CN208153724U - 一种耐高压防爆塑料压力桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及净水器压力桶技术领域，尤其是一种耐高压防爆塑料压力桶，包括上桶体、下桶体、橡胶隔膜，上桶体和下桶体之间相互对接，在对接处设置橡胶隔膜，在下桶体上设置有进出气管，在上桶体上设置有进出水管；在下桶体的内壁上沿周向间隔设置有多条凸起筋，凸起筋之间相互间隔，在与凸起筋对应位置处的下桶体的外表面成环形设置有内凹槽，内凹槽的宽度小于凸起筋的宽度，在内凹槽内部设置有环形的钢丝环，在下桶体的外部包覆一层防爆膜。本实用新型所得到的一种耐高压防爆塑料压力桶，其通过凸起筋及外部的钢丝环、防爆膜的设计，有效的提升了塑料压力桶的防爆性能，同时使用更加安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水器压力桶技术领域，尤其是一种耐高压防爆塑料压力桶。
背景技术
现有技术中，对于净水器的塑料压力桶，在使用过程中存在爆裂的安全隐患。由于其橡胶隔膜与下桶体之间的气腔内需要注入较大压力的压缩空气，所以容易造成爆裂。而爆裂的裂痕往往是轴向裂开，且一般位于下桶体的周向侧壁上。所以如何解决塑料压力桶爆裂的问题已经成为行业内的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能提升爆防系数，使用更加安全的耐高压防爆塑料压力桶。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种耐高压防爆塑料压力桶，包括上桶体、下桶体、橡胶隔膜，上桶体和下桶体之间相互对接，在对接处设置橡胶隔膜，在下桶体上设置有进出气管，在上桶体上设置有进出水管；下桶体与橡胶隔膜之间形成一个封闭腔体为气腔，上桶体与橡胶隔膜之间形成一个封闭腔体为水腔；在下桶体的内壁上沿周向间隔设置有多条凸起筋，凸起筋之间相互间隔，在与凸起筋对应位置处的下桶体的外表面成环形设置有内凹槽，内凹槽的宽度小于凸起筋的宽度，在内凹槽内部设置有环形的钢丝环，在下桶体的外部包覆一层防爆膜。
上述技术方案，在下桶体的内壁上呈周向设置有若干凸起筋，通过凸起筋的设计，能有效的加强了下桶体的防爆强度，尤其能避免下桶体在高压下发生轴向的爆裂，而下桶体若要周向爆裂，则其需要极大的压力，所以周向的凸起筋能有效提升防爆能力。同时在外部的钢丝环及防爆膜的设计，进一步提升防爆能力，尤其是防爆膜，在一旦发生爆裂的情况，可避免下桶体的碎片飞溅，给使用者提供安全保护。
在下桶体与防爆膜之间设置一层粘胶层。通过粘胶层的设计，使得防爆膜与下桶体之间的连接更加牢固稳定。
本实用新型所得到的一种耐高压防爆塑料压力桶，其通过凸起筋及外部的钢丝环、防爆膜的设计，有效的提升了塑料压力桶的防爆性能，同时使用更加安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种耐高压防爆塑料压力桶，包括上桶体2、下桶体1、橡胶隔膜3，上桶体2和下桶体1之间相互对接，在对接处设置橡胶隔膜3，在下桶体1上设置有进出气管5，在上桶体2上设置有进出水管4；下桶体1与橡胶隔膜3之间形成一个封闭腔体为气腔，上桶体2与橡胶隔膜3之间形成一个封闭腔体为水腔；在下桶体1的内壁上沿周向间隔设置有多条凸起筋6，凸起筋6之间相互间隔，在与凸起筋6对应位置处的下桶体1的外表面成环形设置有内凹槽，内凹槽的宽度小于凸起筋6的宽度，在内凹槽内部设置有环形的钢丝环7，在下桶体1的外部包覆一层防爆膜8；在下桶体1与防爆膜8之间设置一层粘胶层。
Claims (2)
1.一种耐高压防爆塑料压力桶，其特征是：包括上桶体、下桶体、橡胶隔膜，上桶体和下桶体之间相互对接，在对接处设置橡胶隔膜，在下桶体上设置有进出气管，在上桶体上设置有进出水管；下桶体与橡胶隔膜之间形成一个封闭腔体为气腔，上桶体与橡胶隔膜之间形成一个封闭腔体为水腔；在下桶体的内壁上沿周向间隔设置有多条凸起筋，凸起筋之间相互间隔，在与凸起筋对应位置处的下桶体的外表面成环形设置有内凹槽，内凹槽的宽度小于凸起筋的宽度，在内凹槽内部设置有环形的钢丝环，在下桶体的外部包覆一层防爆膜。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压防爆塑料压力桶，其特征是：在下桶体与防爆膜之间设置一层粘胶层。
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