CN208162921U - 一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机，解决了现有的自动焊接机清洗时比较浪费水资源；减震性能差，进而进而容易产生噪音污染的问题，其包括自动焊接机本体，所述自动焊接机本体的底端设置有底座，底座的顶端设置有集液口，集液口的顶端设置有过滤网，底座的底端安装有净水箱，净水箱的顶端设置有进液口，进液口与集液口之间均通过水管连接，净水箱内部的顶端设置有过滤芯，净水箱内部的底端设置有泵腔，泵腔的内部安装有水泵，水泵的输入端连接有位于净水箱内部顶端的进水管，水泵的输出端连接有贯穿净水箱的出水管，出水管的一端通过接头与喷水枪的输入端连接，自动焊接机本体的一侧设置有控制开关。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其是涉及一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机。
背景技术
焊接机采用国内领先的高功率光纤传输技术，设备性能接近国际同类产品水平，可分光实现多工位加工；选用德国进口光纤，具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点；并可选配机器人、实现特种焊接以及在线生产，而自动焊接机则是焊接机中比较先进的一种，但现有的自动焊接机却有一定的不足之处如清洗时比较浪费水资源；减震性能差，进而进而容易产生噪音污染。
所以如何，设计一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机是当前需要解决的问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机，有效的解决了现在的自动焊接机清洗时比较浪费水资源；减震性能差，进而进而容易产生噪音污染的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括自动焊接机本体，所述自动焊接机本体的底端设置有底座，底座的顶端设置有集液口，集液口的顶端设置有过滤网，底座的底端安装有净水箱，净水箱的顶端设置有进液口，进液口与集液口之间均通过水管连接，净水箱内部的顶端设置有过滤芯，净水箱内部的底端设置有泵腔，泵腔的内部安装有水泵，水泵的输入端连接有位于净水箱内部顶端的进水管，水泵的输出端连接有贯穿净水箱的出水管，出水管的一端通过接头与喷水枪的输入端连接，自动焊接机本体的一侧设置有控制开关，控制开关的输入端与市电电性连接，控制开关的输出端电性连接水泵；
所述底座底端设置有支撑架，支撑架的底端设置有减震底座，减震底座内部的顶端设置有第一减震板，减震底座内部的底端设置有第二减震板，第一减震板与第二减震板之间通过减震弹簧连接，减震底座内部的设置有减震液腔，减震液腔的内部填充有减震液。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于通过水循环对整体进行清洗，节能环保；便于提高整体的减震性能，进而便于通过减震达到降低噪音污染的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型减震底座的结构示意图；
图4为本实用新型净水箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-4给出，本实用新型包括自动焊接机本体1，自动焊接机本体1的底端设置有底座2，底座2的顶端设置有集液口3，集液口3的顶端设置有过滤网4，底座2的底端安装有净水箱5，净水箱5的顶端设置有进液口6，进液口6与集液口3之间均通过水管7连接，净水箱5内部的顶端设置有过滤芯8，净水箱5内部的底端设置有泵腔19，泵腔19的内部安装有ZPD水泵9，ZPD水泵9的输入端连接有位于净水箱5内部顶端的进水管10，ZPD水泵9的输出端连接有贯穿净水箱5的出水管11，出水管11的一端通过接头与喷水枪的输入端连接，自动焊接机本体1的一侧设置有控制开关20，控制开关20的输入端与市电电性连接，控制开关20的输出端电性连接ZPD水泵9；
底座2底端设置有支撑架12，支撑架12的底端设置有减震底座13，减震底座13内部的顶端设置有第一减震板14，减震底座13内部的底端设置有第二减震板15，第一减震板14与第二减震板15之间通过减震弹簧16连接，减震底座13内部的设置有减震液腔17，减震液腔17的内部填充有减震液18。
为了便于过滤网4的安装和更换，集液口3和过滤网4均呈圆形，过滤网4与集液口3之间通过卡扣连接。
为了便于过滤芯8的更换，净水箱5与过滤芯8之间通过滤网支架连接，净水箱5与过滤网支架之间通过导轨连接。
为了便于对过滤芯8上的残渣进行清理，净水箱5的一侧对应过滤芯8的位置处设置有更换门，更换门与净水箱5之间通过活页连接，更换门与净水箱5的连接处设置有防水密封圈。
为了提高整体的减震性能，净水箱5的底端设置有减震底座。
为了提高减震底座13的减震性能，第一减震板14与第二减震板15的厚度相同。
为了使整体更加稳定，减震底座13的数量为十个。
为了提高整体的稳定性，底座2与支撑架12之间的连接为焊接。
本实用新型使用时通过顶端设置有集液口3，集液口3的顶端设置有过滤网4，便于对清洗时的水进行收集，通过底座2的底端安装有净水箱5，净水箱5的顶端设置有进液口6，进液口6与集液口3之间均通过水管7连接，便于将清洗水收集到净水箱中，通过净水箱5内部的顶端设置有过滤芯8，便于对清洗水进行净化，通过净水箱5内部的底端设置有泵腔19，泵腔19的内部安装有ZPD水泵9，ZPD水泵9的输入端连接有位于净水箱5内部顶端的进水管10，ZPD水泵9的输出端连接有贯穿净水箱5的出水管11，出水管11的一端通过接头与喷水枪的输入端连接，自动焊接机本体1的一侧设置有控制开关20，控制开关20的输入端与市电电性连接，控制开关20的输出端电性连接ZPD水泵9，便于将净化后的水通过喷水枪输出，进而便于通过水循环对整体进行清洗，节能环保；
使用时通过底座2底端设置有支撑架12，支撑架12的底端设置有减震底座13，减震底座13内部的顶端设置有第一减震板14，减震底座13内部的底端设置有第二减震板15，第一减震板14与第二减震板15之间通过减震弹簧16连接，减震底座13内部的设置有减震液腔17，减震液腔17的内部填充有减震液18，便于提高整体的减震性能，进而便于通过减震达到降低噪音污染的目的。
本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1)便于通过水循环对整体进行清洗，节能环保；2)便于提高整体的减震性能，进而便于通过减震达到降低噪音污染的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机，包括自动焊接机本体(1)，其特征在于，所述自动焊接机本体(1)的底端设置有底座(2)，底座(2)的顶端设置有集液口(3)，集液口(3)的顶端设置有过滤网(4)，底座(2)的底端安装有净水箱(5)，净水箱(5)的顶端设置有进液口(6)，进液口(6)与集液口(3)之间均通过水管(7)连接，净水箱(5)内部的顶端设置有过滤芯(8)，净水箱(5)内部的底端设置有泵腔(19)，泵腔(19)的内部安装有水泵(9)，水泵(9)的输入端连接有位于净水箱(5)内部顶端的进水管(10)，水泵(9)的输出端连接有贯穿净水箱(5)的出水管(11)，出水管(11)的一端通过接头与喷水枪的输入端连接，自动焊接机本体(1)的一侧设置有控制开关(20)，控制开关(20)的输入端与市电电性连接，控制开关(20)的输出端电性连接水泵(9)；
所述底座(2)底端设置有支撑架(12)，支撑架(12)的底端设置有减震底座(13)，减震底座(13)内部的顶端设置有第一减震板(14)，减震底座(13)内部的底端设置有第二减震板(15)，第一减震板(14)与第二减震板(15)之间通过减震弹簧(16)连接，减震底座(13)内部的设置有减震液腔(17)，减震液腔(17)的内部填充有减震液(18)。
2.根据权利要求1所述的一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机，其特征在于，所述集液口(3)和过滤网(4)均呈圆形，过滤网(4)与集液口(3)之间通过卡扣连接。
3.根据权利要求1所述的一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机，其特征在于，所述净水箱(5)与过滤芯(8)之间通过滤网支架连接，净水箱(5)与过滤网支架之间通过导轨连接。
4.根据权利要求1所述的一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机，其特征在于，所述净水箱(5)的一侧对应过滤芯(8)的位置处设置有更换门，更换门与净水箱(5)之间通过活页连接，更换门与净水箱(5)的连接处设置有防水密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机，其特征在于，所述净水箱(5)的底端设置有减震底座。
6.根据权利要求1所述的一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机，其特征在于，所述第一减震板(14)与第二减震板(15)的厚度相同。
7.根据权利要求1所述的一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机，其特征在于，所述减震底座(13)的数量为十个。
8.根据权利要求1所述的一种双枪双工位角铁法兰自动焊接机，其特征在于，所述底座(2)与支撑架(12)之间的连接为焊接。
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