CN208170954U - 一种用于瓶体烘干的循环烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶体烘干的循环烘箱，属于烘干设备技术领域，包括箱体，箱体底部连接有四个支撑脚，箱体左侧壁开设有进料口，箱体内设置有进料槽，进料槽右端设置有拨轮，进料槽右侧设置有两个第一皮带轮和第一皮带，箱体内设置有第一挡板，第一挡板右端连接有第一弧形槽，第一挡板正上方设置有两个链轮和链条，链条上设置有短柱，链条左端正上方设置有两根导杆和导向槽，导向槽后端连接有第二弧形槽和转轮，转轮上设置有短柱，导向槽下方设置有两个第二皮带轮和第二皮带，箱体右侧壁开设有出料口。本实用新型在烘干时能够自动使瓶体倒立，方便快速排出瓶体内的水分，具有结构简单，烘干效果好，生产效率高，劳动强度低等优点。

Description

一种用于瓶体烘干的循环烘箱

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种用于瓶体烘干的循环烘箱。

背景技术

护肤品，即保护皮肤的护肤产品。随着社会经济的不断进步和物质生活的丰富，护肤品，不再是过去只有富人才用的起的东西。现如今护肤品已走进了平常百姓家，它给人们的精神、形象提升起到了极大的作用。

玻璃瓶作为一种包装瓶被广泛应用于各种护肤品的生产中，在将护肤品装入玻璃瓶前，产商需要将其清洗干净，然后再烘干，以防止其对护肤品产生污染。现有技术中，对玻璃瓶烘干时，瓶体处于正立方向，瓶内的水分无法流出，导致瓶体内的水分烘干不充分或者烘干时间太长，效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种用于瓶体烘干的循环烘箱，烘干时能够自动使瓶体倒立，方便快速排出瓶体内的水分，具有结构简单，烘干效果好，生产效率高，劳动强度低等优点。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于瓶体烘干的循环烘箱，包括箱体，所述箱体底部连接有四个支撑脚，所述箱体左侧壁开设有进料口，所述箱体内设置有进料槽，所述进料槽穿过进料口，所述进料槽右端设置有拨轮，所述进料槽右侧设置有两个第一皮带轮，所述两个第一皮带轮之间绕设有第一皮带，所述箱体内于第一皮带上方设置有第一挡板，所述第一挡板右端连接有第一弧形槽，所述第一挡板正上方设置有两个链轮，所述两个链轮之间绕设有链条，所述链条上均匀设置有短柱，所述链条左端正上方设置有两根导杆，所述导杆上方设置有导向槽，所述导向槽后端连接有第二弧形槽，所述第二弧形槽内侧设置有转轮，所述转轮均匀设置有短柱，所述导向槽下方设置有两个第二皮带轮，所述两个第二皮带轮之间绕设有第二皮带，所述第二弧形槽下端靠近第二皮带后侧，所述箱体内于第二弧形槽下端对应位置设置有第二挡板，所述第二挡板位于第二皮带前侧，所述箱体右侧壁开设有出料口，所述第二皮带穿过出料口。

采用本技术方案的实用新型，工作时，经过前一工序处理的多个瓶体滑到进料槽的右端，拨轮将瓶体不断地拨到右侧的第一皮带上，并使每个瓶体保持相等的间距，瓶体跟随第一皮带向右运动，链条上的多个短柱依次插入对应的瓶体，当瓶体到达第一挡板右端时，短柱带动瓶体沿着第一弧形槽逆时针运动，瓶体到达第一弧形槽上端时与之脱离，瓶口向下，并随着短柱向左运动，当瓶体到达链条左端时，瓶体被卡在两根导杆之间，并被后面的瓶体挤向导杆的后端，当瓶体到达导杆后端时，转轮上的短杆插入瓶体内并带动瓶体在第二弧形槽内向下转动，瓶体从第二弧形槽的下端排出落在第二皮带上，并跟随第二皮带向右运动，最后瓶体从箱体的出料口排出。这样的结构设计，烘干时能够自动使瓶体倒立，方便快速排出瓶体内的水分，具有结构简单，烘干效果好，生产效率高，劳动强度低等优点。

进一步限定，所述箱体顶部设置有引风机。这样的结构设计，方便排出箱体内的湿空气，加快烘干速度，缩短烘干时间，提高烘干效率。

进一步限定，所述箱体前侧壁设置有观察窗口。这样的结构设计，方便随时观察箱体内的生产情况，利于及时发现生产问题。

进一步限定，所述箱体后侧壁设置有检修门。这样的结构设计，方便该装置出问题时的检修与保养。

进一步限定，所述短柱为圆柱体结构。这样的结构设计，可以防止瓶体被短柱碰伤、刮伤。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种用于瓶体烘干的循环烘箱实施例中箱体内的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于瓶体烘干的循环烘箱实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

箱体1、支撑脚2、进料口3、引风机4、进料槽5、拨轮6、第一皮带轮7、第一皮带8、第一挡板9、第一弧形槽10、链轮11、链条12、短柱13、导杆14、导向槽15、第二弧形槽16、转轮17、第二皮带轮18、第二皮带19、第二挡板20、观察窗口21、瓶体22。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于瓶体烘干的循环烘箱，包括箱体1，箱体1底部连接有四个支撑脚2，箱体1左侧壁开设有进料口3，箱体1内设置有进料槽5，进料槽5穿过进料口3，进料槽5右端设置有拨轮6，进料槽5右侧设置有两个第一皮带轮7，两个第一皮带轮7之间绕设有第一皮带8，箱体1内于第一皮带8上方设置有第一挡板9，第一挡板9右端连接有第一弧形槽10，第一挡板9正上方设置有两个链轮11，两个链轮11之间绕设有链条12，链条12上均匀设置有短柱13，链条12左端正上方设置有两根导杆14，导杆14上方设置有导向槽15，导向槽15后端连接有第二弧形槽16，第二弧形槽16内侧设置有转轮17，转轮17均匀设置有短柱13，导向槽15下方设置有两个第二皮带轮18，两个第二皮带轮18之间绕设有第二皮带19，第二弧形槽16下端靠近第二皮带19后侧，箱体1内于第二弧形槽16下端对应位置设置有第二挡板20，第二挡板20位于第二皮带19前侧，箱体1右侧壁开设有出料口，第二皮带19穿过出料口。

本实施例中，工作时，经过前一工序处理的多个瓶体22滑到进料槽5的右端，拨轮6将瓶体22不断地拨到右侧的第一皮带8上，并使每个瓶体22保持相等的间距，瓶体22跟随第一皮带8向右运动，链条12上的多个短柱13依次插入对应的瓶体22，当瓶体22到达第一挡板9右端时，短柱13带动瓶体22沿着第一弧形槽10逆时针运动，瓶体22到达第一弧形槽10上端时与之脱离，瓶口向下，并随着短柱13向左运动，当瓶体22到达链条12左端时，瓶体22被卡在两根导杆14之间，并被后面的瓶体22挤向导杆14的后端，当瓶体22到达导杆14后端时，转轮17上的短杆13插入瓶体22内并带动瓶体22在第二弧形槽16内向下转动，瓶体22从第二弧形槽16的下端排出落在第二皮带19上，并跟随第二皮带19向右运动，最后瓶体22从箱体1的出料口排出。这样的结构设计，烘干时能够自动使瓶体倒立，方便快速排出瓶体内的水分，具有结构简单，烘干效果好，生产效率高，劳动强度低等优点。

优选箱体1顶部设置有引风机4。这样的结构设计，方便排出箱体1内的湿空气，加快烘干速度，缩短烘干时间，提高烘干效率。

优选箱体1前侧壁设置有观察窗口21。这样的结构设计，方便随时观察箱体1内的生产情况，利于及时发现生产问题。

优选箱体1后侧壁设置有检修门。这样的结构设计，方便该装置出问题时的检修与保养。

优选短柱13为圆柱体结构。这样的结构设计，可以防止瓶体22被短柱13碰伤、刮伤。

以上对本实用新型提供的一种用于瓶体烘干的循环烘箱进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于瓶体烘干的循环烘箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体底部连接有四个支撑脚，所述箱体左侧壁开设有进料口，所述箱体内设置有进料槽，所述进料槽穿过进料口，所述进料槽右端设置有拨轮，所述进料槽右侧设置有两个第一皮带轮，所述两个第一皮带轮之间绕设有第一皮带，所述箱体内于第一皮带上方设置有第一挡板，所述第一挡板右端连接有第一弧形槽，所述第一挡板正上方设置有两个链轮，所述两个链轮之间绕设有链条，所述链条上均匀设置有短柱，所述链条左端正上方设置有两根导杆，所述导杆上方设置有导向槽，所述导向槽后端连接有第二弧形槽，所述第二弧形槽内侧设置有转轮，所述转轮上均匀设置有短柱，所述导向槽下方设置有两个第二皮带轮，所述两个第二皮带轮之间绕设有第二皮带，所述第二弧形槽下端靠近第二皮带后侧，所述箱体内于第二弧形槽下端对应位置设置有第二挡板，所述第二挡板位于第二皮带前侧，所述箱体右侧壁开设有出料口，所述第二皮带穿过出料口，所述箱体顶部设置有引风机。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶体烘干的循环烘箱，其特征在于：所述箱体前侧壁设置有观察窗口。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓶体烘干的循环烘箱，其特征在于：所述箱体后侧壁设置有检修门。

4.根据权利要求3所述的一种用于瓶体烘干的循环烘箱，其特征在于：所述短柱为圆柱体结构。