CN208157823U - 模块化触点组件及基于该组件的大型输电滑环触点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化触点组件及基于该组件的大型输电滑环触点装置，模块化触点组件，包括活动触点、触点导向座、弹性元件、挡板、紧固件和导线，其中活动触点包括贵金属触头、导向杆和导电芯，所述导向杆一端设置贵金属触头，另一端连接导线，导向杆内部设置导电芯，所述导电芯和贵金属触头连接，导向杆中部设置一台阶；所述触点导向座上设置导向孔；所述挡板上设置触点固定孔；导向杆尾端嵌套弹性元件后固定在挡板的触点固定孔内，弹性元件位于台阶和挡板之间，导向杆另一端穿过触点导向座的导向孔，通过紧固件将挡板与触点导向座固定。本实用新型在弹性触点装置装配调整好后，将其整体安装到滑环主体结构上，增加了触点接触压力的一致性、可靠性和装配的工艺性，减小了电能传输在触点部分的损失。

Description

模块化触点组件及基于该组件的大型输电滑环触点装置

技术领域

本发明涉及大型输电滑环，具体涉及一种模块化触点组件及基于该组件的大型输电滑环触点装置。

背景技术

大型输电滑环是国内首制的最大电力滑环，是应用于单点系泊系统电力传输的核心设备，当前从事电力滑环研制的国家主要集中在欧美几个发达国家，相关电力滑环的研制也在国际市场上处于起步阶段，对国内而言，目前尚属空白。

滑环触点装置是电能从动环传导至静环的关键性过渡装置，其结构设计的合理性直接决定了滑环电能传输的可靠性和耐久性，同时还影响到滑环本身的装配和维修的工艺性。现有滑环的接触装置多为电刷形式或簧片触点形式，存在寿命相对较短，单个触点电流传输能力有限，抗振性能较差可靠性较低等问题，不能满足大功率电能传输对触点装置电力负载能力的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种模块化触点组件及基于该组件的大型输电滑环触点装置，在弹性触点装置独立装配并调整好弹力后，将其整体安装到滑环主体结构上，增加了触点接触压力的一致性、接触可靠性和装配的工艺性，减小了电能传输在触点部分的损失。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种模块化触点组件，包括活动触点、触点导向座、弹性元件、挡板、紧固件和导线，其中活动触点包括贵金属触头、导向杆和导电芯，所述导向杆一端设置贵金属触头，另一端连接导线，导向杆内部设置导电芯，所述导电芯和贵金属触头连接，导向杆中部设置一台阶；所述触点导向座上设置导向孔；所述挡板上设置触点固定孔；导向杆尾端嵌套弹性元件后固定在挡板的触点固定孔内，弹性元件位于台阶和挡板之间，导向杆另一端穿过触点导向座的导向孔，通过紧固件将挡板与触点导向座固定。

基于该组件的大型输电滑环触点装置，包括包括内铜环、支撑铜环、汇流环，其中支撑铜环上设置安装孔和支撑铜环凹槽，汇流环上设置汇流环凹槽，所述模块化触点装置穿过支撑铜环的安装孔，将挡板固定在内铜环上，所述活动触点的贵金属触头与内铜环外壁接触；所述活动触点尾端的导线，穿过支撑铜环凹槽后焊接到汇流环凹槽上。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：1)本发明将大型滑环的触点组件模块化设计，简化了触点组件的安装调试和维护过程；2)本发明将每个活动触点独立分开，减小了触点之间的相互干扰，并且保证了触点接触压力的一致性，保证了接触可靠性和触点摩擦寿命，大大增加了触点接触的整体可靠性；3)本发明采用活动触点导向孔的安装形式，限制触点的活动自由度只在一个方向，大大增强了触点组件的抗振性能；4) 本发明采用输电导电杆直接连接至触点的方式大大降低了电流传输的电阻，使得电能在触点部分的损失大大减小。

附图说明

图1为本发明输电滑环模块化触点装置的剖视图。

图2为本发明输电滑环模块化触点装置的爆炸视图。

图3为本发明活动触点的结构示意图，(a)为活动触点左视图，(b)为活动触点主视图，(c)为活动触点右视图。

图4为本发明挡板的结构示意图，(a)为挡板左视图，(b)为挡板主视图。

图5为本发明触点导向座的结构示意图，(a)为触点导向座左视图，(b)为触点导向座主视图。

图中标记：1为内铜环；2为支撑铜环；3为汇流环；4为活动触点；5为触点导向座；6为弹性元件；7为挡板；8为紧固件；9为导线；10为活动触点上的贵金属触头； 11为活动触点上的导向杆；12为导向杆上的台阶；13为贵金属触头上的平端面；14为导向杆上的腰形截面；16为导杆内部的导电芯，与贵金属触头直接连接；15为挡板上的腰形孔；17为挡板上的安装凹槽；18为触点导向座上的凸台；19为触点导向座上的凸台截面，与挡板上的安装凹槽特征相匹配；20为触点导向座5上的导向孔；21为支撑铜环上的安装孔；22为汇流环上的凹槽；23为支撑铜环上的凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步阐述本发明方案。

一种模块化触点组件，包括活动触点4、触点导向座5、弹性元件6、挡板7、紧固件8和导线9，其中活动触点4包括贵金属触头10、导向杆11和导电芯16，所述导向杆11一端设置贵金属触头10，另一端连接导线9，导向杆11内部设置导电芯16，所述导电芯16和贵金属触头10连接，导向杆11中部设置一台阶12；所述触点导向座5 上设置导向孔20；所述挡板7上设置触点固定孔15；导向杆11尾端嵌套弹性元件6后固定在挡板7的触点固定孔15内，弹性元件6位于台阶12和挡板7之间，导向杆11 另一端穿过触点导向座5的导向孔20，通过紧固件8将挡板7与触点导向座5固定。

所述导向杆11尾端为腰形截面杆，所述挡板7的触点固定孔15为腰形孔，与导向杆11的腰形截面杆相适应。

所述贵金属触头10为一半球形型冲压件，半球顶部带有一平端面。

所述挡板7中心设置一安装凹槽17，所述触点导向座5设置一凸台19，安装槽17 与凸台19相配合将挡板7固定在触点导向座5上。

所述挡板7上设置3个安装孔21，用于将模块化触点装置安装至外部支撑铜环2上。

所述活动触点4、触点固定孔15和导向孔20均为4个，且呈矩形排布。

基于该组件的大型输电滑环触点装置，包括包括内铜环1、支撑铜环2、汇流环3，其中支撑铜环2上设置安装孔21和支撑铜环凹槽23，汇流环3上设置汇流环凹槽22，所述模块化触点装置穿过支撑铜环2的安装孔21，将挡板7固定在内铜环1上，所述活动触点的贵金属触头10与内铜环1外壁接触；所述活动触点尾端的导线9，穿过支撑铜环凹槽23后焊接到汇流环凹槽22上。

实施例1

如图1、3、4、5所示，模块化触点组件，包括四个活动触点4、一个触点导向座5、四个弹性元件6、一个挡板7、一个紧固件8、四根导线9，所述活动触点4由贵金属触头10、导向杆11和导电芯16组成，其中贵金属触头10位于导向杆11一端，导电芯 16位于导向杆11内部，与贵金属触头10直接连接。所述导向杆11为一导电耐磨材料，圆柱型的外形设计使得活动触点的体积和质量得以减小，这样，在相同的弹性压紧力下振动对于活动触点的影响得以减小，并且在保证活动触点4的一定共振频率的情况下，可以选择弹性系数小的弹性元件，以保证活动触点4在因滑环转动轴的形位公差和装配误差而导致的径向跳动下使活动触点4的接触压力的波动保持在最小范围内；导向杆 11中部设置台阶12，用于止挡导向杆11后半段嵌套的弹性元件6，使弹性元件的预紧力可以作用在活动触点4上，导向杆11尾端连接导线9。所述触点导向座5四周设置四个安装活动触点4的导向孔20，触点导向座5中部设置一凸台18。所述挡板7四周设置四个触点固定孔15，用于限制活动触点4沿轴向转动的自由度，在触点固定孔15 外围设置3个安装孔21，用于将挡板固定在支撑铜环2上，其中部设置一安装凹槽17，安装凹槽17的尺寸与凸台18的截面特征19的尺寸一致，相互配合，使触点导向座5 与挡板7的连接稳固。安装时，首先将弹性元件6套在活动触点4后半段，然后将活动触点4触头端穿过触点导向座5的导向孔20，接着活动触点4尾端穿过挡板7上的触点固定孔15，使挡板7的安装凹槽17到达与触点导向座5的凸台18相配合的位置，用紧固件8压紧，最后在四个活动触点4尾部分别焊接导线，即可得到触点组件。

基于上述模块化触点组件的大型输电滑环触点装置，还包括内铜环1、支撑铜环2和汇流环3，其中支撑铜环2上设置安装孔21和支撑铜环凹槽23，汇流环3上设置汇流环凹槽22。装配时，首先利用螺钉将组装调试好的数组触点组件的挡板7安装到支撑铜环2上，此时活动触点的贵金属触头10与内铜环1外壁接触，然后将活动触点尾部的导线9，穿过支撑铜环凹槽23后焊接到汇流环凹槽22上，即可得到输电滑环装置的关键性电流传输部件。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上，将导向杆11尾端设计为腰形截面杆14，将挡板7 的触点固定孔15设计为腰形孔，相互配合，更好的限制活动触点4沿轴向转动的自由度。腰形孔15可以加装不同厚度的垫片，来调节弹性元件的压缩量以调节预紧力。

实施例3

实施例3在实施例1或2的基础上，将贵金属触头10设计为一顶部带平端面13 的半球形冲压件。

Claims (7)

1.一种模块化触点组件，其特征在于，包括活动触点(4)、触点导向座(5)、弹性元件(6)、挡板(7)、紧固件(8)和导线(9)，其中活动触点(4)包括贵金属触头(10)、导向杆(11)和导电芯(16)，所述导向杆(11)一端设置贵金属触头(10)，另一端连接导线(9)，导向杆(11)内部设置导电芯(16)，所述导电芯(16)和贵金属触头(10)连接，导向杆(11)中部设置一台阶(12)；所述触点导向座(5)上设置导向孔(20)；所述挡板(7)上设置触点固定孔(15)；导向杆(11)尾端嵌套弹性元件(6)后固定在挡板(7)的触点固定孔(15)内，弹性元件(6)位于台阶(12)和挡板(7)之间，导向杆(11)另一端穿过触点导向座(5)的导向孔(20)，通过紧固件(8)将挡板(7)与触点导向座(5)固定。

2.根据权利要求1所述的模块化触点组件，其特征在于，所述导向杆(11)尾端为腰形截面杆，所述挡板(7)的触点固定孔(15)为腰形孔，与导向杆(11)的腰形截面杆相适应。

3.根据权利要求1所述的模块化触点组件，其特征在于，所述贵金属触头(10)为一半球形型冲压件，半球顶部带有一平端面。

4.根据权利要求1所述的模块化触点组件，其特征在于，所述挡板(7)中心设置一安装凹槽(17)，所述触点导向座(5)设置一凸台(19)，安装凹槽(17)与凸台(19)相配合将挡板(7)固定在触点导向座(5)上。

5.根据权利要求1所述的模块化触点组件，其特征在于，所述挡板(7)上设置3个安装孔(21)，用于将模块化触点装置安装至外部支撑铜环(2)上。

6.根据权利要求1所述的模块化触点组件，其特征在于，所述活动触点(4)、触点固定孔(15)和导向孔(20)均为4个，且呈矩形排布。

7.基于权利要求1－6任一项所述组件的大型输电滑环触点装置，其特征在于，包括包括内铜环(1)、支撑铜环(2)、汇流环(3)，其中支撑铜环(2)上设置安装孔(21)和支撑铜环凹槽(23)，汇流环(3)上设置汇流环凹槽(22)，所述模块化触点装置穿过支撑铜环(2)的安装孔(21)，将挡板(7)固定在内铜环(1)上，所述活动触点的贵金属触头(10)与内铜环(1)外壁接触；所述活动触点尾端的导线(9)，穿过支撑铜环凹槽(23)后焊接到汇流环凹槽(22)上。