CN208153748U - 一种抗磨碟形阀门

Info

本实用新型公开了一种抗磨碟形阀门，包括传动装置、圆形内腔阀体、阀杆、阀座耐磨衬套、阀板；传动装置与阀杆连接，阀体于径向右侧开有偏心轴孔，阀杆穿过偏心轴孔并旋转配合，阀板与阀杆连接，阀板与圆形内腔阀体配合形成开闭的流道。本实用新型结构紧凑，密封性高，耐磨性强。

一种抗磨碟形阀门

技术领域

本实用新型涉及截断阀领域，特别涉及一种抗磨碟形阀门。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件（阀瓣或阀板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

目前，市场上的蝶阀，在蝶阀启闭或调节的过程中，阀板与流道内侧封闭性不高，流体对流道内侧的冲击力较大，阀门密封面易冲坏失效，缩短阀轴使用寿命，进而缩短蝶阀整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供耐磨性强，密封性高的一种抗磨碟形阀门。

本实用新型的目的是这样实现的：一种抗磨碟形阀门，包括传动装置、圆形内腔阀体、阀杆、阀座耐磨衬套、阀板；所述传动装置与阀杆连接，所述阀体于径向右侧开有偏心轴孔，所述阀杆穿过偏心轴孔并旋转配合，所述阀板与阀杆连接，所述阀板与圆形内腔阀体配合形成开闭的流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：由于在流道内侧设置了阀座耐磨衬套，使得流道内侧的磨损更低，使用更长久；由于双层阀板中设置了密封垫，使得阀板与流道内侧的闭合更加紧密，密封性更高。

作为本实用新型的优选方案，所述圆形内腔阀体内侧设置有阀座耐磨衬套。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述阀板为三层复合结构，所述阀板中间设置有密封圈，所述密封圈为耐磨高合金材质。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述阀板表面设置有对称的加强筋。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述传动装置能替换为气动、液动、电动。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述密封圈能与阀座耐磨衬套相互配合并实现密封。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为本实用新型的正面视图。

其中，1传动装置，2圆形内腔阀体，3阀杆，4阀座耐磨衬套， 5阀板，6偏心轴孔，7流道，8密封圈，9加强筋。

具体实施方式

如图所示，一种抗磨碟形阀门，包括传动装置1、圆形内腔阀体2、阀杆3、阀座耐磨衬套4、阀板5；所述传动装置1与阀杆3连接，所述阀体2于径向右侧开有偏心轴孔6，所述阀杆3穿过偏心轴孔6并旋转配合，所述阀板5与阀杆3连接，所述阀板5与圆形内腔阀体2配合形成开闭的流道7。

上述圆形内腔阀体2内侧设置有阀座耐磨衬套4。

上述阀板5为三层复合结构，所述阀板5中间设置有密封圈8，所述密封圈8为耐磨高合金材质。

上述阀板5表面设置有对称的加强筋9。

上述传动装置1能替换为气动、液动、电动。

上述密封圈8能与阀座耐磨衬套4相互配合并实现密封。

本实用新型的工作原理阐述如下：由传动装置1控制阀杆3旋转，阀杆3与阀板5固定连接，阀板5随之进行旋转，当阀板5与流道7垂直时，流道7关闭，当阀板5与流道7由垂直进行在此旋转时，流道7打开。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

1.一种抗磨碟形阀门，其特征在于：包括传动装置、圆形内腔阀体、阀杆、阀座耐磨衬套、阀板；所述传动装置与阀杆连接，所述阀体于径向右侧开有偏心轴孔，所述阀杆穿过偏心轴孔并旋转配合，所述阀板与阀杆连接，所述阀板与圆形内腔阀体配合形成开闭的流道。

2.根据权利要求1所述的一种抗磨碟形阀门，其特征在于：所述圆形内腔阀体内侧设置有阀座耐磨衬套。

3.根据权利要求1所述的一种抗磨碟形阀门，其特征在于：所述阀板为三层复合结构，所述阀板中间设置有密封圈，所述密封圈为耐磨高合金材质。

4.根据权利要求1所述的一种抗磨碟形阀门，其特征在于：所述阀板表面设置有对称的加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种抗磨碟形阀门，其特征在于：所述传动装置能替换为气动、液动、电动。

6.根据权利要求3所述的一种抗磨碟形阀门，其特征在于：所述密封圈能与阀座耐磨衬套相互配合并实现密封。