CN208170959U - 一种组合散热器元件用的烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合散热器元件用的烘干系统,属于散热元件烘干设备领域,旨在提供一种能够对组合散热器元件进行快速烘干的烘干系统,以解决散热元件去水慢的问题。其技术方案要点是,包括烘干机、烘干轨道和推车,烘干机包括送风管道和出风箱,送风管道的一端安装有鼓风机,另一端与出风箱上端连通;出风箱下端设置有出风口;烘干轨道位于烘干机下方,推车置于烘干轨道上。本实用新型适用于散热元件的烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干系统,特别涉及一种组合散热器元件用的烘干系统。
背景技术
组合散热元件在工艺流程中需要对其进行酸洗、碱洗、水洗,目的在于除去表面杂质以及氧化物,达到洗涤、清理以及净化的作用。在洗涤环节结束之后,需要对其进行去水以方便下一步工艺进程。
目前工业生产活动中,由于技术、资金等问题,很多厂家仍使用传统方式,直接沥水,待沥水完成才进行下一步工艺流程,这种方式虽然不需要投入机械成本,但存在水分蒸发过慢的问题,效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组合散热器元件用的烘干系统,具有缩短烘干时间,提高工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种组合散热器元件用的烘干系统,包括烘干机、烘干轨道和推车,所述烘干机包括送风管道和出风箱,所述送风管道的一端安装有鼓风机,另一端与出风箱上端连通;所述出风箱下端设置有出风口;
所述烘干轨道位于烘干机下方,所述推车置于烘干轨道上。
通过采用上述技术方案,鼓风机将新鲜空气吸入并压缩,压缩后的空气进入送风管道,到达出风箱并从出风口吹出,提供了供烘干的气体。推车载着待烘干的组合散热器元件顺着烘干轨道在烘干机下方进行来回运动进行烘干,利用推车可以节省劳动力。
进一步的,所述出风箱上端与送风管道滑动连接,所述送风管道靠近出风箱的一端置于出风箱内部;
所述出风箱相对的两侧设置有两个气缸,所述气缸竖直放置,所述气缸的活塞杆的端部固定连接在送风管道上,所述气缸与出风箱固定连接。
通过采用上述技术方案,对于不同高度的待烘干的组合散热器元件,送风管道与出风箱利用气缸活塞杆的拉伸进行滑动,调节出最合适的高度;气缸两端分别与送风管道与出风箱固定连接,增强了气缸的稳定性;出风箱的底部两侧向中间收敛,出风口的横截面积小于出风箱的横截面积,有利于增强风力,加快烘干速度,提高了烘干的工作效率。
进一步的,所述推车包括轨道滑动部和置于轨道滑动部上方的圆盘,所述轨道滑动部与轨道滑动连接,所述圆盘与轨道滑动部转动连接,所述圆盘上设置有盛物筐。
通过采用上述技术方案,将需要烘干的组合散热器元件置于盛物筐内,避免每次烘干时寻找盛放的器皿;轨道滑动部与轨道滑动连接,有利于减小两者间的摩擦;圆盘与轨道滑动部转动连接,依据需要直接进行盛物筐方向的转变,有效节省劳动力,加快调整烘干位置的速度。
进一步的,所述盛物筐底面开设有若干沥水孔一,所述盛物筐顶部沿长度方向间隔均匀地分布有若干载物台,所述载物台上端沿长度方向阵列有若干竖直向上的承物柱。
通过采用上述技术方案,将待烘干的细长组合散热器元件置于盛物筐中,组合散热器元件的一端倚靠在载物台上的承物柱上,另一端与盛物筐底面接触,倾斜放置的元件有利于水随之流到盛物筐底部,并从沥水孔一流出,加快烘干速度,提高工作效率。
进一步的,所述盛物筐四周均匀设置有竖直的固定柱一。
通过采用上述技术方案,竖直的固定柱一可方便长度较长的组合散热器元件的两端从间隙中穿出,方便组合散热器元件进行堆叠,增加放置在盛物筐的数量,提高烘干效率。
进一步的,所述盛物筐的四周开设有若干沥水孔二,所述盛物筐的顶部设有与组合散热器元件相匹配的网格网。
通过采用上述技术方案,将长条块状的待烘干的组合散热器元件一一置于网格中,组合散热器元件彼此间不碰触,加大了烘干的面积,加快烘干速度。
进一步的,所述盛物筐宽度方向的侧壁设有若干沥水孔三,所述盛物筐长度方向的侧壁均匀设置有竖直的固定柱二;
所述盛物筐长度方向两侧的内部紧密设置有带若干沥水孔三的侧壁板,所述侧壁板与宽度方向的侧壁连接处设有相互配合的铁销,所述侧壁板的高度小于盛物筐底面较短一边的长度,所述侧壁板可折叠置于盛物筐底面。
通过采用上述技术方案,对于长度较长的组合散热器元件,将其两端从竖直的固定柱二的间隙中穿出,并进行烘干;对于细长的组合散热器元件,将置于底面上的侧壁板拉伸出,并将侧壁板上的铁销扣合,然后将组合散热器元件置于盛物筐内部,四周的若干沥水孔三有助于水直接流出,待烘干完成后,将铁销解开,两侧的侧壁板依次折叠置于盛物筐底面,由于一侧的侧壁板距离底面的距离略大于另一侧,因此有助于两个侧壁板进行叠放,这种盛物筐可满足多种形状的组合散热器元件进行烘干放置。
进一步的,所述盛物筐顶部宽度方向的两端对称设有连接环,所述连接环上铰接有挂钩。
通过采用上述技术方案,有助于盛物筐从酸洗、碱洗池中提拉出来,挂钩与铰接环铰接,便于挂钩方向的变换。
进一步的,所述挂钩呈V型。
通过采用上述技术方案,V型钩不但能够使挂钩两端受力均匀,在提升中更稳定,而且这样的设计省材省料。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.采用了鼓风机压缩空气,出风口的横截面积小于送风管道的横截面积的设置,从而增强风力,达到加快烘干速度,提高烘干效率的效果;
2.采用推车推拉盛物筐,推车的圆盘与轨道滑动部转动连接,使得盛物筐在进行方向改变时可直接通过圆盘进行改变,达到了加快方向转变速度的效果;
3.采用了盛物筐的侧壁形状不同,便于不同形状的组合散热器元件摆放烘干,达到了增加组合散热器元件的烘干数量,提高工作效率的效果。
附图说明
图1是实施例1中用于体现组合散热器元件用的烘干系统的整体位置关系示意图;
图2是实施例1中用于体现圆盘、轨道滑动部和烘干轨道连接关系的爆炸示意图;
图3是实施例2中用于体现盛物筐的结构示意图;
图4是实施例3中用于体现盛物筐的结构示意图;
图5是实施例4中用于体现盛物筐的结构示意图。
图中,1、烘干机;11、送风管道;12、出风箱;121、出风口;2、烘干轨道;3、推车;31、轨道滑动部;32、圆盘;4、鼓风机;5、气缸;51、活塞杆;6、盛物筐;61、固定柱一;62、沥水孔一;63、网格网;64、连接环;641、挂钩;65、沥水孔二;66、沥水孔三;67、固定柱二;7、载物台;71、承物柱;8、侧壁板;9、铁销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1:一种组合散热器元件用的烘干系统,如图1所示,包括烘干机1和鼓风机4。烘干机1包括送风管道11和出风箱12。送风管道11的一端安装鼓风机4,鼓风机4将新鲜空气进行压缩,压缩后的空气进入送风管道11,送风管道11的另一端与出风箱12的上端连通。出风箱12的下端设有出风口121,空气从送风管道11进入出风箱12,并从出风口121流出,出风箱12底部两侧向中间收敛,增大了出风口121的风力。
如图1所示,出风箱12的上端与送风管道11滑动连接,出风箱12相对的两侧固定连接有竖直放置的气缸5。送风管道11靠近出风箱12的一端置于出风箱12内部,气缸5的活塞杆51的端部固定连接在送风管道11上,根据待烘干的组合散热器元件的高度大小,气缸5的活塞杆51进行拉伸,出风箱12随着活塞杆51的拉伸在送风管道11上进行滑动,从而调整出风口121与散热器元件之间的距离。
如图1所示,烘干机1下方设置有烘干轨道2,烘干轨道2上置有推车3。推车3包括轨道滑动部31和置于轨道滑动部31上方的圆盘32,轨道滑动部31与烘干轨道2滑动连接,减小了摩擦。
如图1和图2所示,圆盘32与轨道滑动部31转动连接,圆盘32在轨道滑动部31上可360°旋转,圆盘32上放置有盛物筐6,在盛物筐6进行方向转变时,可直接利用圆盘32进行转动,盛物筐6顶部宽度方向的两侧对称有连接环64,连接环64上铰接有V型的挂钩641,便于盛物筐6从酸洗、碱洗池中提出。
如图1所示,盛物筐6底面和侧面开设有若干沥水孔一62。盛物筐6顶部沿长度方向间隙均匀地分布有若干载物台7,载物台7上端沿长度方向阵列有若干竖直向上的承物柱71,组合散热器元件的一端倚靠在承物柱71上,另一端与盛物筐6的底面接触,有助于水随着元件边缘往底壁流动,从而从沥水孔一62流出。
具体实施过程:利用V型的挂钩641将装有组合散热器元件的盛物筐6从酸洗、碱洗池中提出,将浸泡后的组合散热器元件依次摆放到盛物筐6内,摆放时,将细长组合散热器元件的一端依靠在载物台7上的承物柱71上,另一端与盛物筐6底面接触,顺着承物柱71不断进行摆放,当一层结束后用一根组合散热器元件进行隔离,以此类推,不断进行摆放,有效增大彼此间的空隙,加快烘干速度。
将装好组合散热器元件的盛物筐6置于轨道上的推车3上,待准备完成后启动鼓风机4,直至被鼓风机4压缩的气体依次进入送风管道11和出风箱12,并从出风口121稳定吹出时,工作人员推动载着组合散热器元件的盛物筐6顺着烘干轨道2来回在出风口121下运动。当盛物筐6方向需要转变时,利用推车3上的圆盘32直接进行方向转变,以此方式不断进行来回运动以及方向调整,直至组合散热器元件以及盛物筐6内不存在水分,烘干工作完成。
实施例2:一种组合散热器元件用的烘干系统,与实施例1的不同之处在于,如图3所示,盛物筐6四周均匀设置有竖直的固定柱一61。将长度较长的组合散热器元件的两端从固定柱61间的间隙中穿出,并依次进行堆叠。
具体实施过程:将浸泡后的长度较长的组合散热器元件从酸洗、碱洗池中提出,组合散热器元件的两端从固定柱一61间的间隙中穿出,摆放时,每个组合散热器元件按同一方向依次从不同的间隙中穿出,待一层放置完成后,下一层改变穿出方向并叠加在前一层上方,增加了盛物筐6内放置的待烘干的组合散热器元件的数量,提高工作效率。
实施例3:一种组合散热器元件用的烘干系统,与实施例1的不同之处在于,如图4所示,盛物筐6的四周开设有若干沥水孔二65,盛物筐6的顶部设有与组合散热器元件相匹配的网格网63,有助于增加组合散热器元件的烘干面积。
具体实施过程:将浸泡后的长条块状的组合散热器元件从酸洗、碱洗池中提出,然后将长条块状的组合散热器元件依次竖直摆入网格网63中,使得彼此间不接触,加快烘干速度。
实施例4:一种组合散热器元件用的烘干系统,与实施例1的不同之处在于,如图5所示,盛物筐6的宽度方向的侧壁设有若干沥水孔三66,盛物筐6长度方向的侧壁均匀设置有竖直的固定柱二67,盛物筐6长度方向的两侧的内部紧密设置有侧壁板8。侧壁板8上带有若干沥水孔三66,侧壁板8与宽度方向的侧壁连接处设有铁销9,加强使用侧壁板8时与侧壁的稳定性,侧壁板8的高度小于盛物筐6底面较短一边的长度,侧壁板8可折叠置于盛物筐6底面,侧壁板8一端距离底面的长度略大于另一端距离底面的长度,便于两侧壁板8叠放。
具体实施过程:当待烘干的组合散热器元件的长度较长时,盛物筐6两侧的侧壁板8折叠置于底面上,将组合散热器元件的两端从固定柱二67的间隙中穿出,并进行堆叠烘干;若待烘干的为细长组合散热器元件时,将侧壁板8从底面拉出,并用铁销9将侧壁板8与宽度方向的侧壁的连接处进行扣合,将细长的组合散热器元件依次放入盛物筐6中进行烘干。烘干完成后,待组合散热器元件搬离,将铁销9解开,两侧的侧壁板8折叠置于盛物筐6底部,这种组合盛物筐6可满足多种类型的组合散热器元件的盛放烘干。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种组合散热器元件用的烘干系统,其特征是:包括烘干机(1)、烘干轨道(2)和推车(3),所述烘干机(1)包括送风管道(11)和出风箱(12),所述送风管道(11)的一端安装有鼓风机(4),另一端与出风箱(12)上端连通;所述出风箱(12)下端设置有出风口(121);
所述烘干轨道(2)位于烘干机(1)下方,所述推车(3)置于烘干轨道(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种组合散热器元件用的烘干系统,其特征是:所述出风箱(12)上端与送风管道(11)滑动连接,所述送风管道(11)靠近出风箱(12)的一端置于出风箱(12)内部;
所述出风箱(12)相对的两侧设置有两个气缸(5),所述气缸(5)竖直放置,所述气缸(5)的活塞杆(51)的端部固定连接在送风管道(11)上,所述气缸(5)与出风箱(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种组合散热器元件用的烘干系统,其特征是:所述推车(3)包括轨道滑动部(31)和置于轨道滑动部(31)上方的圆盘(32),所述轨道滑动部(31)与轨道滑动连接,所述圆盘(32)与轨道滑动部(31)转动连接,所述圆盘(32)上设置有盛物筐(6)。
4.根据权利要求3所述的一种组合散热器元件用的烘干系统,其特征是:所述盛物筐(6)底面开设有若干沥水孔一(62),所述盛物筐(6)顶部沿长度方向间隔均匀地分布有若干载物台(7),所述载物台(7)上端沿长度方向阵列有若干竖直向上的承物柱(71)。
5.根据权利要求3所述的一种组合散热器元件用的烘干系统,其特征是:所述盛物筐(6)四周均匀设置有竖直的固定柱一(61)。
6.根据权利要求3所述的一种组合散热器元件用的烘干系统,其特征是:所述盛物筐(6)的四周开设有若干沥水孔二(65),所述盛物筐(6)的顶部设有与组合散热器元件相匹配的网格网(63)。
7.根据权利要求3所述的一种组合散热器元件用的烘干系统,其特征是:所述盛物筐(6)宽度方向的侧壁设有若干沥水孔三(66),所述盛物筐(6)长度方向的侧壁均匀设置有竖直的固定柱二(67);
所述盛物筐(6)长度方向两侧的内部紧密设置有带若干沥水孔三(66)的侧壁板(8),所述侧壁板(8)与宽度方向的侧壁连接处设有相互配合的铁销(9),所述侧壁板(8)的高度小于盛物筐(6)底面较短一边的长度,所述侧壁板(8)可折叠置于盛物筐(6)底面上。
8.根据权利要求4至7任意一项所述的一种组合散热器元件用的烘干系统,其特征是:所述盛物筐(6)顶部宽度方向的两端对称设有连接环(64),所述连接环(64)上铰接有挂钩(641)。
9.根据权利要求8所述的一种组合散热器元件用的烘干系统,其特征是:所述挂钩(641)呈V型。
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