CN208174117U - 一种智能化箱式变电站 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种智能化箱式变电站,涉及箱式变电站技术领域。包括箱体和驱动箱,箱体内表面固定连接有爬升杆,箱体内表面滑动连接有螺纹滑块,螺纹滑块上贯穿有螺纹杆,螺纹滑块一表面固定连接有干粉盒,干粉盒一表面连通有电磁阀,电磁阀的一端连通有干粉喷头。本实用新型能够对箱式变电站内部进行自动除尘工作,避免了电路因灰尘导致短路的可能,提高了变电站的使用寿命;能够对发生火灾的箱式变电站进行自动灭火处理,并能够通过通信模块将监测信号传输到终端设备上,便于远程监控;能够根据变电箱内温度湿度的变化对变电箱内情况进行自动控制,保证变电箱内的温度和湿度都在设定范围内,保证箱式变电站的使用寿命。

Description

一种智能化箱式变电站
技术领域
本实用新型属于箱式变电站技术领域,特别是涉及一种智能化箱式变电站。
背景技术
箱式变电站是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置,按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备,即将高压受电、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起,安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内,机电一体化,全封闭运行,特别适用于城网建设与改造,是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站;箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站,它替代了原有的土建配电房,配电站,成为新型的成套变配电装置。箱式变电站适用于住宅小区、城市公用变、繁华闹市、施工电源等。
目前的箱式变电站,大多在室外使用,工作环境比较复杂,空气中的灰尘比较多时容易进入变电站,灰尘附着在电气表面,容易引起电路短路,缩短电气的使用寿命,并且现有的变电站内部发生火灾时,使用水对其内部进行灭火,虽然能够达到灭火的目的,但是水会损坏电气,甚至使得整个变电箱内部的元件都损坏,损失比较大,当湿度和温度较高时,不能够进行和好的散热除湿,不能够满足使用者的使用要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能化箱式变电站,通过吸风机、气泵、喷头、干粉盒、螺纹杆的配合使用,解决了现有的箱式变电站不能够除尘,灭火功能不完善,除湿降温效果不理想的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种智能化箱式变电站,包括箱体和驱动箱,所述箱体内表面固定连接有爬升杆,所述箱体内表面滑动连接有螺纹滑块,所述螺纹滑块上贯穿有螺纹杆,所述螺纹滑块一表面固定连接有干粉盒,所述干粉盒一表面连通有电磁阀,所述电磁阀的一端连通有干粉喷头;
所述箱体一表面固定连接有吸风箱,所述吸风箱内表面固定连接有吸风机,所述吸风箱外表面与吸风机相对应的位置设有百叶窗,所述箱体外表面与吸风机相对应的位置固定连接滤网;
所述箱体内表面的顶部设置有烟雾传感器和温度传感器,所述箱体内表面一侧的底部固定连接有湿度传感器,所述箱体内表面另一侧固定连接有控制箱,所述控制箱内部分别设置有数据比较器、中央处理器、电源模块和反馈模块;
所述驱动箱内表面固定连接有第一电机,第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮一表面贯穿有转轴,所述转轴的一端固定连接有第三齿轮,所述第三齿轮一侧与爬升杆啮合,所述驱动箱一表面贯穿有喷头,所述喷头的进气口连通输气管,所述输气管一表面连通有连接管;
所述箱体的底部固定连接有底座,所述底座上设置有气泵,所述气泵的出气口连通有软管,所述软管的一端贯穿箱体且延伸至箱体内部;
所述电源模块的输出端分别与数据比较器和中央处理器的输入端电性连接,所述温度传感器、湿度传感器和烟雾传感器的输出端与数据比较器的输入端连接,所述数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接,所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接,所述中央处理器的输出端分别与数据比较器、烟雾传感器、温度传感器和湿度传感器的输入端连接。
进一步地,所述螺纹杆的一端与箱体转动连接,所述螺纹杆的另一端贯穿箱体,所述螺纹杆位于箱体外部的一端固定连接有第二电机。
进一步地,所述吸风机转动连接有连杆,所述连杆的一端固定连接有圆筒,所述圆筒外表面与吸风箱固定连接。
进一步地,所述驱动箱的内壁与爬升杆相对应的位置固定连接有固定块,所述固定块靠近爬升杆的一面设置有与爬升杆相配合的滚珠。
进一步地,所述软管位于箱体内部的一端与连接管连通,所述软管位于箱体内部的部分盘绕在箱体内表面的底部。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型智能化箱式变电站,通过驱动箱、爬升杆、第一电机、转轴、气泵和喷头的配合使用,能够对箱式变电站内部进行自动除尘工作,避免了电路因灰尘导致短路的可能,提高了变电站的使用寿命。
2、本实用新型智能化箱式变电站,通过第二电机、螺纹滑块、螺纹杆、干粉盒、电磁阀、干粉喷头和烟雾传感器的作用,能够对发生火灾的箱式变电站进行自动灭火处理,并能够通过通信模块将监测信号传输到终端设备上,便于远程监控。
3、本实用新型智能化箱式变电站,通过吸风机、温度传感器、湿度传感器和控制箱的作用,能够根据变电箱内温度湿度的变化对变电箱内情况进行自动控制,保证变电箱内的温度和湿度都在设定范围内,保证箱式变电站的使用寿命。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型智能化箱式变电站的结构示意图;
图2为本实用新型驱动箱的机构示意图;
图3为本实用新型吸风机的结构示意图;
图4为本实用新型控制箱的内部结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-箱体,2-驱动箱,3-爬升杆,4-螺纹滑块,5-螺纹杆,6-干粉盒,7-电磁阀,8-干粉喷头,9-吸风箱,10-吸风机,11-百叶窗,12-滤网,13-烟雾传感器,14-温度传感器,15-湿度传感器,16-控制箱,17-数据比较器,18-中央处理器,19-电源模块,20-反馈模块,21-第一电机,22-第一齿轮,23-第二齿轮,24-转轴,25-第三齿轮,26-喷头,27-输气管,28-连接管,29-底座,30-气泵,31-软管,32-第二电机,33-连杆,34-圆筒,35-固定块,36-滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种智能化箱式变电站,包括箱体1和驱动箱2,其特征在于:箱体1内表面固定连接有爬升杆3,爬升杆3的表面设置有与第三齿轮25的轮齿相配合的齿条,箱体1内表面滑动连接有螺纹滑块4,螺纹滑块4上贯穿有螺纹杆5,螺纹滑块4一表面固定连接有干粉盒6,干粉盒6一表面连通有电磁阀7,电磁阀7的一端连通有干粉喷头8;
箱体1一表面固定连接有吸风箱9,吸风箱9内表面固定连接有吸风机10,吸风箱9外表面与吸风机10相对应的位置设有百叶窗11,箱体1外表面与吸风机10相对应的位置固定连接滤网12,箱体1的另一侧同样开有百叶窗11,并且百叶窗11的一侧设置有防尘罩和滤网12,防尘罩防止空气中的灰尘的进入,滤网12对空气进一步过滤减少进入箱式变电站中空气中的湿度,吸风箱9一侧的滤网12与箱体1一侧的滤网12反向布置;
箱体1内表面的顶部设置有烟雾传感器13和温度传感器14,箱体1内表面一侧的底部固定连接有湿度传感器15,箱体1内表面另一侧固定连接有控制箱16,控制箱16内部分别设置有数据比较器17、中央处理器18、电源模块19和反馈模块20;
驱动箱2内表面固定连接有第一电机21,第一电机21的输出轴固定连接有第一齿轮22,第一齿轮22的一侧啮合有第二齿轮23,第二齿轮23一表面贯穿有转轴24,转轴24的一端固定连接有第三齿轮25,第三齿轮25一侧与爬升杆3啮合,驱动箱2一表面贯穿有喷头26,喷头26的进气口连通输气管27,输气管27一表面连通有连接管28;
箱体1的底部固定连接有底座29,底座29上设置有气泵30,气泵30的出气口连通有软管31,软管31的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1内部;
电源模块19的输出端分别与数据比较器17和中央处理器18的输入端电性连接,温度传感器14、湿度传感器15和烟雾传感器13的输出端与数据比较器17的输入端连接,数据比较器17的输出端与反馈模块20的输入端连接,反馈模块20的输出端与中央处理器18的输入端连接,中央处理器18的输出端分别与数据比较器17、烟雾传感器13、温度传感器14和湿度传感器15的输入端连接。
其中如图1,螺纹杆5的一端与箱体1转动连接,螺纹杆5的另一端贯穿箱体1,螺纹杆5位于箱体1外部的一端固定连接有第二电机32。
其中如图1,吸风机10转动连接有连杆33,连杆33的一端固定连接有圆筒34,圆筒34外表面与吸风箱9固定连接。
其中如图1,驱动箱2的内壁与爬升杆3相对应的位置固定连接有固定块35,固定块35靠近爬升杆3的一面设置有与爬升杆3相配合的滚珠36。
其中如图1,软管31位于箱体1内部的一端与连接管28连通,软管31位于箱体1内部的部分盘绕在箱体1内表面的底部。
本实施例的一个具体应用为:使用时,启动第一电机21和气泵30,第一电机21通过第一齿轮22带动第二齿轮23转动,第二齿轮23带动转轴24转动,转轴24通过第三齿轮25与爬升杆3表面的轮齿啮合带动驱动箱2上升或下降,驱动箱2带动喷头26运动,对箱体1内部气件进行除尘,并通过吸风机10将粉尘吸出箱体1内部,烟雾传感器13检测到烟雾的产生,经过控制箱16控制第二电机32运动的同时打开电磁阀7,第二电机32带动螺纹杆5运动,螺纹杆5带动螺纹滑块4运动,螺纹滑块4带动干粉盒6运动,灭火干粉经过干粉喷头8在箱体1内部进行全面灭火,温度传感器14检测到温度较高时,湿度传感器15检测到湿度高于预设值是,都启动吸风机10对箱体1内部进行降温或除湿,结构简单,实用性强。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种智能化箱式变电站,包括箱体(1)和驱动箱(2),其特征在于:所述箱体(1)内表面固定连接有爬升杆(3),所述箱体(1)内表面滑动连接有螺纹滑块(4),所述螺纹滑块(4)上贯穿有螺纹杆(5),所述螺纹滑块(4)一表面固定连接有干粉盒(6),所述干粉盒(6)一表面连通有电磁阀(7),所述电磁阀(7)的一端连通有干粉喷头(8);
所述箱体(1)一表面固定连接有吸风箱(9),所述吸风箱(9)内表面固定连接有吸风机(10),所述吸风箱(9)外表面与吸风机(10)相对应的位置设有百叶窗(11),所述箱体(1)外表面与吸风机(10)相对应的位置固定连接滤网(12);
所述箱体(1)内表面的顶部设置有烟雾传感器(13)和温度传感器(14),所述箱体(1)内表面一侧的底部固定连接有湿度传感器(15),所述箱体(1)内表面另一侧固定连接有控制箱(16),所述控制箱(16)内部分别设置有数据比较器(17)、中央处理器(18)、电源模块(19)和反馈模块(20);
所述驱动箱(2)内表面固定连接有第一电机(21),第一电机(21)的输出轴固定连接有第一齿轮(22),所述第一齿轮(22)的一侧啮合有第二齿轮(23),所述第二齿轮(23)一表面贯穿有转轴(24),所述转轴(24)的一端固定连接有第三齿轮(25),所述第三齿轮(25)一侧与爬升杆(3)啮合,所述驱动箱(2)一表面贯穿有喷头(26),所述喷头(26)的进气口连通输气管(27),所述输气管(27)一表面连通有连接管(28);
所述箱体(1)的底部固定连接有底座(29),所述底座(29)上设置有气泵(30),所述气泵(30)的出气口连通有软管(31),所述软管(31)的一端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)内部;
所述电源模块(19)的输出端分别与数据比较器(17)和中央处理器(18)的输入端电性连接,所述温度传感器(14)、湿度传感器(15)和烟雾传感器(13)的输出端与数据比较器(17)的输入端连接,所述数据比较器(17)的输出端与反馈模块(20)的输入端连接,所述反馈模块(20)的输出端与中央处理器(18)的输入端连接,所述中央处理器(18)的输出端分别与数据比较器(17)、烟雾传感器(13)、温度传感器(14)和湿度传感器(15)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能化箱式变电站,其特征在于,所述螺纹杆(5)的一端与箱体(1)转动连接,所述螺纹杆(5)的另一端贯穿箱体(1),所述螺纹杆(5)位于箱体(1)外部的一端固定连接有第二电机(32)。
3.根据权利要求1所述的一种智能化箱式变电站,其特征在于,所述吸风机(10)转动连接有连杆(33),所述连杆(33)的一端固定连接有圆筒(34),所述圆筒(34)外表面与吸风箱(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能化箱式变电站,其特征在于,所述驱动箱(2)的内壁与爬升杆(3)相对应的位置固定连接有固定块(35),所述固定块(35)靠近爬升杆(3)的一面设置有与爬升杆(3)相配合的滚珠(36)。
5.根据权利要求1所述的一种智能化箱式变电站,其特征在于,所述软管(31)位于箱体(1)内部的一端与连接管(28)连通,所述软管(31)位于箱体(1)内部的部分盘绕在箱体(1)内表面的底部。
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