二级调节系统和三级调节系统；一级调节系统将冷空气与冷炉烟分别进行加热后混合得到基础气体，测定加热后的混合气体的温度和含氧量，将采集到的温度和含氧量数据传输至PLC控制系统的电脑内，得到基础气体的状态指标；二级调节系统以一级调节系统的混合气体为基础气体，通过混合基础气体与冷炉烟，混合基础气体与冷风或混合基础气体与冷炉烟、冷风的混合得到二级混合气体，测定冷炉烟的温度和冷风的温度与含氧量，将采集到的温度和含氧量数据传输至PLC控制系统的电脑内；三级调节系统将二级混合气体均匀，并测定温度、含氧量和流量，将采集到的温度、含氧量和流量数据传输至PLC控制系统的电脑内，通过PLC控制系统调节系统内的调节阀调节一级调节系统，二级调节系统和三级调节系统内气体的混合情况，包括温度、含氧量以及流量；PLC控制系统通过泵送装置将混合充分的气体输送至磨煤机。

Claims (4)

1.一种三级控制炉烟混合调节系统，其特征在于：包括第一混合管路，冷炉烟输入管路，冷风输入管路和PLC控制系统；所述第一混合管路进气端连接有冷风加热管路和炉烟加热管路；所述第一混合管路上设有若干基础气体管路，每条基础气体管路上都设有调节阀Ⅲ；所述冷炉烟输入管路上设有若干冷炉烟掺烟管，每条冷炉烟掺烟管上都设有调节阀Ⅵ；所述冷风输入管路上设有若干冷风输出管，每条冷风输出管上都设有调节阀Ⅶ；所述基础气体管路，冷炉烟掺烟管和冷风输出管通过连接至第二混合管路上设有调节阀Ⅷ和鼓风装置；所述第一混合管路进气端管路上设有温度传感器和氧化锆氧量计；所述冷炉烟输入管路进气端上设有氧化锆氧量计；所述冷风输入管路进气端上设有温度传感器和氧化锆氧量计；所述第二混合管路上设有温度传感器，氧化锆氧量计和流量计。

2.根据权利要求1所述的三级控制炉烟混合调节系统，其特征在于：所述冷风加热管路上设有加热炉，加热炉出气端管道上设有调节阀Ⅰ，炉烟加热管路上设有加热炉，加热炉出气端管道上设有调节阀Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的三级控制炉烟混合调节系统，其特征在于：所述冷炉烟输入管路进气端设有调节阀Ⅳ，冷风输入管路进气端设有调节阀Ⅴ。

4.根据权利要求1所述的三级控制炉烟混合调节系统，其特征在于：所述第二混合管路上设有排气管，排气管上设有调节阀Ⅹ。