CN208165873U - 一种便于人工推动浸油机的物料输送台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于人工推动浸油机的物料输送台,包括支撑柱、连接条、安装条、链条、第一链轮、第二链轮、直杆、固定板、吸尘板、空腔、通孔、连接管、壳体、滚筒、第一电机、离心叶轮、滤网、门板和第二电机。本实用新型结构合理,设计新颖,通过链条、第一链轮、第二链轮和第二电机,可使滚筒进行转动,从而为物料的移动和输送提供了便捷,降低了工作人员的劳动强度,操作简单,使用方便;物料在进行移动和输送时,可有效使物料表面的灰尘通过通孔、空腔和连接管进入壳体中,从而可降低物料表面的灰尘,避免对浸油效果造成影响,值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸油机物料输送台,具体为一种便于人工推动浸油机的物料输送台,属于浸油机技术领域。
背景技术
很多工业用零件在生产完成后都需要对其进行浸油处理,浸油处理首先可以防止零件放置外面被钝化,另外浸油处理后的零件表面光滑不易生锈;一般使用浸油机进行浸油处理。
一般在进行物料的浸油时,可能要把盛装有物料的箱子从输送台上推入浸油机内部,输送台上一般会安装滚筒,而滚筒可能无法为推动箱子提供助力,使用较为不便;在进行物料的浸油时,物料表面可能会有聚集的灰尘,可能会对浸油效果造成影响。因此,针对上述问题提出一种便于人工推动浸油机的物料输送台。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于人工推动浸油机的物料输送台。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种便于人工推动浸油机的物料输送台,包括安装条,所述安装条数目为两个,两个所述安装条底部均固接有支撑柱;所述两个安装条之间转动连接有若干滚筒,所述滚筒一端中心处安装有第一链轮,所述安装条两端均转动连接有第二链轮,同一根所述安装条上的两个第二链轮之间通过链条传动连接,所述第一链轮与链条啮合连接;所述安装条的一端内部嵌合有第二电机,所述第二电机的输出轴末端与所述第二链轮套接;
所述安装条通过直杆固接有固定板,所述固定板底部表面固接有若干吸尘板,所述吸尘板内部开设有空腔,所述吸尘板底部开有连通所述空腔的通孔;所述安装条的侧壁固接有壳体,所述壳体通过连接管与空腔连通,所述壳体底部开有通气孔,所述壳体底部内壁安装有第一电机,所述第一电机驱动连接有离心叶轮,所述壳体内位于离心叶轮的顶部设有滤网,且滤网与壳体内壁固接;所述壳体的侧壁通过铰链连接有门板。
优选的,所述支撑柱固接有连接条,且连接条与支撑柱垂直设置。
优选的,所述门板位于滤网顶部,且滤网与离心叶轮平行设置。
优选的,所述第一链轮的直径小于第二链轮的直径。
优选的,所述直杆数目为若干个,且若干个直杆与固定板垂直设置。
优选的,所述连接管与壳体连接处位于滤网顶部。
本实用新型的有益效果是:
1、该装置结构合理,设计新颖,通过链条、第一链轮、第二链轮和第二电机,可使滚筒进行转动,从而为物料的移动和输送提供了便捷,降低了工作人员的劳动强度,操作简单,使用方便;
2、物料在进行移动和输送时,可有效使物料表面的灰尘通过通孔、空腔和连接管进入壳体中,从而可降低物料表面的灰尘,避免对浸油效果造成影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1所示A部局部放大结构示意图;
图3为本实用新型壳体内部结构示意图;
图4为本实用新型安装条与滚筒结构示意图;
图5为本实用新型壳体与门板结构示意图;
图6为本实用新型吸尘板内部结构示意图。
图中:1、支撑柱,2、连接条,3、安装条,4、链条,5、第一链轮,6、第二链轮,7、直杆,8、固定板,9、吸尘板,901、空腔,902、通孔,10、连接管,11、壳体,12、滚筒,13、第一电机,14、离心叶轮,15、滤网,16、门板,17、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示,一种便于人工推动浸油机的物料输送台,包括两个安装条3,两个安装条3底部固接有支撑柱1,支撑柱1为安装条3提供支撑。
其中,两个安装条3之间转动连接有若干滚筒12,滚筒12一端中心处安装有第一链轮5,安装条3两端均转动连接有第二链轮6,同一根安装条3上的两个第二链轮6之间通过链条4传动连接,第一链轮5与链条4啮合连接;安装条3的一端内部嵌合有第二电机17,第二电机17的输出轴末端与第二链轮6套接。第二电机17带动第二链轮6转动时,通过链条4能够带动第一链轮5转动,在推动物料时,通过第一链轮5转动的滚筒12为工作人员提供助力。
安装条3通过直杆7固接有固定板8,固定板8底部表面固接有若干吸尘板9,吸尘板9内部开设有空腔901,吸尘板9底部开有连通空腔901的通孔902;安装条3的侧壁固接有壳体11,壳体11通过连接管10与空腔901连通,壳体11底部开有通气孔,通气孔为第一电机13正常工作提供了保障。
壳体11底部内壁安装有第一电机13,第一电机13驱动连接有离心叶轮14,壳体11内位于离心叶轮14的顶部设有滤网15,且滤网15与壳体11内壁固接;壳体11的侧壁通过铰链连接有门板16,离心叶轮14通过第一电机13带动,使离心叶轮14顶部形成负压。
作为本实用新型的一种技术优化方案,支撑柱1固接有连接条2,且连接条2与支撑柱1垂直设置,连接条2使支撑柱1之间相互连接,提高了支撑柱1的支撑效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,门板16位于滤网15顶部,且滤网15与离心叶轮14平行设置,滤网15可对进入壳体11的灰尘进行阻拦。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第一链轮5的直径小于第二链轮6的直径,便于通过链条4带动第一链轮5进行转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,直杆7数目为若干个,且若干个直杆7与固定板8垂直设置,直杆7为固定板8提供了支撑效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,连接管10与壳体11连接处位于滤网15顶部,连接管10吸入的灰尘可在滤网15顶部进行聚集。
本实用新型在使用时,该装置中电器元件均外接电源和控制开关,在进行物料输送时,把盛装有物料的箱子放在滚筒12上,第二电机17带动第二链轮6转动,从而使链条4带动第二链轮5进行转动,滚筒12进行转动,在推动盛装有物料的箱子时,滚筒12转动为箱子移动提供助力,降低了工作人员的劳动强度;物料在进行输送时,第一电机13可带动离心叶轮14转动,从而使离心叶轮14顶部形成负压,从而使物料表面的灰尘依次通过通孔902、空腔901、连接管10进入壳体11中,在滤网15顶部进行聚集,从而减少了物料表面的灰尘,当滤网15表面的灰尘较多时,可打开门板16,对滤网15表面的灰尘进行清除。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种便于人工推动浸油机的物料输送台,包括安装条(3),其特征在于:所述安装条(3)数目为两个,两个所述安装条(3)底部均固接有支撑柱(1);所述两个安装条(3)之间转动连接有若干滚筒(12),所述滚筒(12)一端中心处安装有第一链轮(5),所述安装条(3)两端均转动连接有第二链轮(6),同一根所述安装条(3)上的两个第二链轮(6)之间通过链条(4)传动连接,所述第一链轮(5)与链条(4)啮合连接;所述安装条(3)的一端内部嵌合有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出轴末端与所述第二链轮(6)套接;
所述安装条(3)通过直杆(7)固接有固定板(8),所述固定板(8)底部表面固接有若干吸尘板(9),所述吸尘板(9)内部开设有空腔(901),所述吸尘板(9)底部开有连通所述空腔(901)的通孔(902);所述安装条(3)的侧壁固接有壳体(11),所述壳体(11)通过连接管(10)与空腔(901)连通,所述壳体(11)底部开有通气孔,所述壳体(11)底部内壁安装有第一电机(13),所述第一电机(13)驱动连接有离心叶轮(14),所述壳体(11)内位于离心叶轮(14)的顶部设有滤网(15),且滤网(15)与壳体(11)内壁固接;所述壳体(11)的侧壁通过铰链连接有门板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于人工推动浸油机的物料输送台,其特征在于:所述支撑柱(1)固接有连接条(2),且连接条(2)与支撑柱(1)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于人工推动浸油机的物料输送台,其特征在于:所述门板(16)位于滤网(15)顶部,且滤网(15)与离心叶轮(14)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于人工推动浸油机的物料输送台,其特征在于:所述第一链轮(5)的直径小于第二链轮(6)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种便于人工推动浸油机的物料输送台,其特征在于:所述直杆(7)数目为若干个,且若干个直杆(7)与固定板(8)垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于人工推动浸油机的物料输送台,其特征在于:所述连接管(10)与壳体(11)连接处位于滤网(15)顶部。
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