CN208154189U - 泛光灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种泛光灯，包括：灯体、印刷电路板PCB、透镜及防水圈；其中，PCB上设置有光源；灯体上设有安装槽，PCB安装在安装槽内；安装槽的槽底设有环绕PCB一周且横截面为梯形的梯形防水槽；透镜固定在安装槽的槽口；透镜的朝向PCB的一侧端面上设有一圈能伸入梯形防水槽的梯形筋条；防水圈为U型圈，置于梯形防水槽内，梯形筋条通过U型圈的开口伸入防水圈内；防水圈的U型外轮廓壁上设有向外伸展用于与梯形防水槽的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第一挤压筋条；防水圈的U型内轮廓壁上设有向内伸展用于与梯形筋条的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第二挤压筋条。本实用新型采用侧边挤压防水，保证防水性能的同时还有助于简化安装工序。

Description

泛光灯

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种泛光灯。

背景技术

目前的泛光灯都是采用压铸和注塑工艺制造的，而光学部分也是采用塑胶反光杯加玻璃实现的，电源部分也是单独的电源。这样的灯具体积大，重量重，元器件太多制造周期长，成本高。

灯具设计中的散热设计、防水设计和电源方案、决定了灯具的尺寸和成本。一般的钣金件形状单一要做到散热达标需要很大的尺寸去满足；防水设计一般都是锁螺丝固定防水圈，扣位固定，防水没有保障，且扣位容易断裂不持久，所以一般都是锁螺丝固定，这样会导致工序复杂，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种安装工序简单且成本低的泛光灯。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种泛光灯。该泛光灯包括：灯体、印刷电路板PCB、透镜及防水圈；其中，所述PCB上设置有光源；所述灯体上设有安装槽，所述PCB安装在所述安装槽内；所述安装槽的槽底设有环绕所述PCB一周且横截面为梯形的梯形防水槽；所述透镜固定在所述安装槽的槽口；所述透镜的朝向所述PCB的一侧端面上设有一圈能伸入所述梯形防水槽的梯形筋条；所述防水圈为U型圈；所述防水圈置于所述梯形防水槽内，所述梯形筋条通过所述U型圈的开口伸入所述防水圈内；所述防水圈的U型外轮廓壁上设有向外伸展用于与所述梯形防水槽的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第一挤压筋条；所述防水圈的U型内轮廓壁上设有向内伸展用于与所述梯形筋条的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第二挤压筋条。

可选地，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，至少一个所述第一挤压筋条与至少一个所述第二挤压筋条错位布置。

可选地，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，所述第一挤压筋条的尺寸大于或等于所述第二挤压筋条的尺寸。

可选地，所述第一挤压筋条的横截面为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形；所述第二挤压筋条的横截面为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形。

可选地，所述透镜上设有用于空气对流的至少一个第一中空导热柱；所述安装槽的槽底上设有贯穿所述PCB，分别与对应所述第一中空导热柱密封连接的至少一个第二中空导热柱。

可选地，所述第一中空导热柱的端部设有向中空内腔内伸的第一连接环；所述第二中空导热柱的端部设有向外延伸的第二连接环；所述第二连接环挤入所述第一中空导热柱的中空内腔并在自身弹性回复力的作用下恢复，并通过O形密封圈与所述第一连接环的端面接触。

可选地，所述PCB贴设在所述安装槽的槽底。

可选地，所述安装槽的槽口处设有向所述安装槽内扣的环形扣位立板；所述透镜的边缘设有与所述环形扣位立板适配的卡扣，以使所述透镜与所述灯体扣位连接；所述环形扣位立板的与所述卡扣连接的立面为阶梯面；所述透镜扣位连接至所述灯体上时，所述透镜的外端面与所述槽口的槽口端面平齐。

可选地，所述灯采用铝板冲压成型工艺制备而成。

可选地，所述的泛光灯还包括：线性恒流电源；所述线性恒流电源设置在所述PCB上，并与所述光源连接为所述光源提供工作电流。

本实用新型实施例提供的技术方案，采用带有至少一个第一挤压筋条和至少一个第二挤压筋条的U型防水圈，实现对透镜的梯形筋条及灯体的梯形防水槽的侧边挤压防水，灯体及透镜的正向并未受力，这样在保证灯体的防水性能的基础上，还有助于提高透镜与灯体连接的可靠性，使得透镜直接采用扣位安装方式而不需要螺丝和打胶固定的方案成为可能，装配简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的泛光灯的爆炸示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的泛光灯的轴侧示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的泛光灯的一俯视示意图；

图4为图3中所示的A-A向剖视示意图；

图5为图4中C部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的泛光灯中防水圈的截面示意图；

图7为图4中B部分的局部放大示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的泛光灯的另一俯视示意图；

图9为图8中所示的D-D向剖视示意图；

图10为图9中的局部放大示意图；

图11为本实用新型一实施例提供的泛光灯的空气流动示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1、图2、图3、图4和图5示出了本实用新型一实施例提供的一种泛光灯的结构示意图。参见图1、图2、图3、图4和图5图所示，所述泛光灯包括：灯体8、印刷电路板PCB6、透镜2及防水圈3。其中，所述PCB6上设置有光源5。参见图4和图5所示，所述灯体8上设有安装槽，所述PCB6安装在所述安装槽内；所述安装槽的槽底设有环绕所述PCB6一周且横截面为梯形的梯形防水槽81；所述透镜2固定在所述安装槽的槽口；所述透镜2的朝向所述PCB6的一侧端面上设有一圈能伸入所述梯形防水槽81的梯形筋条21；所述防水圈3为U型圈；所述防水圈3置于所述梯形防水槽81内，所述梯形筋条 21通过所述U型圈的开口伸入所述防水圈3内；所述防水圈3的U型外轮廓壁上设有向外伸展用于与所述梯形防水槽81的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第一挤压筋条31；所述防水圈3的U型内轮廓壁上设有向内伸展用于与所述梯形筋条21的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第二挤压筋条32。

本实用新型实施例提供的技术方案，采用带有至少一个第一挤压筋条和至少一个第二挤压筋条的U型防水圈，实现对透镜的梯形筋条及灯体的梯形防水槽的侧边挤压防水，灯体及透镜的正向并未受力，这样在保证灯体的防水性能的基础上，还有助于提高透镜与灯体连接的可靠性，使得透镜直接采用扣位安装方式而不需要螺丝和打胶固定的方案成为可能，装配简单。

进一步的，如图5所示，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，至少一个所述第一挤压筋条31与至少一个所述第二挤压筋条32错位布置。具体的，参见图5和图6所示，防水圈3的外轮廓壁上设有两个第一挤压筋条31，内轮廓壁上设有两个第二挤压筋条32。其中，两个第一挤压筋条32中一个第一挤压筋条32布置在两个第二挤压筋条31之间，另一个第一挤压筋条32布置在第二挤压筋条31与U型闭合之间。

进一步的，参见图6，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，所述第一挤压筋条的尺寸H2大于或等于所述第二挤压筋条的尺寸H1。

在具体实施时，所述第一挤压筋条31的横截面可以为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形；所述第二挤压筋条32的横截面可以为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形。

再进一步的，上述第一挤压筋条31和第二挤压筋条32的厚度范围可以是： 0.6～0.7mm；例如，所述第一挤压筋条31和第二挤压筋条32的厚度均为0.5mm。

进一步的，参见图4和图7，2透镜2上设有用于空气对流的至少一个第一中空导热柱22；所述安装槽的槽底上设有贯穿所述PCB6，分别与对应所述第一中空导热柱22密封连接的至少一个第二中空导热柱82。

在一种可行的技术方案中，上述第一中空导热柱22和第二中空导热柱 82之间的连接处可采用如下结构实现密封。第一中空导热柱22的端部设有向中空内腔内伸的第一连接环221；第二中空导热柱82的端部设有向外延伸的第二连接环821；所述第二连接环821挤入所述第一中空导热柱22的中空内腔并在自身弹性回复力的作用下恢复，并通过O形密封圈1与所述第一连接环221的端面接触。

或者，所述第一中空导热柱的端部设有向外延伸的第二连接环；第二中空导热柱的端部设有向中空内腔内伸的第一连接环；所述第二中空导热柱的孔径大于所述第一中空导热柱的孔径。所述第一连接环挤入所述第二中空导热柱的中空内腔并在自身弹性回复力的作用下恢复，并通过O形密封圈1与所述第二连接环的端面接触。

上述第一中空导热柱与所述第二中空导热柱形成了自透镜至灯体，经灯体内腔贯穿整个泛光灯的空气对流孔。

在实际应用中，本实用新型实施例提供的技术方案还可采用如下两种方式实现灯体的空气对流，以提高整灯的散热效率。

第一种方式：透镜上设有用于空气对流的至少一个第一中空导热柱；第一中空导热柱伸入安装槽内，贯穿PCB从安装槽槽底上的第一对流孔穿出，并通过密封件在第一对流孔处密封。其中，第一中空导热柱与第一对流孔形成了自透镜至灯体、经灯体内腔贯穿整个泛光灯的空气对流孔。

第二种方式是：安装槽的槽底设有用于空气对流的至少一个第二中空导热柱；第二中空导热柱贯穿PCB，伸入安装槽内从透镜上的第二对流孔穿出，并通过密封件在第二对流孔处密封。其中，第二中空导流柱与第二对流孔形成了自透镜至灯体、经灯体内腔贯穿整个泛光灯的空气对流孔。

这里需要补充的是：泛光灯中除在透镜和灯体之间设置贯穿灯体内腔的空气对流孔外，还可在灯体的侧边设置两组空气对流孔。参见图2和11所示，所述灯体8的位于所述透镜下方的两侧边缘处设有两组空气对流孔13。

进一步的，本实用新型实施例提供的技术方案中，所述PCB6可贴设在所述安装槽的槽底，以通过灯体8散热，散热面积大。

进一步的，参见图8、图9和图10，所述安装槽的槽口处设有向所述安装槽内扣的环形扣位立板83；所述透镜2的边缘设有与所述环形扣位立板83 适配的卡扣23，以使所述透镜2与所述灯体8扣位连接。所述环形扣位立板 83的与所述卡扣23连接的立面为阶梯面；所述透镜2扣位连接至所述灯体 8上时，所述透镜2的外端面与所述槽口的槽口端面平齐。由于本实用新型实施例提供的技术方案中，采用新的防水方案即带有至少一个第一挤压筋条和至少一个第二挤压筋条的防水圈，通过侧边挤压防水圈来实现防水功能，区别于现有技术中较为常规的正面挤压防水圈来说，新的防水方案中透镜正面不受力，因此透镜可采用扣位式的装配方式，拆装方便，且可以保证扣位可靠，不会断裂。

具体实施时，为了减少组件件数量，简化装配工艺，本实施例提供的灯体8可采用铝板冲压成型工艺制备而成。

本实用新型实施例提供的技术方案中，采用新的防水方案即带有至少一个第一挤压筋条和至少一个第二挤压筋条的防水圈，通过侧边挤压防水圈来实现防水功能，区别于现有技术中较为常规的正面挤压防水圈来说，新的防水方案中透镜正面不受力。因此，在具体实施时，本实用新型实施例提供的所述的泛光灯可采用线性恒流电源方案。即所述泛光灯还包括：线性恒流电源7；所述线性恒流电源7设置在所述PCB6上，并与所述光源5连接为所述光源5提供工作电流。

在一可实现的技术方案中，本实用新型实施例提供的泛光灯可以是一种轴对称型方形钣金工艺制造的IP65防护等级的泛光灯。该泛光灯包括透镜，灯体，支架，电气元件(如光源及电源等)等。

进一步的，本实用新型实施例提供的所述透镜的入射光面可采用自由曲面形的方形控光面。

本实用新型实施例提供的技术方案具有如下的有益效果：

1、本实用新型实施例提供的技术方案将泛光灯的整体外壳作为散热面，光源聚集处设有多个空气对流孔12(参见图11)，灯体的两侧边缘处设有两组空气对流孔13(参见图11)。如图11中所示方向的流动冷空气经多个空气对流孔12及两组空气对流孔13，将灯体内的热量从灯体的后端散出。可见，本实用新型实施例提供的泛光灯，灯体体积无需很大也能达到较好的散热效果，散热效率高。

2、本实用新型实施例提供的技术方案利用透镜与防水圈侧边挤压防水，正面并未受力，保证透镜的扣位可靠性，无需螺丝和打胶固定，装配更加简单。

3、由于透镜和灯体的正面并未受力，因此泛光灯的电气方案可采用线性恒流方案，成本低，体积下，重量轻。

4、本实用新型实施例提供的技术方案中采用自由曲面形的方形控光面，该曲面可以有效的控制光的角度，杂散光，使其有效地降低眩光值，并且对其他角度的配光无影响。

5、灯体的制作工艺为钣金工艺，一整块铝冲压成型整个灯具主体，成本低组装件少，生产人工费用低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种泛光灯，其特征在于，包括：灯体、印刷电路板PCB、透镜及防水圈；其中，

所述PCB上设置有光源；

所述灯体上设有安装槽，所述PCB安装在所述安装槽内；

所述安装槽的槽底设有环绕所述PCB一周且横截面为梯形的梯形防水槽；

所述透镜固定在所述安装槽的槽口；

所述透镜的朝向所述PCB的一侧端面上设有一圈能伸入所述梯形防水槽的梯形筋条；

所述防水圈为U型圈；

所述防水圈置于所述梯形防水槽内，所述梯形筋条通过所述U型圈的开口伸入所述防水圈内；

所述防水圈的U型外轮廓壁上设有向外伸展用于与所述梯形防水槽的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第一挤压筋条；

所述防水圈的U型内轮廓壁上设有向内伸展用于与所述梯形筋条的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第二挤压筋条。

2.根据权利要求1所述的泛光灯，其特征在于，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，至少一个所述第一挤压筋条与至少一个所述第二挤压筋条错位布置。

3.根据权利要求1所述的泛光灯，其特征在于，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，所述第一挤压筋条的尺寸大于或等于所述第二挤压筋条的尺寸。

4.根据权利要求1所述泛光灯，其特征在于，所述第一挤压筋条的横截面为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形；

所述第二挤压筋条的横截面为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泛光灯，其特征在于，所述透镜上设有用于空气对流的至少一个第一中空导热柱；

所述安装槽的槽底上设有贯穿所述PCB，分别与对应所述第一中空导热柱密封连接的至少一个第二中空导热柱。

6.根据权利要求5所述的泛光灯，其特征在于，所述第一中空导热柱的端部设有向中空内腔内伸的第一连接环；

所述第二中空导热柱的端部设有向外延伸的第二连接环；

所述第二连接环挤入所述第一中空导热柱的中空内腔并在自身弹性回复力的作用下恢复，并通过O形密封圈与所述第一连接环的端面接触。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的泛光灯，其特征在于，所述PCB贴设在所述安装槽的槽底。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的泛光灯，其特征在于，所述安装槽的槽口处设有向所述安装槽内扣的环形扣位立板；

所述透镜的边缘设有与所述环形扣位立板适配的卡扣，以使所述透镜与所述灯体扣位连接；

所述环形扣位立板的与所述卡扣连接的立面为阶梯面；

所述透镜扣位连接至所述灯体上时，所述透镜的外端面与所述槽口的槽口端面平齐。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的泛光灯，其特征在于，所述灯采用铝板冲压成型工艺制备而成。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的泛光灯，其特征在于，还包括：线性恒流电源；

所述线性恒流电源设置在所述PCB上，并与所述光源连接为所述光源提供工作电流。