CN208158056U - 一种mpp管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种MPP管连接结构，属于管道领域；本实用新型解决的技术问题在于提供一种MPP管连接结构；为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为；一种MPP管连接结构，包括大直径管和小直径管，所述大直径管和所述小直径管为空心圆管，所述大直径管的B端面与所述小直径管的C端面同轴固定连接，所述大直径管的内壁上轴向设置有定位凹槽，所述定位凹槽一端与所述大直径管的A端口连通，所述定位凹槽另一端与卡紧凹槽的凹槽开口连通，所述卡紧凹槽为矩形孔，所述矩形孔设置在所述大直径管的管壁内部，所述卡紧凹槽的凹槽开口面积小于所述定位凹槽的端面开口面积；该设备广泛应用于城市建设领域。
Description
技术领域
本实用新型属于管道领域，具体涉及一种MPP管连接结构。
背景技术
MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。
在管道领域，MPP电力电缆保护套管被广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。在实际施工使用过程中，每个MPP管的连接是极其重要的，连接精度和连接速度直接影响MPP管的铺设，现阶段MPP管连接方式一般要进行热熔，但热熔连接之前要中心线校正，才能提高加工精度，而中心线的校正需要的时间较长，连接也不稳定，这就增加了MPP管管路连接时间，降低了工人的工作效率。因此，研制出一种结构简单、定位便捷、使用方便的MPP管是当前所亟待解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种MPP管连接结构，该MPP管连接结构，加工方便、结构简单、安装便捷、稳定可靠、适用范围广且成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种MPP管连接结构，包括：大直径管和小直径管，所述大直径管和所述小直径管为空心圆管，所述大直径管的B端面与所述小直径管的C端面同轴固定连接，所述大直径管的内壁上轴向设置有定位凹槽，所述定位凹槽一端与所述大直径管的A端口连通，所述定位凹槽另一端与卡紧凹槽的凹槽开口连通，所述卡紧凹槽为矩形孔，所述矩形孔设置在所述大直径管的管壁内部，所述卡紧凹槽的凹槽开口面积小于所述定位凹槽的端面开口面积；
所述小直径管的外壁上设置有定位凸起和卡紧片，所述定位凸起一端固定在所述小直径管D端面附近，设置在D端处的所述卡紧片为V型卡片，所述卡紧片一端固定在所述定位凸起上，所述定位凸起与所述定位凹槽相适应，所述卡紧片与所述卡紧凹槽相适应。
所述大直径管的内径与所述小直径管的外径相同，所述大直径管和所述小直径管的连接处为弯管，所述弯管的壁厚与所述MPP管的壁厚相同。
所述定位凹槽为矩形凹槽，所述定位凹槽均匀分布在所述大直径管的圆周内壁。
所述定位凹槽有若干个，所述定位凸起、所述卡紧凹槽、所述卡紧片的个数与所述定位凹槽的个数相同。
所述MPP管的管径为110~ 250mm，所述MPP管的壁厚为7~20mm。
所述定位凹槽的深度为3~12mm，所述定位凹槽的轴向长度为100~180mm，所述卡紧凹槽的轴向深度为15~30mm。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
一、本实用新型采用的一种MPP管连接结构的结构简单，通过对MPP管的结构改进，不仅增加了定位凹槽和定位凸起进行准确定位，而且设置有卡紧片作为锁紧机构，防止定位偏移甚至脱离，减少了安装时中心线校正的步骤，进而降低了热熔时的加工难度，使得管路连接的效果更好；
二、本实用新型采用的一种MPP管连接结构由多个定位凹槽和定位凸起组成，使得定位更加可靠，使得连接时不会发生旋转位移，采用的卡紧片、定位凸起与MPP管的材质相同且可以一体成型，热熔时，可以使得MPP管的接口处更加牢靠；
三、本实用新型采用的一种MPP管连接结构简单，易于制造，制造成本低，使用寿命长，适用范围广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型MPP管连接结构的结构示意图。
图2为本实用新型MPP管连接结构的剖视图。
图3为本实用新型MPP管连接结构的左视图。
图4为本实用新型MPP管连接结构的右视图。
图5为本实用新型MPP管连接结构的卡紧片的放大图。
图中1为大直径管，2为小直径管，12为定位凹槽，13为卡紧凹槽，21为定位凸起，22为卡紧片。
具体实施方式
实施例1
如图1至5所示，本实施例中的一种MPP管连接结构，包括：大直径管1和小直径管2，所述大直径管1和所述小直径管2为空心圆管，所述大直径管1的B端面与所述小直径管2的C端面同轴固定连接，所述大直径管1的内壁上轴向设置有定位凹槽12，所述定位凹槽12一端与所述大直径管1的A端口连通，所述定位凹槽12另一端与卡紧凹槽13的凹槽开口连通，所述卡紧凹槽13为矩形孔，所述矩形孔设置在所述大直径管1的管壁内部，所述卡紧凹槽13的凹槽开口面积小于所述定位凹槽12的端面开口面积；
所述小直径管2的外壁上设置有定位凸起21和卡紧片22，所述定位凸起21一端固定在所述小直径管2D端面附近，设置在D端处的所述卡紧片22为V型卡片，所述卡紧片22一端固定在所述定位凸起21上，所述定位凸起21与所述定位凹槽12相适应，所述卡紧片22与所述卡紧凹槽13相适应。
所述大直径管1的内径与所述小直径管2的外径相同，所述大直径管1和所述小直径管2的连接处为弯管，所述弯管的壁厚与所述MPP管的壁厚相同。
所述定位凹槽12为矩形凹槽，所述定位凹槽12均匀分布在所述大直径管1的圆周内壁。
所述定位凹槽12有若干个，所述定位凸起21、所述卡紧凹槽13、所述卡紧片22的个数与所述定位凹槽12的个数相同。
所述MPP管的管径为110~ 250mm，所述MPP管的壁厚为7~20mm。
所述定位凹槽12的深度为3~12mm，所述定位凹槽12的轴向长度为100~180mm，所述卡紧凹槽13的轴向深度为15~30mm。
本实施例中的定位凹槽12有四个，所述MPP管的管径为160mm，所述MPP管的壁厚为10mm，所述定位凹槽12的深度为5mm，所述定位凹槽12的轴向长度为120mm，所述卡紧凹槽13的轴向深度为16mm。
实施例2
本实施例中的一种MPP管连接结构，包括：大直径管1和小直径管2，所述大直径管1和所述小直径管2为空心圆管，所述大直径管1的B端面与所述小直径管2的C端面同轴固定连接，所述大直径管1的内壁上轴向设置有定位凹槽12，所述定位凹槽12一端与所述大直径管1的A端口连通，所述定位凹槽12另一端与卡紧凹槽13的凹槽开口连通，所述卡紧凹槽13为矩形孔，所述矩形孔设置在所述大直径管1的管壁内部，所述卡紧凹槽13的凹槽开口面积小于所述定位凹槽12的端面开口面积；
所述小直径管2的外壁上设置有定位凸起21和卡紧片22，所述定位凸起21一端固定在所述小直径管2D端面附近，设置在D端处的所述卡紧片22为V型卡片，所述卡紧片22一端固定在所述定位凸起21上，所述定位凸起21与所述定位凹槽12相适应，所述卡紧片22与所述卡紧凹槽13相适应。
所述大直径管1的内径与所述小直径管2的外径相同，所述大直径管1和所述小直径管2的连接处为弯管，所述弯管的壁厚与所述MPP管的壁厚相同。
所述定位凹槽12为矩形凹槽，所述定位凹槽12均匀分布在所述大直径管1的圆周内壁。
所述定位凹槽12有若干个，所述定位凸起21、所述卡紧凹槽13、所述卡紧片22的个数与所述定位凹槽12的个数相同。
所述MPP管的管径为110~ 250mm，所述MPP管的壁厚为7~20mm。
所述定位凹槽12的深度为3~12mm，所述定位凹槽12的轴向长度为100~180mm，所述卡紧凹槽13的轴向深度为15~30mm。
实施例中的定位凹槽12有六个，所述MPP管的管径为225mm，所述MPP管的壁厚为18mm，所述定位凹槽12的深度为10mm，所述定位凹槽12的轴向长度为150mm，所述卡紧凹槽13的轴向深度为20mm。
综上所述，本实用新型结构简单，使用方便快捷，实用性强，所以，本发明有效克服了现有技术中的实际问题从而有很高的利用价值和实用意义。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种MPP管连接结构，其特征在于，包括：大直径管（1）和小直径管（2），所述大直径管（1）和所述小直径管（2）为空心圆管，所述大直径管（1）的B端面与所述小直径管（2）的C端面同轴固定连接，所述大直径管（1）的内壁上轴向设置有定位凹槽（12），所述定位凹槽（12）一端与所述大直径管（1）的A端口连通，所述定位凹槽（12）另一端与卡紧凹槽（13）的凹槽开口连通，所述卡紧凹槽（13）为矩形孔，所述矩形孔设置在所述大直径管（1）的管壁内部，所述卡紧凹槽（13）的凹槽开口面积小于所述定位凹槽（12）的端面开口面积；
所述小直径管（2）的外壁上设置有定位凸起（21）和卡紧片（22），所述定位凸起（21）一端固定在所述小直径管（2）D端面附近，设置在D端处的所述卡紧片（22）为V型卡片，所述卡紧片（22）一端固定在所述定位凸起（21）上，所述定位凸起（21）与所述定位凹槽（12）相适应，所述卡紧片（22）与所述卡紧凹槽（13）相适应。
2.根据权利要求1所述的一种MPP管连接结构，其特征在于：所述大直径管（1）的内径与所述小直径管（2）的外径相同，所述大直径管（1）和所述小直径管（2）的连接处为弯管，所述弯管的壁厚与所述MPP管的壁厚相同。
3.根据权利要求2所述的一种MPP管连接结构，其特征在于：所述定位凹槽（12）为矩形凹槽，所述定位凹槽（12）均匀分布在所述大直径管（1）的圆周内壁。
4.根据权利要求2所述的一种MPP管连接结构，其特征在于：所述定位凹槽（12）有若干个，所述定位凸起（21）、所述卡紧凹槽（13）、所述卡紧片（22）的个数与所述定位凹槽（12）的个数相同。
5.根据权利要求2所述的一种MPP管连接结构，其特征在于：所述MPP管的管径为110~250mm，所述MPP管的壁厚为7~20mm。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种MPP管连接结构，其特征在于：所述定位凹槽（12）的深度为3~12mm，所述定位凹槽（12）的轴向长度为100~180mm，所述卡紧凹槽（13）的轴向深度为15~30mm。
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