CN208153890U - 预紧力管路倒锥接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型是预紧力管路倒锥接头，倒锥接头为空心结构，倒锥接头的顶部设置有环状棘轮，环状棘轮外套有恒阻力手拧螺帽，当恒阻力手拧螺帽带动环状棘轮转动进而带动倒锥接头转动，此时可以挤压管路压紧环紧固管路，当旋紧扭矩超出所需扭矩时恒阻力手拧螺帽会出现滑动，防止出现旋紧力过小容易产生泄漏，旋紧力过大会损坏接头及仪器设备的问题。

Description

预紧力管路倒锥接头

技术领域

本实用新型是涉及分析仪器装配领域，具体的说是预紧力管路倒锥接头。

背景技术

现有的分析仪器的装配过程中，需要密封固定多个倒锥接头，现有的倒锥接头通过手拧或者工具去拧紧，因人为因素接头拧紧的松紧程度各不相同。若大批量使用在分析仪器等设备中，不利于检验人员检验其旋紧扭力是否全部在合格范围内。旋紧力过小容易产生泄漏，旋紧力过大会损坏接头及仪器设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供预紧力管路倒锥接头，该种倒锥接头能够在使用时解决旋紧力不一致的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

预紧力管路倒锥接头，其特征是：包括倒锥接头，所述的倒锥接头的周围设置有螺纹，所述的倒锥接头通过螺纹可拆卸的安装在限位构件的螺纹孔内，所述的限位构件的螺纹孔内设置有管路，所述的倒锥接头中央位置设置有通孔，所述的通孔直径大于管路的外径，所述的管路依次穿过倒锥接头中央位置的通孔和限位构件螺纹孔底面的中央位置，所述的倒锥接头的底部端面与限位构件螺纹孔底面之间压紧有管路压紧环，所述的管路压紧环在倒锥接头的底部端面与限位构件螺纹孔底面的压紧力下能够紧紧压迫管路外壁，所述的倒锥接头的上端面上设置有恒扭矩拧紧装置，所述的恒扭矩拧紧装置截面为环状，所述的管路能够穿过恒扭矩拧紧装置。

为优化上述实用新型，采取的具体措施还包括：

所述的恒扭矩拧紧装置包括环状棘轮和恒阻力手拧螺帽，所述的环状棘轮的外边缘设置有多个固定斜板，所述的多个固定斜板环形阵列固定，所述的恒阻力手拧螺帽内壁设置有阻力机构，所述的阻力机构包括多个弹性板，所述的弹性板数量与固定斜板数量相同且位置一一对应，所述的环状棘轮可以嵌入恒阻力手拧螺帽内，当环状棘轮嵌入恒阻力手拧螺帽后，所述的弹性板与固定斜板相互紧密接触。

所述的环状棘轮和恒阻力手拧螺帽均为环状结构，所述的管路穿过环状棘轮和恒阻力手拧螺帽环状结构的中央孔。

所述的环状棘轮的外边缘设置的固定斜板均朝顺时针方向倾斜，所述的阻力机构内壁设置的弹性板均朝顺时针方向倾斜。

所述的环状棘轮外边缘与阻力机构内壁设置的弹性板中间点相接触。

所述的倒锥接头的底部端面的通孔边缘设置有倒角。

所述的环状棘轮和恒阻力手拧螺帽均由塑料材质通过注塑工艺制造而成。

所述的环状棘轮与倒锥接头上端面通过卡扣固定连接，所述的卡扣连接为过盈配合。

该种预紧力管路倒锥接头能够达到的有益效果为：

第一，棘轮上的固定斜板外边缘接触在阻力机构内壁设置的弹性板中间点处，当旋转恒阻力手拧螺帽到一定扭矩时，固定板会压动弹性板形变，进而产生滑动。

第二，当恒阻力手拧螺帽产生滑动时，倒锥接头的扭矩恒定，防止出现旋紧力过小容易产生泄漏，旋紧力过大会损坏接头及仪器设备的问题。

第三，环状棘轮与倒锥接头上端面通过过盈配合的卡扣固定连接，且环状棘轮和恒阻力手拧螺帽均为塑料材质制成，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型预紧力管路倒锥接头的截面图。

图2为本实用新型预紧力管路倒锥接头的结构原理图。

图3为本实用新型预紧力管路倒锥接头阻力机构的截面图。

附图说明：1，恒阻力手拧螺帽；2，环状棘轮；3，倒锥接头；4，管路；5，管路压紧环；6，限位构件；7，阻力机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。

预紧力管路倒锥接头，其特征是：包括倒锥接头3，所述的倒锥接头3的周围设置有螺纹，所述的倒锥接头3通过螺纹可拆卸的安装在限位构件6的螺纹孔内，所述的限位构件6的螺纹孔内设置有管路4，所述的倒锥接头3中央位置设置有通孔，所述的通孔直径大于管路4的外径，所述的管路4依次穿过倒锥接头3中央位置的通孔和限位构件6螺纹孔底面的中央位置，所述的倒锥接头3的底部端面与限位构件6螺纹孔底面之间压紧有管路压紧环5，所述的管路压紧环5在倒锥接头3的底部端面与限位构件6螺纹孔底面的压紧力下能够紧紧压迫管路4外壁，所述的倒锥接头3的上端面上设置有恒扭矩拧紧装置，所述的恒扭矩拧紧装置截面为环状，所述的管路4能够穿过恒扭矩拧紧装置。

本实施例中，恒扭矩拧紧装置包括环状棘轮2和恒阻力手拧螺帽1，所述的环状棘轮2的外边缘设置有多个固定斜板，所述的多个固定斜板环形阵列固定，所述的恒阻力手拧螺帽1内壁设置有阻力机构7，所述的阻力机构7包括多个弹性板，所述的弹性板数量与固定斜板数量相同且位置一一对应，所述的环状棘轮2可以嵌入恒阻力手拧螺帽1内，当环状棘轮2嵌入恒阻力手拧螺帽1后，所述的弹性板与固定斜板相互紧密接触。

本实施例中，环状棘轮2和恒阻力手拧螺帽1均为环状结构，所述的管路4穿过环状棘轮2和恒阻力手拧螺帽1环状结构的中央孔。

本实施例中，环状棘轮2的外边缘设置的固定斜板均朝顺时针方向倾斜，所述的阻力机构7内壁设置的弹性板均朝顺时针方向倾斜。

本实施例中，环状棘轮2外边缘与阻力机构7内壁设置的弹性板中间点相接触。

本实施例中，倒锥接头3的底部端面的通孔边缘设置有倒角。

本实施例中，环状棘轮2和恒阻力手拧螺帽1均由塑料材质通过注塑工艺制造而成。

本实施例中，环状棘轮2与倒锥接头3上端面通过卡扣固定连接，所述的卡扣连接为过盈配合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.预紧力管路倒锥接头，其特征是：包括倒锥接头（3），所述的倒锥接头（3）的周围设置有螺纹，所述的倒锥接头（3）通过螺纹可拆卸的安装在限位构件（6）的螺纹孔内，所述的限位构件（6）的螺纹孔内设置有管路（4），所述的倒锥接头（3）中央位置设置有通孔，所述的通孔直径大于管路（4）的外径，所述的管路（4）依次穿过倒锥接头（3）中央位置的通孔和限位构件（6）螺纹孔底面的中央位置，所述的倒锥接头（3）的底部端面与限位构件（6）螺纹孔底面之间压紧有管路压紧环（5），所述的管路压紧环（5）在倒锥接头（3）的底部端面与限位构件（6）螺纹孔底面的压紧力下能够紧紧压迫管路（4）外壁，所述的倒锥接头（3）的上端面上设置有恒扭矩拧紧装置，所述的恒扭矩拧紧装置截面为环状，所述的管路（4）能够穿过恒扭矩拧紧装置。

2.根据权利要求1所述的预紧力管路倒锥接头，其特征在于：所述的恒扭矩拧紧装置包括环状棘轮（2）和恒阻力手拧螺帽（1），所述的环状棘轮（2）的外边缘设置有多个固定斜板，所述的多个固定斜板环形阵列固定，所述的恒阻力手拧螺帽（1）内壁设置有阻力机构（7），所述的阻力机构（7）包括多个弹性板，所述的弹性板数量与固定斜板数量相同且位置一一对应，所述的环状棘轮（2）可以嵌入恒阻力手拧螺帽（1）内，当环状棘轮（2）嵌入恒阻力手拧螺帽（1）后，所述的弹性板与固定斜板相互紧密接触。

3.根据权利要求2所述的预紧力管路倒锥接头，其特征在于：所述的环状棘轮（2）和恒阻力手拧螺帽（1）均为环状结构，所述的管路（4）穿过环状棘轮（2）和恒阻力手拧螺帽（1）环状结构的中央孔。

4.根据权利要求2所述的预紧力管路倒锥接头，其特征在于：所述的环状棘轮（2）的外边缘设置的固定斜板均朝顺时针方向倾斜，所述的阻力机构（7）内壁设置的弹性板均朝顺时针方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的预紧力管路倒锥接头，其特征在于：所述的环状棘轮（2）外边缘与阻力机构（7）内壁设置的弹性板中间点相接触。

6.根据权利要求1所述的预紧力管路倒锥接头，其特征在于：所述的倒锥接头（3）的底部端面的通孔边缘设置有倒角。

7.根据权利要求2所述的预紧力管路倒锥接头，其特征在于：所述的环状棘轮（2）和恒阻力手拧螺帽（1）均由塑料材质通过注塑工艺制造而成。

8.根据权利要求2所述的预紧力管路倒锥接头，其特征在于：所述的环状棘轮（2）与倒锥接头（3）上端面通过卡扣固定连接，所述的卡扣连接为过盈配合。